一种食品加工筛料设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体的是一种食品加工筛料设备。

背景技术：

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加的过程，而在食品加工筛料设备中，最常应用的为，凸轮式结构，以及传动带传动，而凸轮在使用过一段时间后，其表面会磨损，从而造成筛料设备振动幅度的降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种食品加工筛料设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工筛料设备，其结构包括底座、连杆、筛斗、装配杆、入料口、加强筋、立杆、连接杆，所述底座焊接连接于立杆下方，所述连杆焊接连接于底座，所述筛斗活动配合于装配杆，所述装配杆活动配合于入料口，所述入料口焊接连接于立杆，所述加强筋焊接连接于入料口外圈，所述立杆、活动配合于加强筋，所述连接杆焊接连接于底座；

所述入料口设有，连接弹簧、连接板、电机、传动带、震动装置、传动带轮、工作箱，所述连接弹簧焊接连接于连接板，所述传动带过盈配合于传动带轮，所述震动装置装配于工作箱内部，所述传动带轮通过传动带与震动装置有活动配合。

更进一步的，所述震动装置由转盘、从动带轮、装配轴、弹簧、插销、传动杆、从动杆、连接块、夹块，所述从动带轮嵌固连接于装配轴，所述装配轴焊接连接于转盘，所述弹簧活动配合于夹块，所述插销活动卡合于转盘，所述传动杆活动卡合于插销，所述从动杆活动配合于传动杆，所述连接块焊接连接于从动杆，所述夹块活动配合于转盘。

更进一步的，所述连接板焊接连接于立杆，所述电机螺钉连接于底座，所述传动带轮过盈配合于电机，所述传动带过盈配合于从动带轮。

更进一步的，所述转盘活动配合于工作箱内部，所述夹块活动配合于传动带，所述连接块活动配合于筛斗下方，所述夹块与传动带相连接处设有滚珠，所述传动杆为伸缩杆。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将振动传导装置改变为杆件拉动的形式，从而避免了因其内部凸轮磨损而导致的其机体振动幅度降低，而使机体对于其原料无法进行充分的筛选的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种食品加工筛料设备的结构示意图。

图2为本实用新型筛料机的部分剖视结构示意图。

图3为本实用新型震动装置的结构示意图。

图中：底座-1、连杆-2、筛斗-3、装配杆-4、入料口-5、加强筋-6、立杆-7、连接杆-8、连接弹簧-51、连接板-52、电机-53、传动带-54、震动装置-55、传动带轮-56、工作箱-57、转盘-551、从动带轮-552、装配轴-553、弹簧-554、插销-555、传动杆-556、从动杆-557、连接块-558、夹块-559。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种食品加工筛料设备，其结构包括底座1、连杆2、筛斗3、装配杆4、入料口5、加强筋6、立杆7、连接杆8，所述底座1焊接连接于立杆7下方，所述连杆2焊接连接于底座1，所述筛斗3活动配合于装配杆4，所述装配杆4活动配合于入料口5，所述入料口5焊接连接于立杆7，所述加强筋6焊接连接于入料口5外圈，所述立杆7、活动配合于加强筋6，所述连接杆8焊接连接于底座1；

所述入料口5设有，连接弹簧51、连接板52、电机53、传动带54、震动装置55、传动带轮56、工作箱57，所述连接弹簧51焊接连接于连接板52，所述传动带54过盈配合于传动带轮56，所述震动装置55装配于工作箱57内部，所述传动带轮56通过传动带54与震动装置55有活动配合的，所述震动装置55由转盘551、从动带轮552、装配轴553、弹簧554、插销555、传动杆556、从动杆557、连接块558、夹块559，所述从动带轮552嵌固连接于装配轴553，所述装配轴553焊接连接于转盘551，所述弹簧554活动配合于夹块559，所述插销555活动卡合于转盘551，所述传动杆556活动卡合于插销555，所述从动杆557活动配合于传动杆556，所述连接块558焊接连接于从动杆557，所述夹块559活动配合于转盘551，所述连接板52焊接连接于立杆7，所述电机53螺钉连接于底座1，所述传动带轮56过盈配合于电机53，所述传动带54过盈配合于从动带轮552，所述转盘551活动配合于工作箱57内部，所述夹块559活动配合于传动带54，所述连接块558活动配合于筛斗3下方，所述夹块559与传动带54相连接处设有滚珠，所述传动杆556为伸缩杆。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

本实用新型通过其将其工作箱57内部的凸轮传动方式改变为转盘551进行传动，通过其下方所设有的电机53运转时，带动传动带轮56进而使得传动带54带动从动带轮552进行运转，通过从动带轮552的运转进而带动转盘551进行运转，从而使得转盘551上方所设有的插销555连接于传动杆556，通过转盘551的运转可使得插销555带动传动杆556进行运动，进而带动从动杆557进行顺时针运动，而传动杆556为伸缩杆，其长度可进行调整，避免在运转时，因长度不足而造成的卡死问题，通过从动杆557带动连接块558进行运动，因连接块558连接于筛斗3下方所设有的导槽，在运动时，若因转盘551转动到另一端而导致其长度不够时，连接块558会向左侧滑动从而补足尺寸，使其可完成旋转，进一步的避免了其可能出现的卡死问题，在传动带54连接于从动带轮552上方时，其从动带轮552设有夹块559，通过在夹块559下方设有弹簧554，可实现，在传动带54装配于从动带轮552时，通过弹簧554的收缩拉紧工作，会带动夹块559夹紧于传动带54表面，通过夹紧传动带54，可对传动带54的工作寿命得到了进一步的延长，避免了其带松动后，无法对力进行传导的问题，而在夹块559配合于传动带54的一面，设有多个滚珠，其主要目的就是为了避免夹块559夹紧于传动带54时，其传动带54运转速度极高，而导致的连接处摩擦，从而可能造成传动带54断裂的问题，通过内部所设有的小球，在传动带54进行运转时，滚珠可跟随与传动带54进行运转，使得其与夹块559所接触的摩擦力最大限度的降低，从而保证其传动带54可延长其工作寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。