一种可冲洗积料的回转筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料筛分设备领域，具体涉及一种可冲洗积料的回转筛装置。


背景技术：

2.在采矿行业中，需要对矿石进行筛分，自清理回转筛分机具有筛分效率高，结构简单，维修方便等优点，普遍应用于选矿程序，但是，以有色金属、矿泥为主的选矿中，物料通常存在粘、湿、杂的特点，物料容易附着在筛网上，影响自清理回转筛分机的工作效率。并且现有的回转筛的筛筒大多呈水平放置或者倾斜放置，容易出现物料在筛筒中堆积的情况，降低了筛分的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可冲洗积料的回转筛装置，旨在解决回转筛筛分效率低以及物料易附着在筛网上的问题。
4.本实用新型提出一种可冲洗积料的回转筛装置，包括进料口、筛筒、驱动装置、传动装置、机架、液压气缸和出料壳体；
5.筛筒为圆柱体，筛筒的轴线呈水平方向，且筛筒靠近进料口的一端设有挡板，挡板的外侧与筛筒的一端转动连接，进料口与挡板连通，筛筒靠近进料口的一端的内部设有高压喷水管，筛筒的两端的外部设有齿轮；
6.传动装置包括转动杆和滚轮，转动杆包括第一转动杆和第二转动杆，滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，第一转动杆的两端分别与第一滚轮和第二滚轮固定连接，第二转动杆的两端分别与第三滚轮和第四滚轮固定连接，第一转动杆和第二转动杆分别设于筛筒的两侧，且与筛筒的轴线平行，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮均与筛筒的齿轮啮合连接；
7.驱动装置设于机架上，驱动装置与传动装置电连接；
8.液压气缸与机架的底部转动连接，液压气缸包括四个，且分别设于机架底部的四个角；
9.出料壳体设于筛筒的下方，出料壳体的顶部与机架固定连接，出料壳体上设有粗粒出料口和细粒出料口，粗粒出料口与筛筒远离进料口的一端相对，细粒出料口与筛筒的筛网相对。
10.进一步地，筛筒上部设有密封盖，密封盖罩设在筛筒的外部。
11.进一步地，还包括烘干装置，烘干装置与密封盖内部连通并固定于密封盖外侧。
12.进一步地，高压喷水管包括多个，且均匀设于筛筒靠近进料口的一端的内部。
13.进一步地，筛筒上下转动的角度在15
°
～30
°
之间。
14.本实用新型有益效果：本实用新型一种可冲洗积料的回转筛装置，筛筒在液压气缸的作用下，筛筒的两端会上下浮动，进而带动筛筒内的物料滑动，防止物料的堆积，提高
了筛分效率，并且筛筒内部设有高压喷水管，会对筛筒的筛网进行冲洗，可将附着在筛网上的物料冲洗下来，提高了工作效率，并且节省了人力资源。
附图说明
15.图1本实用新型一种可冲洗积料的回转筛装置一实施例的结构示意图；
16.图2本实用新型一种可冲洗积料的回转筛装置一实施例的正视图；
17.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
21.另外，在本发明中如涉及
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
22.参照图1，提出本实用新型一种可冲洗积料的回转筛装置一实施例，包括进料口1、筛筒2、驱动装置3、传动装置4、机架5、液压气缸6和出料壳体7；
23.筛筒2为圆柱体，筛筒2的轴线呈水平方向，且筛筒2靠近进料口1的一端设有挡板8，挡板的外侧与筛筒的一端转动连接，进料口1与挡板8连通，筛筒2靠近进料口1的一端的内部设有高压喷水管9，筛筒2的两端的外部设有齿轮10；
