一种分流机模组单元及使用该模组单元的高速分流机模组的制作方法

本实用新型涉及分拣设备领域，具体涉及一种分流机模组单元及使用该模组单元的高速分流机模组。

背景技术：

目前，快递、物流高速发展，业务量也逐年递增，大量的包裹、快递需要打包、分拣、输送，在分拣阶段，需要对包裹或者快递进行分流。

现有的分流设备如申请号为201910490752.3的发明专利公开了一种物流分拣单元，包括上下叠置的转动传输单元和驱动单元，驱动单元内设有间隔传动机构，间隔传动机构把驱动单元提供的传输力在传输单元整体的水平的相位角转动过程中传递给传输单元使传输单元保持水平传输物流包裹的运动状态。间隔传动机构包括一根竖直设置的传输通轴和通过键连接安装在传输通轴顶部并随之转动的磁力盘，磁力盘上方具有一个位于传输通轴的轴线一侧且通过键连接套固定在传输二轴上的磁力轮，磁力轮的轴线与磁力盘的轴线呈正交状态，磁力盘和磁力轮上嵌装有相近两端磁极相同的磁条或磁性颗粒，在磁力盘随传输通轴转动时其磁条(颗粒)的磁性通过同级间的斥力将磁力轮上的磁条(颗粒)推动并最终带动传输二轴转动；驱动滚筒与传输二轴通过第一同步带连接。工作时，传输二轴带动驱动滚筒转动，进而驱动滚筒带动传输皮带运动，通过传输皮带带动从动滚筒运动。

该分流设备利用磁力作用驱动减小了噪音、接触损耗，但是传动二轴和驱动滚筒之间仍旧是依赖同步带传动，依旧不是真正意义上的无接触传动，仍会有磨损等问题、同步带更换的问题。基于此本申请提供了一种分流机模组单元及使用该模组单元的高速分流机模组，实现真正意义上的无接触式传动。

技术实现要素：

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种分流机模组单元及使用该模组单元的高速分流机模组，改变原有的传动方式，实现无接触式传动，本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种分流机模组单元，其结构包括固定座、传动轴、摆轴连接座，摆轴连接座活动安装在固定座的上端中部，摆轴连接座可相对固定座转动，传动轴活动安装在摆轴连接座的中部，传动轴可相对摆轴连接座转动；摆轴连接座的上端中部水平设有驱动模组；驱动模组包括驱动轴、磁环、驱动轮、从动轮，驱动轮分别安装在驱动轴的两端，磁环安装在驱动轴的中部一侧，从动轮设置在驱动轴的两侧，传动轴的上端设有磁盘，磁环设置在磁盘的上端，磁环和磁盘之间不接触；驱动轴和从动轮之间传动连接。

进一步地，传动轴的下端设有输送同步双带轮。

进一步地，其结构还包括盖板，盖板安装在摆轴连接座的上端，盖板上设有从动轮开孔和驱动轮开孔，从动轮开孔、驱动轮开孔分别与从动轮和驱动轮相对应，驱动轮的上端面和从动轮的上端面分别从驱动轮开孔和从动轮开孔凸出。

进一步地，盖板的下端还设有防尘罩，防尘罩罩在从动轮之间的驱动轴和磁环外侧。

进一步地，摆轴连接座的两侧分别设有摆轴连接孔。

一种高速分流机模组，其结构包括工作平台、若干分流机模组单元、用以驱动传动轴转动的第一驱动单元、用以驱动摆轴连接座转动的第二驱动单元，分流机模组单元等距安装固定在工作平台上。

进一步地，第一驱动单元设置在工作平台下端的分流模组单元的一侧，第一驱动单元和分流模组单元之间还设有同步带，第一驱动单元和分流模组单元之间通过同步带连接；分流模组单元之间设有同步带，分流模组单元之间通过同步带连接。

进一步地，第二驱动单元设置在工作平台下端，第二驱动单元和其中一个分流模组之间还设有关节轴承，第二驱动单元和该分流模组单元之间通过关节轴承连接，关节轴承铰接连接在该分流模组单元一侧的摆轴连接孔处，该分流模组单元另外一侧的摆轴连接孔与相邻的分流模组单元一侧的摆轴连接孔铰接连接；分流模组单元之间均通过转动连杆铰接连接，所述分流模组单元的转动方向相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、将磁环与驱动轮安装在同一驱动轴上，通过第一驱动单元驱动传动轴进而带动传动轴上端的磁盘转动，通过磁盘驱动磁环，磁环转动带动驱动轴上的驱动轮转动，真正实现了无接触式传动，延长使用寿命，减少了故障率，降低噪音，也不会因同步带松紧变化导致运行不稳定的问题。

2、防尘罩的设置，避免了磁环或者驱动轴上占有灰尘，保证磁环平稳转动。

3、通过本实用新型的高速分流机模组，可以实现包括快递、包裹等快速的分流，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的分流机模组单元结构示意图。

