一种反冲式除渣器的制作方法

本实用新型属于除渣设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种反冲式除渣器。

背景技术：

色卡纸是自然界存在的颜色在某种材质上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具，色卡是一种预设工具。设计师们选取色彩交给厂家进行实物生产，从而按照设计师的对色彩选择的初衷制造出产品，在制作过程中除渣器的作用相当巨大，除渣器是保证了产品的质量关键。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的除渣器在进行除渣的过程中容易出现堵塞现象，从而影响浆料的除渣效果以及效率，再者除渣器堵塞后不易清理从而影响除渣效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种反冲式除渣器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反冲式除渣器，以解决现有的除渣器在进行除渣的过程中容易出现堵塞现象，从而影响浆料的除渣效果以及效率，再者除渣器堵塞后不易清理从而影响除渣效率的问题。

本实用新型反冲式除渣器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种反冲式除渣器，包括支撑架；所述支撑架顶部嵌入安装有连接管；所述连接管底部固定连接有出渣箱，且出渣箱底部固定连接有出渣管；所述出渣管中间位置固定安装有底部气动阀门；所述连接管顶部固定安装有顶部气动阀门；所述出渣箱外侧固定安装有一个进水口；所述连接管顶部固定安装有一个下椎体；所述下椎体顶部固定安装有大椎体；所述大椎体顶部通过焊接与主体固定相连接，且主体外侧嵌入安装有浆料进口；所述主体顶部固定安装有良浆出口；所述支撑架顶部前后固定安装有固定杆；所述固定杆顶部均活动嵌入有活动杆；所述支撑架顶部左右两侧均固定安装有转动连接杆，且转动连接杆顶部固定安装有旋转杆；所述旋转杆顶部通过转轴固定安装有锁扣；所述大椎体底部外侧固定安装有连接盘；所述连接盘底部左右两侧固定安装有压块。

进一步的，所述浆料进口左侧进口截面为扁平式结构右侧为方形接口，且进料口一侧与主体外侧切线重合，且主体顶部设置有弧形凸起。

进一步的，所述固定杆顶部开设有凹槽，该凹槽顶部设有矩形条，活动杆底部中间位置设置有一条贯穿槽，活动杆可沿固定杆的凹槽内部移动，同时凹槽顶部的矩形条可沿贯穿槽上下往复运动。

进一步的，所述连接管顶部为倒锥形口，且设置有一圈密封垫圈，下椎体底部与连接管顶部的倒锥形口的大小和锥度相同，大椎体底部设置有一圈环形凸起，该圈环形凸起可嵌入下椎体顶部。

进一步的，所述下椎体两侧对称设置有两个矩形块，且矩形块一侧均开设有限位槽，连接盘顶部左右两侧也设置有与限位槽位置对应且形状相同限位贯穿槽，压块底部截面均为t形结构的旋转凸起，连接盘顶部左右两侧均设置有截面为t形的旋转凹槽，旋转凸起与旋转凹槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

主体的设置，有利于提高除渣器的分离效果，主体内部会受浆料进口处的压力产生涡流，其中主体顶部内侧设置的弧形板增大了涡流的流动强度，涡流避免了重渣会从良浆出口排出的问题，同时浆料与残渣的分离效果，可以有效的减少堵塞的情况发生。

将连接盘顶部的压块转动脱离锁扣，再将锁扣向上旋转90°将旋转杆从转动连接杆上旋转取下并将下椎体去下，安装时，将下椎体安装到连接管与连接盘之间再通过锁扣进行固定，除渣器在进行除渣时，顶部气动阀门开启底部气动阀门关闭，排渣时，顶部气动阀门关闭底部气动阀门开启，排渣时下椎体会继续储存残渣，此时需要根据实际情况设定除渣与排渣的时间，减少排渣堵塞的情况，同时可以降低内部磨损程度，增加使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型下椎体和大椎体部分拆卸后的全剖结构示意图。

