一种咸鸭蛋蛋黄分级装置的制作方法

本实用新型属于咸鸭蛋蛋黄分选技术领域，具体为一种咸鸭蛋蛋黄分级装置。

背景技术：

现在的咸蛋黄受到人们的喜爱，大多数的工厂开始制作咸蛋黄并进行销售，但是由于每个咸鸭蛋中蛋黄的大小使不一致的，大小不一致的蛋黄，其作用也不一致，比如个体比较小的蛋黄可以作为月饼中心的陷，大个的蛋黄其卖相好看，可以用于做菜，作用不一致的话，其价格也不相同，为了提高企业的利润，现在的工厂对蛋黄进行大小分选。现在蛋黄的主要分选方式主要是通过称重的方式进行分选。

现有技术中的专利号为：201810183521.3的一种蛋黄料理分选装置，公开了通过称重分拣鸭蛋蛋黄的结构，但是该种分选机构，蛋黄需要通过在称重平台中进行称重，长时间使用之后，称重平台内部会沾上杂质，会影响到称重的准确性和蛋黄的质量，而且现有的清理装置一般通过人工通过毛刷进行清理，大大耗费了时间，现有的分选装置在分选之后，蛋黄上极易沾上细菌，大大降低了安全性能，而且蛋黄在通过称重平台到达分选室中，极容易破碎，大大降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种咸鸭蛋蛋黄分级装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种咸鸭蛋蛋黄分级装置，包括输送装置，所述输送装置，所述输送装置上端活动安装有输送带，所述输送装置左端固定安装有电机，所述输送装置右端固定安装有第一配电箱，所述输送装置前端下侧设置有称重分选机架，所述称重分选机架中部上端设置有称重传感器、控制室和剔除传感器，所述称重分选机架上端左侧活动安装有转动杆，所述转动杆上端固定安装有主动齿轮，所述称重分选机架上端右端活动安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套设安装有传动带，所述传动带上端活动安装有称重平台，所述称重分选机架的右侧下端固定安装有除尘装置。

在一优选的实施方式中，所述除尘装置位于输送装置的正左侧，所述除尘装置包括安装底座、抽风机、吸尘管、除尘腔体和除尘装置外壳，所述除尘装置外壳内部开设有除尘腔体，所述除尘腔体内部固定安装有抽风机，所述除尘装置外壳底端固定安装有安装底座。

在一优选的实施方式中，所述除尘装置外壳右端固定连接有吸尘管，所述吸尘管为三个，所述称重平台位于称重平台的正上方，所述吸尘管与抽风机处于同一水平线上，所述除尘装置外壳左端设置有调控室，所述除尘装置外壳左端底部开设有排料口，所述吸尘管形状为l形，且吸尘管为可伸缩硬管。

在一优选的实施方式中，所述称重分选机架的正前端设置有接料箱，所述接料箱上设置有多个分级室，所述接料箱中部开设有废料接收槽，所述接料箱的正前端设置有第二配电室。

在一优选的实施方式中，所述分级室包括接料口、存料腔和紫外线消毒灯，所述接料口位于称重平台前端正下方，所述接料口上设置有缓冲板，所述接料口下端设置有存料腔，所述存料腔位于接料箱上，所述存料腔内部两端设置有紫外线消毒灯。

在一优选的实施方式中，所述输送带上开设有咸蛋黄放置口，所述咸蛋黄放置口为4个，且咸蛋黄放置口两两之间的间距与称重平台两两之间的间距相等，所述咸蛋黄放置口顶部位于称重平台的正上方。

在一优选的实施方式中，所述称重平台底部设置有剔料电机，所述称重传感器、剔料电机和剔除传感器与控制室电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过称重传感器接收称重平台上端蛋黄的质量，然后将信号传输到控制室中，通过控制室控制剔除传感器接收信号，根据控制室的信号，带动称重平台下端的剔除电机运动，根据不同重量大小，将蛋黄分级处理。

2、本实用新型中，蛋黄通过接料口排入到存料腔中，接料口上设置有缓冲板，可以降低蛋黄的滚动时的速度，大大降低了蛋黄破碎的可能性，通过存料腔内部两端的紫外线消毒灯可以对已经分级好的蛋黄进行杀菌消毒处理。

3、本实用新型中，通过除尘装置外端的调控室带动装置上电，通过抽风机上电，通过抽风机将称重平台中的杂质通过吸尘管排入到除尘腔体中，实现了清理称重平台杂质的功能，大大提高了称重的准确性

