一种大米加工的所余废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工的所余废料处理装置。

背景技术：

脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，大米加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，大米加工分为清理、砻谷和碾米三个工序，如今在大米加工过程中产生的废料无法分类回收再利用，稻壳作为碳化稻壳的主要原料，在大米加工过程中大量的被浪费，人工筛选费时费力，不利于工作效率的提高，为此我们提出一种大米加工的所余废料处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工的所余废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工的所余废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁表面固定连接有对称分布的固定座，所述固定座的表面固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的一侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部活动插设有伸缩内杆，所述伸缩内杆的一端固定连接有筛板，所述固定座的一端表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与筛板固定连接，所述装置本体的内壁表面固定连接有滑轨，所述筛板与滑轨滑动配合，所述滑轨的下表面固定连接有固定斜板，所述装置本体的一侧表面固定安装有对称分布的驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿装置本体的一侧表面，所述驱动电机的输出端转动连接有顶块，所述顶块能够与筛板相接触，使得驱动电机的输出端带动顶块转动，顶块转动接触筛板，通过弹簧的弹力进而实现筛板，实现了筛板的往复运动，使稻壳顺利通过筛孔，稻壳的收集可以使稻壳再次利用，筛板是在装置本体的内部是倾斜设置的，从而实现了使得一些小石子、碎米能够滑落至第一废料箱，所述装置本体的一侧内壁开设有第一出料口，所述固定斜板与第一出料口固定连接，所述第一出料口的外侧表面固定安装有出料斜板，所述装置本体的一侧外表面卡接有第一废料箱，所述出料斜板延伸至第一废料箱，使得废料能够顺利进入第一废料箱，不易掉落，提高了工作效率。

优选的，所述装置本体的上端一侧表面开设有进料口，所述进料口的一端表面固定连接有进料挡板，以便相关工作人员更加轻松地把大米加工过程中产生的废料倒入装置本体的内部。

优选的，所述装置本体的一侧表面固定连接有第二废料箱，所述第二废料箱的一端表面铰接有翻转门，所述第二废料箱的一侧表面插设有转轴，所述转轴的一端固定连接有卡块，所述转轴的另一端转动连接有转杆，所述转杆能够与翻转门的表面转动贴合，使得翻转门能够闭合限位又能在开启后作为下料的斜板，一物多用，简单快捷便于操作。

优选的，所述筛板的下方设有斜板，所述斜板与装置本体相邻内壁固定连接，所述装置本体的一侧内壁开设有第二出料口，所述斜板的上表面与第二出料口的下端表面相连接。

优选的，所述第一废料箱的一侧内壁上开设有对称分布的卡孔，所述装置本体的一侧表面固定连接有对称分布的卡杆，所述卡杆能够贯穿并卡设在卡孔上，使得第一废料箱能够便于拆卸更换，有效的提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.驱动电机的输出端带动顶块转动，顶块转动接触筛板，通过弹簧的弹力进而实现筛板，实现了筛板的往复运动，使稻壳顺利通过筛孔，实现了稻壳的过筛；

2.转杆能够与翻转门的表面转动贴合，使得翻转门能够闭合限位又能在开启后作为下料的斜板，一物多用，简单快捷便于操作；

3.卡杆能够贯穿并卡设在卡孔上，使得第一废料箱能够便于拆卸更换，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型筛板结构示意图。

图中：1、装置本体；11、进料口；12、进料挡板；13、卡杆；14、第一出料口；15、出料斜板；16、斜板；17、第二出料口；18、固定斜板；2、第一废料箱；21、卡孔；3、第二废料箱；31、翻转门；32、转杆；321、转轴；322、卡块；4、驱动电机；41、顶块；5、滑轨；51、筛板；52、滑杆；53、支撑杆；54、固定座；55、弹簧；56、伸缩内杆；57、伸缩外杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工的所余废料处理装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁表面固定连接有对称分布的固定座54，固定座54的表面固定连接有对称分布的支撑杆53，支撑杆53的一侧表面固定连接有滑杆52，滑杆52的表面套设有伸缩外杆57，伸缩外杆57的内部活动插设有伸缩内杆56，伸缩内杆56的一端固定连接有筛板51，固定座54的一端表面固定连接有弹簧55，弹簧55的一端与筛板51固定连接，装置本体1的内壁表面固定连接有滑轨5，筛板51与滑轨5滑动配合，滑轨5的下表面固定连接有固定斜板18，装置本体1的一侧表面固定安装有对称分布的驱动电机4，驱动电机4的一端贯穿装置本体1的一侧表面，驱动电机4的输出端转动连接有顶块41，顶块41能够与筛板51相接触，使得驱动电机4的输出端带动顶块41转动，顶块41转动接触筛板51，通过弹簧55的弹力进而实现筛板51的往复运动，使稻壳顺利通过筛孔，筛板51是在装置本体1的内部是倾斜设置的，从而实现了使得一些小石子、碎米能够滑落至第一废料箱2，装置本体1的一侧内壁开设有第一出料口14，固定斜板18与第一出料口14固定连接，第一出料口14的外侧表面固定安装有出料斜板15，装置本体1的一侧外表面卡接有第一废料箱2，出料斜板15延伸至第一废料箱2，使得废料能够顺利进入第一废料箱2，不易掉落，提高了工作效率。

装置本体1的上端一侧表面开设有进料口11，进料口11的一端表面固定连接有进料挡板12，以便相关工作人员更加轻松的把大米加工过程中产生的废料倒入装置本体1的内部。

装置本体1的一侧表面固定连接有第二废料箱3，第二废料箱3的一端表面铰接有翻转门31，第二废料箱3的一侧表面插设有转轴321，转轴321的一端固定连接有卡块322，转轴321的另一端转动连接有转杆32，转杆32能够与翻转门31的表面转动贴合，使得翻转门31能够闭合限位又能在开启后作为下料的倾斜直板，一物多用，简单快捷便于操作。

筛板51的下方设有斜板16，斜板16与装置本体1相邻内壁固定连接，装置本体1的一侧内壁开设有第二出料口17，斜板16的上表面与第二出料口17的下端表面相连接。

第一废料箱2的一侧内壁上开设有对称分布的卡孔21，装置本体1的一侧表面固定连接有对称分布的卡杆13，卡杆13能够贯穿并卡设在卡孔21上，使得第一废料箱2能够便于拆卸更换，有效的提高了工作效率。

工作原理：本实用新型在日常使用过程中，相关工作人员启动驱动电机4，使得驱动电机4的输出端带动顶块41转动，顶块41转动接触筛板51，通过弹簧55的弹力进而实现筛板51的沿着滑轨5做往复运动，相关工作人员将大米加工时产生的废料通过进料口11倾倒至筛板51上，没过筛的小石子，碎米等废料，通过倾斜的筛板51掉落到第一废料箱2的内部，稻壳通过筛孔掉落至斜板16上，通过第二出料口17进入第二废料箱3的内部，相关工作人员可以通过旋转转杆32打开翻转门31，使得稻壳能够被取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。