图3是本实用新型部分拆卸后的的侧剖结构示意图。

图4是本实用新型主体内部的周轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；2、出渣箱；3、进水口；4、顶部气动阀门；5、底部气动阀门；6、连接管；7、下椎体；8、大椎体；9、主体；10、浆料进口；11、良浆出口；12、出渣管；13、固定杆；14、活动杆；15、转动连接杆；16、旋转杆；17、连接盘；18、锁扣；19、压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种反冲式除渣器，包括支撑架1；支撑架1顶部嵌入安装有连接管6；连接管6底部固定连接有出渣箱2，且出渣箱2底部固定连接有出渣管12；出渣管12中间位置固定安装有底部气动阀门5；连接管6顶部固定安装有顶部气动阀门4；出渣箱2外侧固定安装有一个进水口3；连接管6顶部固定安装有一个下椎体7；下椎体7顶部固定安装有大椎体8；大椎体8顶部通过焊接与主体9固定相连接，且主体9外侧嵌入安装有浆料进口10；主体9顶部固定安装有良浆出口11；支撑架1顶部前后固定安装有固定杆13；固定杆13顶部均活动嵌入有活动杆14；支撑架1顶部左右两侧均固定安装有转动连接杆15，且转动连接杆15顶部固定安装有旋转杆16；旋转杆16顶部通过转轴固定安装有锁扣18；大椎体8底部外侧固定安装有连接盘17；连接盘17底部左右两侧固定安装有压块19。

其中，浆料进口10左侧进口截面为扁平式结构右侧为方形接口，且进料口一侧与主体9外侧切线重合，且主体9顶部设置有弧形凸起，浆料经过浆料进口10被加压喷出形成强力涡流，进而提高浆料与残渣的分离效果。

其中，固定杆13顶部开设有凹槽，该凹槽顶部设有矩形条，活动杆14底部中间位置设置有一条贯穿槽，活动杆14可沿固定杆13的凹槽内部移动，同时凹槽顶部的矩形条可沿贯穿槽上下往复运动，便于下椎体7的更换。

其中，连接管6顶部为倒锥形口，且设置有一圈密封垫圈，下椎体7底部与连接管6顶部的倒锥形口的大小和锥度相同，大椎体8底部设置有一圈环形凸起，该圈环形凸起可嵌入下椎体7顶部，方便下椎体7安装与密封。

其中，下椎体7两侧对称设置有两个矩形块，且矩形块一侧均开设有限位槽，连接盘17顶部左右两侧也设置有与限位槽位置对应且形状相同限位贯穿槽，压块19底部截面均为t形结构的旋转凸起，连接盘17顶部左右两侧均设置有截面为t形的旋转凹槽，旋转凸起与旋转凹槽转动连接，便于固定锁扣18防止脱扣。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，纸浆经浆料进口10进入到主体9内部，主体9内部会受浆料进口10处的压力产生涡流，其中主体9顶部内侧设置的弧形板增大了涡流的流动强度，涡流避免了重渣会从良浆出口11排出的问题，同时浆料与残渣的分离效果，可以有效的减少堵塞的情况发生，同时有效的控制浆料的浓度可以减少堵塞情况的发生，同时下椎体7是最容易产生损坏以及发生堵塞现象的位置，需要定期更换维修，更换维修的时间根据下椎体7内部材料轻度来定，需要更换时将连接盘17顶部的压块19转动脱离锁扣18，再将锁扣18向上旋转90°将旋转杆16从转动连接杆15上旋转取下，再将下椎体7去下即可，反之将下椎体7安装到连接管6与连接盘17之间即可，同时除渣器在进行除渣时，顶部气动阀门4开启底部气动阀门5关闭，此时除渣器内部可以通过连接进水口3对内部进行反冲洗，减少残留浆料对后续加工浆料的影响，排渣时，顶部气动阀门4关闭底部气动阀门5开启，此时下椎体7会继续储存残渣，所以需要根据实际情况设定除渣与排渣的时间，减少排渣堵塞的情况，同时可以降低内部磨损程度，增加使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。