一种具有清洗功能便于移动的震动筛的制作方法

1.本实用新型涉及震动筛技术领域，具体为一种具有清洗功能便于移动的震动筛。


背景技术：

2.震动筛是利用震子激震所产生的往复旋型震动而工作的。震子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋震动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转震动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型震动。其震动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激震力，可以改变震幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
3.在现有的技术中，大部分振动筛设计结构简单，设备不具自动清洗的功能，手动清洗费时费力，且搬运较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有清洗功能便于移动的震动筛，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有清洗功能便于移动的震动筛，包括设备主体，所述设备主体一侧顶端设置有驱动电机，所述设备主体顶端设置有进料口，所述进料口顶端设置有进料罩，所述设备主体一侧底端设置有出料口，所述设备主体一侧设置有支撑块，所述支撑块底端设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有底座，所述底座一侧设置有万向轮，所述驱动电机一侧设置有传动杆，所述传动杆底端设置有震动筛，所述设备主体一侧设置有下料口，所述设备主体底端设置有震动电机，所述传动杆一侧设置有移动架，所述移动架两侧设置有螺纹槽，所述支撑块底端设置有固定块，所述固定块底端设置有缓震弹簧，所述支撑杆底端设置有电动伸缩杆，所述底座端设置有凹槽，所述移动架底端设置有水管，所述水管底端设置有喷头。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料罩面积大于进料口的面积。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块、支撑杆与万向轮的数量均为四组，所述支撑块、支撑杆与万向轮均呈矩阵排列。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动杆上设置有与螺纹槽尺寸相适配的螺纹，所述驱动电机通过传动杆与移动架传动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动杆上设置有与螺纹槽尺寸相适配的螺纹，所述驱动电机通过传动杆与移动架传动连接作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块底端设置有限位块。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的尺寸与万向轮的尺寸相适配，所述万向轮通过电动伸缩杆与凹槽活动链接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机、电动伸缩杆与震动电机均与控制主板电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有清洗功能便于移动的震动筛，具备以下有益效果：
14.1、该一种具有清洗功能便于移动的震动筛，通过设置驱动电机、传动杆、移动架、水管、喷头，传动杆上设置有与螺纹槽尺寸相适配的螺纹，驱动电机通过传动杆与移动架传动连接，传动杆上设置有与螺纹槽尺寸相适配的螺纹，驱动电机通过传动杆与移动架传动连接，使得本实用新型可以有效的对震动筛进行清，通过驱动电机与控制主板的电性连接，可以自动清洗，操作简单；
15.2、该一种具有清洗功能便于移动的震动筛，通过设置电动伸缩杆，万向轮、凹槽，凹槽的尺寸与万向轮的尺寸相适配，万向轮通过电动伸缩杆与凹槽活动链接，电动伸缩杆控制主板电性连接，使得本实用新型在方便移动的同时，不需要移动时可以将万向轮收纳进凹槽，增加了其放置的稳定性，且操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型设备主体结构示意图；
17.图2为本实用新型设备主体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型设备主体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型设备主体支撑杆结构示意图；
20.图5为本实用新型设备主体移动架结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、进料口；4、进料罩；5、出料口；6、支撑块；7、支撑杆；8、底座；9、万向轮；10、传动杆；11、震动筛；12、下料口；13、震动电机；14、移动架；15、螺纹槽；16、固定块；17、缓震弹簧；18、电动伸缩杆；19、凹槽；20、水管；21、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实施方案中1.一种具有清洗功能便于移动的震动筛，包括设备主体1，设备主体1一侧顶端设置有驱动电机2，其型号为60zfma1
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0d20db，设备主体1顶端设置有进料口3，进料口3顶端设置有进料罩4，设备主体1一侧底端设置有出料口5，设备主体1一侧设置有支撑块6，支撑块6底端设置有支撑杆7，支撑杆7底端设置有底座8，底座8一侧设置有万向轮9，驱动电机2一侧设置有传动杆10，传动杆10底端设置有震动筛11，设备主体1一侧设置有下料口12，设备主体1底端设置有震动电机13，其型号为zg205，传动杆10一侧设置有移动架14，移动架14两侧设置有螺纹槽15，支撑块6底端设置有固定块16，固定块16底端设置有缓震弹簧17，支撑杆7底端设置有电动伸缩杆18，其型号为gm7，底座8端设置有凹槽19，移动架14底端设置有水管20，水管20底端设置有喷头21。
24.本实施例中，进料罩4面积大于进料口3的面积，这样设置可以方便进料口3进料；支撑块6、支撑杆7与万向轮9的数量均为四组，支撑块6、支撑杆7与万向轮9均呈矩阵排列，这样设置使得设备主体1结构更加稳定，同时方便移动；传动杆10上设置有与螺纹槽15尺寸
相适配的螺纹，驱动电机2通过传动杆10与移动架14传动连接，这样设置使得可以通过驱动电机2来控制移动架14；喷头21设置有若干个，水管20一侧连接着高压水泵，这样设置使得设备主体1具有清洗功能；固定块16底端设置有限位块，这样设置可以减缓设备主体1的震动；凹槽19的尺寸与万向轮9的尺寸相适配，万向轮9通过电动伸缩杆18与凹槽19活动链接，这样设置使得设备主体1在方便移动的同时，可以将万向轮9收纳进凹槽19，使得设备主体1放置的稳定性更好；驱动电机2、电动伸缩杆18与震动电机13均与控制主板电性连接，这样设置使得设备主体1可以自动化的清洗与调节万向轮9。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料口3将材料倒入，通过驱动电机2震动震动筛11，筛选材料，通过筛选的材料通过出料口5到处，未通过筛选的材料通过下料口12倒出。且通过设置驱动电机2、传动杆10、移动架14、水管20、喷头21，传动杆10上设置有与螺纹槽15尺寸相适配的螺纹，驱动电机2通过传动杆10与移动架14传动连接，传动杆10上设置有与螺纹槽15尺寸相适配的螺纹，驱动电机2通过传动杆10与移动架14传动连接，使得本实用新型可以有效的对震动筛11进行清，通过驱动电机2与控制主板的电性连接，可以自动清洗，操作简单；通过设置电动伸缩杆18，万向轮9、凹槽19，凹槽19的尺寸与万向轮9的尺寸相适配，万向轮9通过电动伸缩杆18与凹槽19活动链接，电动伸缩杆18控制主板电性连接，使得本实用新型在方便移动的同时，不需要移动时可以将万向轮9收纳进凹槽19，增加了其放置的稳定性，且操作简单。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。