一种零件发光检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件检测技术领域，尤其涉及一种零件发光检测装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，对私家车的销售者而言，用户的驾驶体验无疑是极为重要的一点，而最直观的体验无非就是汽车内饰零部件的观感，尤其是对于带有可放光结构的按键等零件的视觉效果。然而，汽车零件生产的过程中往往存在着无法快速精准地对可发光的零部件进行质量检测的问题，这一问题的存在大大降低了生产效率，进一步影响了企业的口碑与发展。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种零件发光检测装置，包括：功能箱、电箱、回收箱、操作台、旋转电机、旋转面板、旋转轴、两检测治具、检测箱、ccd检测相机、安装架和遮挡组件，所述功能箱呈框架结构，所述电箱安装于所述功能箱的内部的一侧，所述回收箱安装于所述功能箱内部的另一侧，所述功能箱的下表面设有若干万向轮，所述功能箱通过若干所述万向轮支撑于地面上，所述操作台设于所述功能箱的上端，所述操作台沿水平方向设置，所述旋转电机安装于所述电箱的上部，所述旋转电机的旋转轴穿过所述操作台沿竖直方向设置，所述旋转电机的上端与所述旋转面板的中心位置固定，所述旋转面板呈圆板形，所述旋转面板沿水平方向设置，所述旋转面板可转动地设于所述操作台的上表面的一侧，所述检测箱设于所述操作台的上表面的另一侧，所述检测箱为中空结构，且所述检测箱的下端的一侧设有一检测口，所述旋转面板的圆心设置所述检测口的正下方，所述遮挡组件设于所述旋转面板的上表面，所述遮挡组件沿所述旋转面板的直径设置，所述遮挡组件的外缘与所述检测口的内缘相匹配，两所述检测治具均设于所述旋转面板的上表面，且两所述检测治具分别设于所述遮挡组件的两侧，两所述检测治具相对于所述遮挡组件对称布置，所述安装架固定安装于所述检测箱的内部的上端，所述安装架上可拆卸地安装有一所述ccd检测相机，且所述检测箱的另一侧可打开地设有一门板。
4.在另一个优选的实施例中，所述遮挡组件包括：第一遮挡板和两挡光胶条，所述第一遮挡板固定安装于所述旋转面板上，所述第一遮挡板呈矩形设置，所述第一遮挡板的长度方向沿所述旋转面板的直径方向设置，所述第一遮挡板沿竖直方向设置，所述第一遮挡板的上端的两侧设置有两所述挡光胶条。
5.在另一个优选的实施例中，每一所述检测治具均包括：治具主体、发光组件和发光开关，所述治具主体开设有一安装槽，所述安装槽与待测零件相匹配，且所述安装槽的深度大于所述待测零件的高度，所述发光组件安装于所述安装槽的下表面，所述发光组件的发光端竖直向上，所述发光开关设于所述治具主体的一侧，所述发光开关与所述发光组件通过线路连接。
6.在另一个优选的实施例中，所述检测箱内还设有一定位遮光机构，所述定位遮光
机构包括：定位板、若干下压栓、若干导杆、下压气缸和下压杆，所述定位板开设有一通孔，所述通孔小于所述待测零件的外轮廓，若干所述下压栓安装于所述定位板上，若干所述下压栓沿所述通孔均匀布置，且每一所述下压栓的下端均抵于所述待测零件的上表面，若干导杆均沿竖直方向布置于所述检测箱内，每一所述导杆的上端均固定于所述检测箱内部的上端，每一所述导杆的下端均固定于所述操作台的上表面，所述定位板上开设有若干导孔，每一所述导孔均与一所述导杆相匹配，所述定位板可上下滑动地套设于若干所述导杆上，所述检测箱的内壁上设有一所述下压气缸，所述下压杆竖直向下的设于所述下压气缸的输出端，所述下压杆的下端与所述定位板的上表面固定连接。
7.在另一个优选的实施例中，所述检测箱内还设有一吹气装置，所述吹气装置的出气端连接有一气管，所述定位板内设有一吹气通道，所述吹气通道呈环形布置，所述气管的另一端穿过所述定位板与所述吹气通道连通，所述通孔的内缘设有若干吹气孔，每一所述吹气孔均与所述吹起通道相连通，且每一所述吹气孔的出气端均倾斜向下朝向所述安装槽内的待测零件的表面。
8.在另一个优选的实施例中，还包括：控制面板，所述控制面板设于所述检测箱靠近所述旋转面板的一侧的上部，所述控制面板上设置有一交互触控屏。
9.在另一个优选的实施例中，还包括：标签打印机，所述标签打印机设于所述控制面板的一侧。
