带分拣功能的包装盒条码检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为带分拣功能的包装盒条码检测装置。

背景技术：

条形码或称条码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符，其中对于条码符号质量的检测评价非常重要。

现有的带分拣功能的包装盒条码检测装置一般需要工人在装箱前手持检测仪进行检测及分拣，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带分拣功能的包装盒条码检测装置，结构简单有效，能够以流水线的方式进行自动检测，且不需人工分拣，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供入下技术方案：带分拣功能的包装盒条码检测装置，包括工作平台、间歇输送带机、门架、条码检测仪器主体、三通分拣滑槽、控制中心和转台分拣机构；

条码检测仪器主体：安装在门架的内侧上表面，所述门架安装在间歇输送带机的上侧面靠左部，所述间歇输送带机上放置有带条码的包装盒，所述包装盒内部包装有产品，间歇输送带机安装固定在工作平台的上表面，间歇输送带机的左端安装固定有安装支撑架，所述安装支撑架的下端安装固定在工作平台的上表面；

三通分拣滑槽：包含成品出料滑槽、废品出料滑槽、安装中转槽和进料滑槽，所述安装中转槽内依次开设有大安装槽、小安装槽、和通孔，安装中转槽的底部外侧面安装固定在安装支撑架的左端斜面上，所述安装中转槽连通成品出料滑槽、废品出料滑槽和进料滑槽，所述成品出料滑槽、废品出料滑槽和进料滑槽之间间隔°分布，所述进料滑槽的上端滑槽进料口比中部大并位于间歇输送带机的传送带左下侧，安装中转槽内安装有转台分拣机构。

进一步的，所述转台分拣机构包含圆形挖槽转台、轴承、联轴器和电机，所述圆形挖槽转台滑动连接安装在安装中转槽内的大安装槽内，圆形挖槽转台的槽面与成品出料滑槽、废品出料滑槽和进料滑槽的槽面平齐，所述轴承安装在安装中转槽内的小安装槽内，所述圆形挖槽转台底部轴与轴承和通孔转动连接并贯通安装支撑架，圆形挖槽转台底部轴的端部通过联轴器与电机固定连接。转台分拣机构能够将合格和不合格的包装盒分别投送到成品出料滑槽和废品出料滑槽内。

进一步的，还包括控制中心和安装固定架，所述安装固定架安装在安装支撑架内侧地面上，安装固定架上安装固定着电机，所述控制中心安装在工作平台的上表面，控制中心的输入端和输出端分别电连接外部电源的输出端和电机的输入端，控制中心的输出端电连接间歇输送带机的输入端。控制中心能够控制电机按指令工作。

进一步的，还包括位置感应器和流水线喷码机，所述位置感应器和流水线喷码机从左到右依次安装在门架的内侧上表面的中部且位于条码检测仪器主体的左侧，位置感应器的输出端电连接控制中心的输入端，流水线喷码机的输入端电连接控制中心的输出端，条码检测仪器主体的输出端电连接控制中心的输入端。流水线喷码机能够对检测不合格的包装盒进行标识。

进一步的，还包括收集箱和输送机，所述收集箱和输送机安装在工作平台的上表面并分别位于成品出料滑槽和废品出料滑槽的下方。输送机能够将合格的产品输送到下一道工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带分拣功能的包装盒条码检测装置，具有以下好处：

1、间歇输送带机能够根据扫描检测的条形码的时间来设置间歇时间，以免造成条形码的漏检测和无效检测；

2、流水线喷码机能够对条码检测仪器主体检测不合格的包装盒进行喷印标识，防止被混淆降低重复检测率；

3、三通分拣滑槽能够对包装盒进行分拣，结构简单且实用，不会出现误拣，分拣效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三通分拣滑槽结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型转台分拣机构结构示意图。

图中：1工作平台、2间歇输送带机、3包装盒、4条码检测仪器主体、5门架、6转台分拣机构、61圆形挖槽转台、62轴承、63联轴器、64电机、7位置感应器、8收集箱、9三通分拣滑槽、91成品出料滑槽、92废品出料滑槽、93安装中转槽、94进料滑槽、10安装支撑架、11流水线喷码机、12输送机、13控制中心、14安装固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带分拣功能的包装盒条码检测装置，包括工作平台1、间歇输送带机2、门架5、条码检测仪器主体4、三通分拣滑槽9、控制中心13和转台分拣机构6；

