一种铝硅系粉体材料的制配装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝硅系粉体材料制配技术领域，尤其涉及一种铝硅系粉体材料的制配装置。


背景技术：

2.铝硅系粉具有颗粒细、悬浮性好、白度高等特点，铝硅粉作为功能性助剂，它可广泛用于环保水性建筑涂料、油墨、塑料、橡胶、皮革、印染、造纸等领域，使用时可直接加入，但分散要彻底，现有铝硅系粉体材料在进行筛分级配时，一些较大颗粒的粉末会阻塞筛孔，需要进行人工清理，从而降低了制配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝硅系粉体材料的制配装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝硅系粉体材料的制配装置，包括底座，所述底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有箱体，箱体内壁的一侧垂直焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，且燕尾滑块的一侧水平焊接有挤压板，挤压板的一侧延伸至箱体的外侧，箱体内壁的上部倾斜焊接有筛板，筛板的一侧焊接有第一延长板，且第一延长板延伸至箱体的外侧，筛板的另一侧焊接有第二延长板，第二延长板的中部与挤压板的一侧滑插设置有连接杆，且连接杆的两端均焊接有凸块，挤压板的上端面垂直焊接有顶针，箱体内壁的下部倾斜焊接有出料板，且出料板的一侧延伸至箱体的外侧。
6.优选的，所述箱体上端面的一侧连通有进料斗，箱体的一侧对称开设有出料口。
7.优选的，所述连接杆的外侧套设有弹簧，且弹簧位于第二延长板的下端面与挤压板的上端面之间。
8.优选的，每个所述顶针均位于筛板每个筛孔的正下方。
9.优选的，所述底座的一侧焊接有l形支架，l形支架包括垂直部和水平部，且l形支架水平部的上端面对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面之间焊接有第二集料盒，且第二集料盒位于第一延长板的下方。
10.优选的，所述底座上端面的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面之间焊接有第一集料盒，且第一集料盒位于出料板的下方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，可以对铝硅系粉体材料进行筛分级配，同时避免一些较大颗粒的粉末阻塞筛孔，从而大大提高了铝硅系粉体材料的制配效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝硅系粉体材料的制配装置使用前的主视结构示意
图；
14.图2为本实用新型提出的一种铝硅系粉体材料的制配装置使用时的主视结构示意图。
15.图中：1底座、2箱体、3进料斗、4筛板、501第一延长板、502第二延长板、6滑轨、7挤压板、8顶针、9连接杆、10弹簧、11出料板、12 l形支架、131第一集料盒、132第二集料盒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
‑
2，一种铝硅系粉体材料的制配装置，包括底座1，所述底座1上端面的一侧通过螺钉安装固定有箱体2，箱体2上端面的一侧连通有进料斗3，箱体2的一侧对称开设有出料口，便于操作者对箱体2内进行铝硅系粉体材料的添加；
18.箱体2内壁的一侧垂直焊接有滑轨6，滑轨6的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，且燕尾滑块的一侧水平焊接有挤压板7，挤压板7的一侧延伸至箱体2的外侧，便于后续进行清洁筛板4筛孔的操作；
19.箱体2内壁的上部倾斜焊接有筛板4，筛板4的一侧焊接有第一延长板501，且第一延长板501延伸至箱体2的外侧，筛板4的另一侧焊接有第二延长板502；
20.第二延长板502的中部与挤压板7的一侧滑插设置有连接杆9，且连接杆9的两端均焊接有凸块，连接杆9的外侧套设有弹簧10，且弹簧10位于第二延长板502的下端面与挤压板7的上端面之间,弹簧10有着良好的回弹性能，便于后续对挤压板7进行移动；
21.挤压板7的上端面垂直焊接有顶针8，顶针8均位于筛板4每个筛孔的正下方，便于将筛板4筛孔内的杂质顶出，减少筛板4筛孔产生堵塞的现象，箱体2内壁的下部倾斜焊接有出料板11，且出料板11的一侧延伸至箱体2的外侧；
22.底座1的一侧焊接有l形支架12，l形支架12包括垂直部和水平部，且l形支架12水平部的上端面对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面之间焊接有第二集料盒132，且第二集料盒132位于第一延长板501的下方，第二集料盒132可以对滤出的杂质和较大颗粒的铝硅系粉体材料进行收集；
23.底座1上端面的一侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面之间焊接有第一集料盒131，且第一集料盒131位于出料板11的下方，第一收集盒131可以对筛选后的铝硅系粉体材料进行收集。
24.本实施例中，操作者将需要进行制配的铝硅系粉体材料从进料斗3倒入箱体2内；
25.其中，符合要求的铝硅系粉体材料从筛板4的筛孔内落至出料板11上，并沿倾斜焊接的出料板11滑落至箱体2外的第一集料盒131内进行收集；
26.较大颗粒的铝硅系粉体材料随倾斜焊接的筛板4顺着第一延长板501滑落至第二集料盒132内，其中长期使用筛板4的筛孔容易发生堵塞现象；
27.进一步的，操作者沿滑轨6对挤压板7进行向上顶压，使顶压板7上的顶针8对筛板4筛孔内的粉末顶出，堵塞筛板4筛孔的粉末顶出后操作者松开对挤压板7的顶压，挤压板7随弹簧10的回弹进行复位，便于后续的铝硅系粉体材料的制配，从而大大提高了铝硅系粉体
材料的制配效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。