10.在另一个优选的实施例中，所述回收箱包括：识别通道、传送带、收集箱体、红外传感器和标签识别装置，所述识别通道固定设于所述功能箱的一侧的上表面，所述识别通道呈中空结构，所述传送带沿所述识别通道的长度方向布置，所述识别通道的一端设有一第一开口，所述第一开口与所述功能箱的外部相连通，所述识别通道的另一端的下表面设有一第二开口，所述传送带的一端与所述第一开口相齐设置，所述传送带的另一端设于所述第二开口的一侧，所述红外传感器设于所述传送带的另一端的上方，所述第一开口处设有一所述标签识别装置，所述收集箱体可取出地设于所述识别通道的下方，所述收集箱体的下表面抵于所述功能箱的内部的下表面，所述收集箱体的上部呈敞开状，所述第二开口正对所述收集箱体的内部。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了检测人员的工作效率，降低了对透光零件的检测误差，进一步提高了企业的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种零件发光检测装置的外部示意图；
13.图2为本实用新型的一种零件发光检测装置的内部示意图。
14.附图中：
15.10、功能箱；20、电箱；30、回收箱；40、操作台；50、旋转面板；51、检测治具；60、检测箱；61、控制面板；62、ccd检测相机；52、遮挡组件；11、万向轮；63、门板；521、第一遮挡板；522、挡光胶条；511、治具主体；512、发光组件；513、发光开关；514、安装槽；71、定位板；72、下压栓；73、导杆；74、下压气缸；75、下压杆；80、吹气装置；81、气管；82、吹气孔；64、标签打印机；31、识别通道；32、传送带；33、收集箱体；34、标签识别装置。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
17.如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的零件发光检测装置，包括：功能箱10、电箱20、回收箱30、操作台40、旋转电机、旋转面板50、旋转轴、两检测治具51、检测箱60、ccd检测相机62、安装架和遮挡组件52，功能箱10呈框架结构，电箱20安装于功能箱10的内部的一侧，回收箱30安装于功能箱10内部的另一侧，功能箱10的下表面设有若干万向轮11，功能箱10通过若干万向轮11支撑于地面上，操作台40设于功能箱10的上端，操作台40沿水平方向设置，旋转电机安装于电箱20的上部，旋转电机的旋转轴穿过操作台40沿竖直方向设置，旋转电机的上端与旋转面板50的中心位置固定，旋转面板50呈圆板形，旋转面板50沿水平方向设置，旋转面板50可转动地设于操作台40的上表面的一侧，检测箱60设于操作台40的上表面的另一侧，检测箱60为中空结构，且检测箱60的下端的一侧设有一检测口，旋转面板50的圆心设置检测口的正下方，遮挡组件52设于旋转面板50的上表面，遮挡组件52沿旋转面板50的直径设置，遮挡组件52的外缘与检测口的内缘相匹配，两检测治具51均设于旋转面板50的上表面，且两检测治具51分别设于遮挡组件52的两侧，两检测治具51相对于遮挡组件52对称布置，安装架固定安装于检测箱60的内部的上端，安装架上可拆卸地安装有一ccd检测相机62，且检测箱60的另一侧可打开地设有一门板63。进一步地，当使用者需要对发光零件进行检测时，尤其是具有透光件构造的汽车零件，可先将零件安装于一检测治具51内，一检测治具51此时位于外侧，启动上述的零件发光检测装置后，旋转面板50在旋转电机的驱动下进行转动，使得一检测治具51进入检测箱60内，另一检测治具51转至外侧，一检测治具51在检测箱60形成的内部封闭无光空间内进行发光，从而用ccd检测相机62对其进行检测，此时检测人员再将新的待测零件放入另一检测治具51，从而往复进行检测作业。
18.进一步，作为一种较佳的实施例，遮挡组件52包括：第一遮挡板521和两挡光胶条522，第一遮挡板521固定安装于旋转面板50上，第一遮挡板521呈矩形设置，第一遮挡板521的长度方向沿旋转面板50的直径方向设置，第一遮挡板521沿竖直方向设置，第一遮挡板521的上端的两侧设置有两挡光胶条522。进一步地，通过挡光胶条522更好地防止外部光线由第一遮挡板521与检测口的缝隙进入检测箱60内部。
