一种用于制备纳米晶的离心装置

本实用新型涉及离心分离装置技术领域，具体为一种用于制备纳米晶的离心装置。

背景技术：

近年来，cdte纳米晶由于具有激发光谱窄，激发波长连续分布，激子bohr半径大、光化学稳定性好等优势，在生物检测、太阳能电池、激光器件、光催化、光学传感器等领域显示出广阔的应用前景，在纳米晶制备的过程中，需要对纳米晶用乙醇溶液冲洗离心，去上清液取沉淀，目前，市场上离心装置的功能比较单一，不能实现离心速率和离心时间的自动化操作，同时安全性能较差，试管高速旋转的过程中容易出现爆裂漏液以及溶液容易从试管中洒出，造成离心装置的污染，存在不足，因此，急需一种用于制备纳米晶的离心装置对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于制备纳米晶的离心装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备纳米晶的离心装置，包括顶板，所述顶板下端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端固定连接有放置板，所述放置板四周均匀开设有试管通孔，所述试管通孔内设置有橡胶垫，所述橡胶垫包裹住试管，放置板左右两端均安装有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内边缘过盈配合有螺纹杆，所述螺纹杆上端均安装有皮带轮，所述皮带轮上套设有传送带，位于左侧的螺纹杆贯穿皮带轮后固定连接有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端安装有把手，所述放置板正上方安装有升降板，所述升降板下表面周向均匀设置有软木塞，所述软木塞位于试管通孔的正上方，软木塞大小与试管通孔管径相适配，升降板两端固定连接有凸块，所述凸块中部开设有螺纹孔且通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

在本实施例中：所述橡胶垫远离试管的一面设置有弹簧，所述弹簧远离橡胶垫的一端与试管通孔侧壁固定连接。

在本实施例中：所述顶板的下端安装有安装块，所述安装块上设置有定时按钮和继电器，所述定时按钮电连接到继电器的输入端，所述继电器的输出端电连接到伺服电机。

在本实施例中：所述顶板的下表面四角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离顶板的一端固定连接有底板，所述底板下端设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在试管通孔内设置橡胶垫且通过弹簧与试管侧壁固定连接，当试管放置在试管通孔内，橡胶垫在弹簧的作用下与试管紧密贴合，避免试管高速旋转的过程中与试管通孔侧壁相碰撞，从而防止爆裂漏液的现象发生；

(2)通过在把手和螺纹杆之间设置转动杆，增加了旋转把手的扭矩，使得旋转把手轻便，有利于通过旋转把手调节升降板相对应放置板的高度，使得升降板下表面的软木塞堵住试管口以及与试管口相脱离，避免试管高速旋转的过程中试管中的溶液洒出。

(3)所述顶板通过支撑腿固定连接有底板，所述底板增大了离心装置与地面的接触面积，同时底板下表面设置有减震垫，有利于减小离心装置产生的震动，提高离心装置运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型放置板俯视图；

图3是本实用新型升降板俯视图；

图4是本实用新型试管通孔中的橡胶垫与试管通孔侧壁连接示意图；

附图标记：放置板1、试管2、顶板3、转轴4、支撑腿5、底板6、减震垫7、伺服电机8、定时按钮9、继电器10、安装块11、橡胶垫12、轴承座13、软木塞14、凸块15、把手16、转动杆17、传送带18、皮带轮19、升降板20、螺纹杆21、轴承22、弹簧23、螺纹孔24、试管通孔25。

具体实施方式

以下结合附图1～4对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于制备纳米晶的离心装置，包括顶板3，所述顶板3下端中部安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4远离伺服电机8的一端固定连接有放置板1，所述放置板1四周均匀开设有试管通孔25，所述试管通孔25内设置有橡胶垫12，所述橡胶垫12包裹住试管2，放置板1左右两端均安装有轴承座13，所述轴承座13内设置有轴承22，所述轴承22内边缘过盈配合有螺纹杆21，所述螺纹杆21上端均安装有皮带轮19，所述皮带轮19上套设有传送带18，位于左侧的螺纹杆21贯穿皮带轮19后固定连接有转动杆17，所述转动杆17远离螺纹杆21的一端安装有把手16，通过转动杆17的设置，增加了旋转把手16的扭矩，使得旋转把手16轻便，所述放置板1正上方安装有升降板20，所述升降板20下表面周向均匀设置有软木塞14，所述软木塞14位于试管通孔25的正上方，软木塞14大小与试管通孔25管径相适配，升降板20两端固定连接有凸块15，所述凸块15中部开设有螺纹孔24且通过螺纹孔24与螺纹杆21螺纹连接，通过通过旋转把手16调节升降板20相对应放置板1的高度，使得升降板20下表面的软木塞14堵住试管口以及与试管口相脱离，避免试管2高速旋转的过程中试管2中的溶液洒出。

在本实施例中：所述橡胶垫12远离试管2的一面设置有弹簧23，所述弹簧23远离橡胶垫12的一端与试管通孔25侧壁固定连接，当试管2放置在试管通孔25内，橡胶垫12在弹簧23的作用下与试管2紧密贴合，避免试管2高速旋转的过程中与试管通孔25侧壁相碰撞，从而防止爆裂漏液的现象发生。

在本实施例中：所述顶板3的下端安装有安装块11，所述安装块11上设置有定时按钮9和继电器10，所述定时按钮9电连接到继电器10的输入端，所述继电器10的输出端电连接到伺服电机8，通过定时按钮9设定离心时间，到达设定的时间后，继电器10关闭伺服电机8，实现对伺服电机8工作的自动计时，方便了人们的使用。

在本实施例中：所述顶板3的下表面四角处固定连接有支撑腿5，所述支撑腿5远离顶板3的一端固定连接有底板6，所述底板6下端设置有减震垫7，减震垫7有利于减小离心装置产生的震动，提高离心装置运行的稳定性。

本实用新型的工作原理是：通过手持把手16顺时针转动转动杆17，带动两组螺纹杆21同时顺时针旋转，使得升降板20向上移动，便于试管2的安装，将试管2安装在放置板1上的试管通孔25中，试管通孔25中的橡胶垫12在弹簧23的作用下与试管2紧密贴合，防止试管2高速旋转的时候在试管通孔25中晃动，再手持把手16逆时针转动转动杆17，带动两组螺纹杆21同时逆时针旋转，使得升降板20向下移动，将升降板20下端的软木塞14堵住试管2管口，避免离心过程中试管2高速旋转，试管2中的溶液洒出，再通过定时按钮9设定离心时间，启动伺服电机8，伺服电机8带动离心装置高速旋转，实现试管2中的固液分离，到达设定的时间后，继电器10关闭伺服电机8，待离心装置停稳后，再通过手持把手16顺时针转动转动杆17，实现升降板20向上运动，带动软木塞14脱离试管2，待升降板20向上移动到足够的高度，可以将试管2从试管通孔25中取出,然后去上清液取沉淀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。