一种适用于内配光镜的质量检测设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件检测技术领域，尤其涉及一种适用于内配光镜的质量检测设备。

背景技术：

配光镜又称散光玻璃它是用透光玻璃压制而成，是很多块特殊的棱镜和透镜的组合。配光镜是汽车灯具的三大组成之一。

一般汽车的内配光镜大多压制成弧形方便安装，但是在制作过程中，若配光镜的弧度不精准则不便于后期安装，同时配光镜对光源的折射效果也是其主要质量检测的标准，为了提升汽车灯的综合质量，对内配光镜进行质量检测至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中配光镜检测较为麻烦的问题，而提出的一种适用于内配光镜的质量检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于内配光镜的质量检测设备，包括装置箱和夹持机构，所述装置箱下端设置有往复丝杠，往复丝杠贯穿滑块后两端与装置箱两侧壁转动连接，且往复丝杠一端穿过装置箱侧壁与外部的转动电机输出轴相连接，所述滑块与往复丝杠螺纹连接，且滑块底部与装置箱底部滑动连接，所述滑块上端前后两侧对称设置有连接杆，且连接杆上连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定于连接杆上端的u型板，且u型板内部两侧对称设置有弯折板，且弯折板与u型板前后两侧壁间通过多个第二弹性件相连接，所述装置箱内部设置有横板，所述横板右端与装置箱右侧壁相连接，横板左侧穿过两个连接杆之间向左延伸，所述装置箱中央内侧壁上端设置有红外感应器，横板右侧上方设置有光源，装置箱右端内侧壁上方固定连接第一固定板，第一固定板下端设置有光源接收器，且光源接收器位于光源正上方。

优选的，所述装置箱左侧上端设置有按压机构，所述按压机构包括固定于装置箱侧壁上的第二固定板和第二固定板下方的挤压板，且挤压板与第二固定板之间通过多个第一弹性件相连接。

优选的，所述挤压板两侧对称连接有倾斜向上的侧板。

优选的，所述横板中部下端设置有气缸，且气缸与横板上端的伸缩杆相连接，且伸缩杆顶部设置有挤压头。

优选的，所述装置箱前后两侧对称设置有倾斜板，倾斜板的倾斜低端与装置箱前后侧壁上的出料口相连接。

优选的，所述u型板内部底端设置一层海绵层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于内配光镜的质量检测设备，具备以下有益效果：

1、通过滑块、往复丝杠、转动电机、连接杆、型板、海绵层、弯折板、第二弹性件的设置能够有效对配光镜弯曲的两侧进行夹持后对其运输检测，方便检测的精准性；

2、通过红外感应器、光源、第一固定板、光源接收器的设置，能够有效对固定后的配光镜弯曲高度和对光源的折射情况进行检测，保证了配光镜的检测准确性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用简单，能够有效对配光镜的弯曲情况和折射情况进行检测，提升检测效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型按压机构结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1装置箱、2滑块、3往复丝杠、4转动电机、5连接杆、6夹持机构、7按压机构、8红外感应器、9横板、10光源、11第一固定板、12光源接收器、13气缸、14伸缩杆、15挤压头、16倾斜板、17出料口、18控制器、19第二固定板、20挤压板、21侧板、22第一弹性件、23u型板、24海绵层、25弯折板、26第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种适用于内配光镜的质量检测设备，包括装置箱1和夹持机构6，所述装置箱1下端设置有往复丝杠3，往复丝杠3贯穿滑块2后两端与装置箱1两侧壁转动连接，且往复丝杠3一端穿过装置箱1侧壁与外部的转动电机4输出轴相连接，所述滑块2与往复丝杠3螺纹连接，且滑块2底部与装置箱1底部滑动连接，所述滑块2上端前后两侧对称设置有连接杆5，且连接杆5上连接有夹持机构6，所述夹持机构6包括固定于连接杆5上端的u型板23，且u型板23内部两侧对称设置有弯折板25，且弯折板25与u型板23前后两侧壁间通过多个第二弹性件18相连接，所述装置箱1内部设置有横板9，所述横板9右端与装置箱1右侧壁相连接，横板9左侧穿过两个连接杆5之间向左延伸，所述装置箱1中央内侧壁上端设置有红外感应器8，横板9右侧上方设置有光源10，装置箱1右端内侧壁上方固定连接第一固定板11，第一固定板11下端设置有光源接收器12，且光源接收器12位于光源10正上方。

为了保证配光镜防止的紧密性和稳定性，优选的，所述装置箱1左侧上端设置有按压机构7，所述按压机构7包括固定于装置箱1侧壁上的第二固定板19和第二固定板19下方的挤压板20，且挤压板20与第二固定板19之间通过多个第一弹性件22相连接。

为了方便配光镜与其接触和远离，优选的，所述挤压板20两侧对称连接有倾斜向上的侧板21。

为了便于剔除不合格的配光镜，优选的，所述横板9中部下端设置有气缸13，且气缸13与横板9上端的伸缩杆14相连接，且伸缩杆14顶部设置有挤压头15。

为了便于收集不合格的配光镜，优选的，所述装置箱1前后两侧对称设置有倾斜板16，倾斜板16的倾斜低端与装置箱1前后侧壁上的出料口17相连接。

为了提升配光镜夹持的安全性，优选的，所述u型板23内部底端设置一层海绵层24。

工作原理：使用时工作人员将配光镜弯曲的两端插入夹持机构6中，后启动转动电机4，使滑块2带动配光镜向右移动，进入按压机构7下方后收到压力挤压使配光镜与夹持机构6夹持紧密，后配光镜经过红外感应器8，由红外感应器8感应器顶部的高度，若高度达到标准，则继续运送至光源10正上方，光源10启动，光穿过配光镜后折射于光源接收器12上，若折射角度达标则取出配光镜为达标配光镜，若红外感应器8检测高度不达标则配光镜移动至挤压头15上方，启动气缸13，使挤压头15向上顶出配光镜，配光镜从倾斜板16处滑落至出料口17，收集不达标的配光镜，若折射角度不达标，则反向转动转动电机4，使配光镜移动至挤压头15上方，启动气缸13，使挤压头15向上顶出配光镜，配光镜从倾斜板16处滑落至出料口17，收集不达标的配光镜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。