19.进一步，作为一种较佳的实施例，每一检测治具51均包括：治具主体511、发光组件512和发光开关513，治具主体511开设有一安装槽514，安装槽514与待测零件相匹配，且安装槽514的深度大于待测零件的高度，发光组件512安装于安装槽514的下表面，发光组件512的发光端竖直向上，发光开关513设于治具主体511的一侧，发光开关513与发光组件512通过线路连接。进一步地，通过发光开关513控制发光组件的发光，且发光开关513优选的可采用光敏开关，使得当检测治具51进入检测箱60内的黑暗环境下发光组件512自动发光。
20.进一步，作为一种较佳的实施例，检测箱60内还设有一定位遮光机构，定位遮光机构包括：定位板71、若干下压栓72、若干导杆73、下压气缸74和下压杆75，定位板71开设有一通孔，通孔小于待测零件的外轮廓，若干下压栓72安装于定位板71上，若干下压栓72沿通孔均匀布置，且每一下压栓72的下端均抵于待测零件的上表面，若干导杆73均沿竖直方向布置于检测箱60内，每一导杆73的上端均固定于检测箱60内部的上端，每一导杆73的下端均固定于操作台40的上表面，定位板71上开设有若干导孔，每一导孔均与一导杆73相匹配，定
位板71可上下滑动地套设于若干导杆73上，检测箱60的内壁上设有一下压气缸74，下压杆75竖直向下的设于下压气缸74的输出端，下压杆75的下端与定位板71的上表面固定连接。进一步地，当检测治具51转动至检测位置时，下压气缸74驱动下压导杆73下压定位板71，使定位板71上的若干下压栓72抵于待测零件表面，在另一实施例里，也可将若干下压栓72替换为环形胶垫，从而对待测零件行进进一步地精准定位，防止人工安放零件时未能使零件与安装槽514底面紧密接触造成发光偏差，且通过定位板71对待测零件与安装槽514在水平方向上的缝隙的光线进行遮挡，使得零件的发光只从通孔散出，且通孔的尺寸大于零件上的发光部位的尺寸。
21.进一步，作为一种较佳的实施例，检测箱60内还设有一吹气装置80，吹气装置80的出气端连接有一气管81，定位板71内设有一吹气通道，吹气通道呈环形布置，气管81的另一端穿过定位板71与吹气通道连通，通孔的内缘设有若干吹气孔82，每一吹气孔82均与吹起通道相连通，且每一吹气孔82的出气端均倾斜向下朝向安装槽514内的待测零件的表面。进一步地，由于零件生产过程中难免会落上灰尘，人工清理较为不便，直接通过吹气装置80对零件表面进行吹扫处理以保证发光不会因灰尘等污物造成影响。
22.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
23.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
24.本实用新型的进一步实施例中，还包括：控制面板61，控制面板61设于检测箱60靠近旋转面板50的一侧的上部，控制面板61上设置有一交互触控屏。
25.本实用新型的进一步实施例中，还包括：标签打印机64，标签打印机64设于控制面板61的一侧。进一步地，根据ccd检测相机62的检测结果系统控制标签打印机64打出对应标签，对于不合格的产品可在产品表面贴上标签，且标签上的信息记录优选地可采用条形码等。
26.本实用新型的进一步实施例中，回收箱30包括：识别通道31、传送带32、收集箱体33、红外传感器和标签识别装置34，识别通道31固定设于功能箱10的一侧的上表面，识别通道31呈中空结构，传送带32沿识别通道31的长度方向布置，识别通道31的一端设有一第一开口，第一开口与功能箱10的外部相连通，识别通道31的另一端的下表面设有一第二开口，传送带32的一端与第一开口相齐设置，传送带32的另一端设于第二开口的一侧，红外传感器设于传送带32的另一端的上方，第一开口处设有一标签识别装置34，收集箱体33可取出地设于识别通道31的下方，收集箱体33的下表面抵于功能箱10的内部的下表面，收集箱体33的上部呈敞开状，第二开口正对收集箱体33的内部。进一步地，对于不合格的零件产品，贴好标签后在标签识别装置34处对应进行扫描，当标签识别装置34识别到不合格的信息后，系统控制传送带32开始运行，检测人员可将零件直接放置于传送带32上，零件随传送带32运行至第一开口处，并由第二开口落入收集箱体33内进行集中收集，且在红外传感器检测到零件通过第一开口后发送信号至系统，系统控制传送带32停止运行。
27.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。