一种建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置。

背景技术：

混凝土砖块时使用水泥、河砂或石材等材料制成的砖块，用来取代传统的砖，在对工程进行建筑使用时，需要对其进行抗压检测，随着工业技术的不断进步，抗压检测装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的混凝土砖块抗压性能检测装置，在使用时需要工作人员一个进行检测，操作过于繁琐，不便于自动进行依次检测，且在使用时需要对不合格的抗压砖块手拿收集，不便于更好的进行依次收集，操作过于复杂不便于增加劳动者的工作效率，因此，本实用新型提供一种建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的不便于自动进行依次检测，不便于更好的进行依次收集，不便于增加劳动者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置，包括操作台和放入板，所述操作台的下侧固定连接有支撑板，且操作台的右端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧安装有限位板，所述操作台的上表面后侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述操作台的上表面设置有连接柱，且连接柱的上侧安装有操作显示器，所述操作显示器的下侧设置有测压板，所述操作台的上表面左侧安装有放入板，且放入板的左端设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有连接盘，且连接盘的外表面安装有连接带，所述操作台的左侧设置有稳定板，且稳定板的上表面安装有电机，所述操作台的下侧安装有收集箱，且操作台的内部开设有限位槽。

优选的，所述限位板与操作台构成滑动结构，且限位板的前后两端呈凸起状结构。

优选的，所述限位板的高度尺寸小于操作台的高度尺寸，且收集箱位于限位板的正下方。

优选的，所述放入板呈“l”型结构，且放入板与连接杆构成滑动结构。

优选的，所述连接盘与连接杆的连接方式为螺纹连接，且连接杆的下表面与放入板的上表面贴合。

优选的，所述连接盘与放入板构成转动结构，且放入板的右端与限位板的左端上下平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置，便于自动进行依次检测，便于更好的进行依次收集，便于增加劳动者的工作效率；

1、通过限位板与操作台构成滑动结构，当混凝土砖块推动到限位板的上表面时，将无法抗压的混凝土砖块，掉入到收集箱的内部，从而更方便的收集混凝土砖块；

2、通过连接盘与连接杆螺纹连接，使连接杆在放入板的内部滑动，且连接杆的下表面与放入板的上表面贴合，从而方便将混凝土砖块依次进行检测，使用更加方便；

3、通过第二电动伸缩杆将混凝土砖块向前推动，从而方便将合格的抗压砖块进行收集，且放入板呈“l”型结构，方便将混凝土砖块放入到放入板的内部，从而不需要工作人员进行依次搬运检测，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、安装槽；4、第一电动伸缩杆；5、收集箱；6、稳定板；7、限位槽；8、第二电动伸缩杆；9、限位板；10、操作显示器；11、测压板；12、连接柱；13、放入板；14、连接带；15、电机；16、连接盘；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置，包括操作台1、支撑板2、安装槽3、第一电动伸缩杆4、收集箱5、稳定板6、限位槽7、第二电动伸缩杆8、限位板9、操作显示器10、测压板11、连接柱12、放入板13、连接带14、电机15、连接盘16和连接杆17，操作台1的下侧固定连接有支撑板2，且操作台1的右端开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的左侧安装有限位板9，操作台1的上表面后侧固定连接有第二电动伸缩杆8，操作台1的上表面设置有连接柱12，且连接柱12的上侧安装有操作显示器10，操作显示器10的下侧设置有测压板11，操作台1的上表面左侧安装有放入板13，且放入板13的左端设置有连接杆17，连接杆17的外表面设置有连接盘16，且连接盘16的外表面安装有连接带14，操作台1的左侧设置有稳定板6，且稳定板6的上表面安装有电机15，操作台1的下侧安装有收集箱5，且操作台1的内部开设有限位槽7。

如图1、图3和图4中限位板9与操作台1构成滑动结构，且限位板9的前后两端呈凸起状结构，方便使限位板9滑动的更加稳定，放入板13呈“l”型结构，且放入板13与连接杆17构成滑动结构，方便推料，连接盘16与连接杆17的连接方式为螺纹连接，且连接杆17的下表面与放入板13的上表面贴合，方便移动连接杆17。

如图1中限位板9的高度尺寸小于操作台1的高度尺寸，且收集箱5位于限位板9的正下方，方便收集混凝土砖块，连接盘16与放入板13构成转动结构，且放入板13的右端与限位板9的左端上下平齐，方便将料推到限位板9的上表面。

工作原理：在使用该建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置时，首先将混凝土砖块放入到放入板13的内部，通过电机15带动连接带14转动，从而使连接盘16转动，由于连接盘16与连接杆17螺纹连接，从而使连接杆17左右滑动，且连接杆17的下表面与放入板13的上表面贴合，从而将混凝土砖块推动到限位板9的上表面，通过操作显示器10将测压板11与混凝土砖块贴合，对混凝土砖块进行抗压性测量，当抗压性能不合格时，通过第一电动伸缩杆4将使限位板9移动，将下端打开，使混凝土砖块掉落到收集箱5的内部，对混凝土砖块进行收集，当合格使通过第二电动伸缩杆8将合格的混凝土砖块推动到操作台1的正前端，当需要测量下一个砖块时，在通过连接杆17依次推动砖块进行检测，这就是该建筑施工用矩形混凝土砖块抗压性能自动检测装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。