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的分级室的剖视结构示意简图；

图3为本实用新型的除尘装置的结构示意简图。

图中标记：1-分级室、101-接料口、102-紫外线消毒灯、103-存料腔、2-接料箱、3-剔除传感器、4-转动杆、5-主动齿轮、6-称重传感器、7-电机、8-输送装置、9-输送带、10-第一配电箱、11-控制室、12-除尘装置、1201-抽风机、1202-安装底座、1203-除尘腔体、1204-除尘装置外壳、1205-吸尘管、13-传动带、14-从动齿轮、15-称重平台、16-称重分选机架、17-废料接收槽、18-第二配电室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种咸鸭蛋蛋黄分级装置，包括输送装置8，输送装置8，输送装置8上端活动安装有输送带9，通过电机7带动输送带9运动，将蛋黄输送到称重平台15中，输送装置8左端固定安装有电机7，输送装置8右端固定安装有第一配电箱10，输送装置8前端下侧设置有称重分选机架16，称重分选机架16中部上端设置有称重传感器6、控制室11和剔除传感器3，通过称重传感器6接收称重平台15上端蛋黄的质量，然后将信号传输到控制室11中，通过控制室11控制剔除传感器3接收信号，根据控制室11的信号，带动称重平台15下端的剔除电机运动，根据不同重量大小，将蛋黄分级处理，称重分选机架16上端左侧活动安装有转动杆4，转动杆4上端固定安装有主动齿轮5，称重分选机架16上端右端活动安装有从动齿轮14，主动齿轮5和从动齿轮14上套设安装有传动带13，传动带13上端活动安装有称重平台15，称重分选机架16的右侧下端固定安装有除尘装置12。

需要说明的是，除尘装置12位于输送装置8的正左侧，除尘装置12包括安装底座1202、抽风机1201、吸尘管1205、除尘腔体1203和除尘装置外壳1204，除尘装置外壳1204内部开设有除尘腔体1203，除尘腔体1203内部固定安装有抽风机1201，除尘装置外壳1204底端固定安装有安装底座1202。

需要说明的是，除尘装置外壳1204右端固定连接有吸尘管1205，吸尘管1205为三个，称重平台15位于称重平台15的正上方，吸尘管1205与抽风机1201处于同一水平线上，除尘装置外壳1204左端设置有调控室，除尘装置外壳1204左端底部开设有排料口，吸尘管1205形状为l形，且吸尘管1205为可伸缩硬管，通过除尘装置12外端的调控室带动装置上电，通过抽风机1201上电，通过抽风机1201将称重平台15中的杂质通过吸尘管1205排入到除尘腔体1203中，当内部杂质过多时，打开排料口即可将杂质排出，实现了清理称重平台15杂质的功能。

需要说明的是，称重分选机架16的正前端设置有接料箱2，接料箱2上设置有多个分级室1，接料箱2中部开设有废料接收槽17，接料箱2的正前端设置有第二配电室18。

需要说明的是，分级室1包括接料口101、存料腔103和紫外线消毒灯102，接料口101位于称重平台15前端正下方，接料口101上设置有缓冲板，接料口101下端设置有存料腔103，存料腔103位于接料箱2上，存料腔103内部两端设置有紫外线消毒灯102，蛋黄通过接料口101排入到存料腔103中，接料口101上设置有缓冲板，可以降低蛋黄的滚动时的速度，大大降低了蛋黄破碎的可能性，通过存料腔103内部两端的紫外线消毒灯102可以对已经分级好的蛋黄进行杀菌消毒处理。

需要说明的是，输送带9上开设有咸蛋黄放置口，咸蛋黄放置口为4个，且咸蛋黄放置口两两之间的间距与称重平台15两两之间的间距相等，咸蛋黄放置口顶部位于称重平台15的正上方。

需要说明的是，称重平台15底部设置有剔料电机，称重传感器6、剔料电机和剔除传感器3与控制室11电性连接。

工作原理：使用时，首先外接电源，通过控制室11调节蛋黄分级的重量大小，关闭除尘装置12，然后将蛋黄放置到输送带9上端的咸蛋黄放置口中，咸蛋黄放置口每个只能放置一个蛋黄，然后通过电机7带动输送带9运动，将蛋黄输送到称重平台15中，通过称重传感器6接收称重平台15上端蛋黄的质量，然后将信号传输到控制室11中，通过控制室11控制剔除传感器3接收信号，根据控制室11的信号，带动称重平台15下端的剔除电机运动，根据不同重量大小，将蛋黄分级处理，然后蛋黄通过接料口101排入到存料腔103中，接料口101上设置有缓冲板，可以降低蛋黄的滚动时的速度，大大降低了蛋黄破碎的可能性，通过存料腔103内部两端的紫外线消毒灯102可以对已经分级好的蛋黄进行杀菌消毒处理，当分选完毕后，通过除尘装置12外端的调控室带动装置上电，通过抽风机1201上电，通过抽风机1201将称重平台15中的杂质通过吸尘管1205排入到除尘腔体1203中，当内部杂质过多时，打开排料口即可将杂质排出，实现了清理称重平台15杂质的功能，大大提高了称重的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。