图2是本实用新型的分流机模组单元剖面示意图。

图3是本实用新型的高速分流机模组俯视图。

图4是本实用新型的高速分流机模组前视图。

图5是本实用新型中的防尘罩结构示意图。

图中，1、固定座；2、摆轴连接座；3、传动轴；4、磁盘；5、输送同步双带轮；6、盖板；7、驱动轴；8、磁环；9、驱动轮；10、从动轮；11、摆轴连接孔；12、驱动轮开孔；13、从动轮开孔；14、工作平台；15、关节轴承；16、转动连杆；17、防尘罩；18、同步带；19、张紧轮；20、第二驱动单元；21、矩形板；22、矩形板；23、圆弧槽；24、第一驱动单元；25、多楔轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步描述：

一种分流机模组单元，如图1和图2所示，包括固定座1、传动轴3、摆轴连接座2，摆轴连接座2安装在固定座1的上端中部，摆轴连接座2和固定座1之间通过轴承连接，传动轴3竖直设置在摆轴连接座2的中部，传动轴3的外侧和摆轴连接座2之间也通过轴承连接；在传动轴3的下端设有输送同步双带轮5，在传动轴3的上端设有磁盘4；在摆轴连接座2的上端安装有驱动模组，在驱动模组的上端安装有盖板6，盖板6和驱动模组均安装在摆轴连接座2上。

具体的，驱动模组包括驱动轴7、磁环8、驱动轮9，两个驱动轮9分别安装在驱动轴7的两端，驱动轴7通过轴承安装在摆轴连接座2上，在驱动轴7的两侧分别设有一个从动轮10，从动轮10安装在摆轴连接座2上；磁环8安装在两个驱动轮9之间的驱动轴7上，磁环8靠近其中一个驱动轮9设置；磁环8和磁盘4之间设有间隙，驱动轴7上还设有多楔轮25，从动轮10的一端也设有多楔轮25，驱动轴上的多楔轮25和从动轮10上的多楔轮25之间通过多楔带传动连接，相比传统的同步带，多楔带传动功率较大、振动小，运行更加平稳；通过磁盘4转动驱动磁环8转动。盖板6通过螺丝安装固定在摆轴连接座2上，在盖板6上设有2个驱动轮开孔12和2个从动轮开孔13，从动轮开孔13和驱动轮开孔12的位置分别与从动轮10和驱动轮9相对应，保证从动轮10的上端面和驱动轮9的上端面可以伸出盖板6；在盖板6的下端设有防尘罩17，防尘罩17可以罩住两个驱动轮9之间的驱动轴7以及磁环8，防尘罩17由两块矩形板21和两块带有圆弧槽23的矩形板22组成，如图5所示，两块带有圆弧槽23的矩形板22相对设置，圆弧槽23可以罩在驱动轴7的上端，但不接触驱动轴7，最大程度对驱动轴7及磁环8进行防护。

在摆轴连接座2的两侧分别设有一个摆轴连接孔11，通过在摆轴连接孔11安装转动连杆16，可以实现分流模组单元之间的转动同步，当一个分流机模组单元的摆轴连接座2转动一定角度时，与之通过转动连杆16连接的分流机模组单元可以实现同角度、同方向、同时间转动。

一种高速分流机模组，包括工作平台14、若干个分流机模组单元、第一驱动单元24、第二驱动单元20，分流机模组单元如上述实施例中的分流机模组单元，本实施例中6个分流机模组单元为一组形成一个高速分流机模组，如图3和图4所示，6个分流机模组单元等距排成一列，分别将固定座通过螺栓固定在工作平台14上；各个分流机模组单元的输送同步双带轮5之间通过同步带18连接，在同步带18的一侧还设置了张紧轮19，张紧轮19安装在工作平台14的下端，通过张紧轮19保证同步带18保持张紧状态；其中一个分流机模组单元的输送同步双带轮5通过传动带与第一驱动单元24连接，第一驱动单元24为驱动电机，为传动轴3的运转提供动力；为了实现摆轴连接座2上的驱动模组转动，在工作平台14下端安装第二驱动单元20，第二驱动单元20的输出轴通过关节轴承15连接位于端头的分流机模组单元的一个摆轴连接孔11，该分流机模组的另外一个摆轴连接孔11通过转动连杆16与相邻的一个分流机模组单元的摆轴连接孔11铰接，同样，第二个分流机模组单元和第三个分流机模组单元之间也通过转动连杆16连接，依照此种连接方式，相邻的两个分流机模组单元之间都设有一根转动连杆16；第二驱动单元20选用步进电机，通过第二驱动单元20带动第一个分流机模组单元转动一定的角度，分流机模组单元通过转动连杆16带动其他分流机模组单元实现同步偏转。

使用时，将若干高速分流机模组并排安装，形成分流机模组单元的矩阵，快递或者包裹到达该分流机模组单元矩阵时所有的分流机模组单元向相同的方向偏转，通过驱动轮和从动轮将包裹或者快递传输到一个方向；下一个快递或者包裹到达时所有的分流机模组单元向另外一个方向偏转，将该快递或者包裹输送至另外一个方向；照此反复运转，实现快递或者包裹的快速分流。

本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。