24.传动装置4包括转动杆401和滚轮402，转动杆401包括第一转动杆和第二转动杆，滚轮402包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，第一转动杆的两端分别与第一滚轮和第二滚轮固定连接，第二转动杆的两端分别与第三滚轮和第四滚轮固定连接，第一转动杆和第二转动杆分别设于筛筒2的两侧，且与筛筒2的轴线平行，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮均与筛筒2的齿轮10啮合连接；
25.驱动装置3设于机架5上，驱动装置3与传动装置4电连接；
26.液压气缸6与机架5的底部转动连接，液压气缸6包括四个，且分别设于机架5底部的四个角；
27.出料壳体7设于筛筒2的下方，出料壳体7的顶部与机架5固定连接，出料壳体7上设有粗粒出料口701和细粒出料口702，粗粒出料口701与筛筒2远离进料口1的一端相对，细粒
出料口702与筛筒2的筛网相对。
28.在本实施例中，可冲洗积料的回转筛装置的具体过程如下：启动驱动装置3，驱动装置3进而带动传动装置4工作运转，传动装置4中的第一转动杆和第二转动杆分别带动第一滚轮和第二滚轮与第三滚轮和第四滚轮转动，第一滚轮和第二滚轮与第三滚轮和第四滚轮的转动方向相反，转动速率相同，由于第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮均与筛筒2的齿轮10啮合连接，因此第一滚轮和第二滚轮与第三滚轮和第四滚轮转动的同时带动筛筒2转动，物料从进料口1进入到筛筒2内部，筛筒2在绕其轴心转动的同时对物料进行筛分，并且此时机架5底部的液压气缸6启动，其中靠近筛筒2一端的液压气缸6上下浮动的高度相同且速率相同，靠近筛筒2另一端的液压气缸6上下浮动的高度相同且速率相同，当靠近筛筒2一端的液压气缸6上升时，靠近筛筒2另一端液压气缸6下降；当靠近筛筒2一端的液压气缸6下降时，靠近筛筒2另一端的液压气缸6上升，进而带动筛筒2的两端上下浮动，防止物料出现堆积的情况，使得筛筒2对物料的筛分更加充分，且筛筒2靠近进料口1的一端设有挡板8，挡板8的外侧与筛筒2的一端转动连接，筛筒2在转动的过程中挡板8不产生转动，防止物料从细粒出料口702排出；出料壳体7设于筛筒2的下方，出料壳体7的顶部与机架5固定连接，出料壳体7上设有粗粒出料口701和细粒出料口702，粗粒出料口701与筛筒2远离进料口1的一端相对，细粒出料口702与筛筒2的筛网相对，在对物料筛分的过程中，物料中的细粒直接从筛筒2的筛网中排出，进而从细粒出料口702流出，粗粒从筛筒2远离进料口1的一端排出，进而落入到粗粒出料口701，如此完成了对物料的筛分，当完成对物料筛分后，启动高压喷水管9，高压喷水管9对筛筒2进行冲洗。
29.筛筒2上部设有密封盖11，密封盖11罩设在筛筒2的外部。在本实施例中，密封盖11罩设在筛筒2的外部，可以有效防止筛筒2对物料进行筛分的过程中产生的粉尘散播在空气中，进而影响工作人员的健康，并且保护环境。
30.本装置还包括烘干装置12，烘干装置12与密封盖11内部连通并固定于密封盖11外侧。在本实施例中，当高压喷水管9对筛筒2冲洗完成后，烘干装置12对筛筒2进行烘干。
31.高压喷水管9包括多个，且均匀设于筛筒2靠近进料口1的一端的内部。在本实施例中，高压喷水管9包括多个，且均匀设于筛筒2靠近进料口1的一端的内部，可以提高冲洗的效率且冲洗的更加干净。
32.筛筒2上下转动的角度在15
°
～30
°
之间。在本实施例中，筛筒2上下转动的角度在15
°
～30
°
之间，可以充分的对物料进行筛分。
33.本实用新型有益效果：本实用新型一种可冲洗积料的回转筛装置，筛筒2在液压气缸6的作用下，筛筒2的两端会上下浮动，进而带动筛筒2内的物料滑动，防止物料的堆积，提高了筛分效率，并且筛筒2内部设有高压喷水管9，会对筛筒2的筛网进行冲洗，可将附着在筛网上的物料冲洗下来，提高了工作效率，并且节省了人力资源。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。