条码检测仪器主体4：安装在门架5的内侧上表面，门架5安装在间歇输送带机2的上侧面靠左部，间歇输送带机2上放置有带条码的包装盒3，包装盒3内部包装有产品，间歇输送带机2安装固定在工作平台1的上表面，间歇输送带机2的左端安装固定有安装支撑架10，安装支撑架10的下端安装固定在工作平台1的上表面；

三通分拣滑槽9：包含成品出料滑槽91、废品出料滑槽92、安装中转槽93和进料滑槽94，安装中转槽93内依次开设有大安装槽、小安装槽、和通孔，安装中转槽93的底部外侧面安装固定在安装支撑架10的左端斜面上，安装中转槽93连通成品出料滑槽91、废品出料滑槽92和进料滑槽94，成品出料滑槽91、废品出料滑槽92和进料滑槽94之间间隔120°分布，进料滑槽94的上端滑槽进料口比中部大并位于间歇输送带机2的传送带左下侧，安装中转槽93内安装有转台分拣机构6，转台分拣机构6包含圆形挖槽转台61、轴承62、联轴器63和电机64，圆形挖槽转台61滑动连接安装在安装中转槽93内的大安装槽内，圆形挖槽转台61的槽面与成品出料滑槽91、废品出料滑槽92和进料滑槽94的槽面平齐，轴承62安装在安装中转槽93内的小安装槽内，圆形挖槽转台61底部轴与轴承62和通孔转动连接并贯通安装支撑架10，圆形挖槽转台61底部轴的端部通过联轴器63与电机64固定连接。转台分拣机构6能够将合格和不合格的包装盒3分别投送到成品出料滑槽91和废品出料滑槽92内。

其中，还包括控制中心13和安装固定架14，安装固定架14安装在安装支撑架10内侧地面上，安装固定架14上安装固定着电机64，控制中心13安装在工作平台1的上表面，控制中心13的输入端和输出端分别电连接外部电源的输出端和电机64的输入端，控制中心13能够控制电机64按指令工作；还包括位置感应器7和流水线喷码机11，位置感应器7和流水线喷码机11从左到右依次安装在门架5的内侧上表面的中部且位于条码检测仪器主体4的左侧，位置感应器7的输出端电连接控制中心13的输入端，流水线喷码机11的输入端电连接控制中心13的输出端，条码检测仪器主体4的输出端电连接控制中心13的输入端，控制中心13的输出端电连接间歇输送带机2的输入端，流水线喷码机11能够对检测不合格的包装盒3进行标识；还包括收集箱8和输送机12，收集箱8和输送机12安装在工作平台1的上表面并分别位于成品出料滑槽91和废品出料滑槽92的下方，输送机12能够将合格的产品输送到下一道工序。

在使用时：

将包装盒3附有条形码的一面朝上放置在间歇输送带机2上，当包装盒的条形码经过条码检测仪器主体4的下方时，间歇输送带机2暂停输送，条码检测仪器主体4开始检测，将检测结果反馈给控制中心13，检测完后间歇输送带机2继续向左输送，当检测出异常条形码的包装盒3，控制中心13将控制流水线喷码机11和电机64工作，当位置感应器7感应到包装盒3时立即反馈给控制中心13，控制中心13立即控制流水线喷码机11向包装盒3喷墨标识不合格，当不合格的包装盒3顺着进料滑槽94滑进圆形挖槽转台61的槽内，此时控制中心13控制电机64顺时针转动然后通过联轴器63带动圆形挖槽转台61顺时针转动120°，此时圆形挖槽转台61与废品出料滑槽92对接，包装盒3顺着废品出料滑槽92滑出，若为合格的包装盒3则控制中心13控制电机64逆时针转动并带动圆形挖槽转台61逆时针转动120°，使成品包装盒3顺着成品出料滑槽91滑出。

值得注意的是，本实施例中三通分拣滑槽9、圆形挖槽转台61建议使用不锈钢材料进行加工成型，并对它们的槽面进行电泳处理，增强其表面性能并更光滑；圆形挖槽转台61的槽的长度要大于等于包装盒3的长度，且圆形挖槽转台61的槽内建议加装感应器，以免系统误差导致包装盒3未进入槽内电机64就开始工作，造成包装盒卡塞，所述位置感应器7和流水线喷码机11建议采用上海德诺公司生产的喷码机及感应器；电机64建议采用正一工控公司生产的110交流伺服电机；间歇输送带机2建议采用南通拓研自动化设备有限公司的间歇输送机；条码检测仪器主体4建议采用ucode品牌的ucscan条码扫描检测器；控制中心13控制间歇输送带机2、电机64和流水线喷码机11工作以及与位置感应器7和条码检测仪器主体4间的电连接均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。