一种锂电池卷绕机的导针检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池卷绕机的导针检测装置。

背景技术：

众所周知，按照机器运行方式，卷绕机可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机，就锂电池卷绕机和电容器卷绕机而言，购买者通常都会按照产地来分类，主要分为：国产卷绕机、韩国卷绕机、日本卷绕机；而锂电池卷绕机中的导针需要对其进行完整度的检测，而现有对导针进行检测的方法是人工在众多导针中挑选处有缺陷的导针，人工挑选耗费大量时间，也耗费大量人工，而且挑选导针的效果较差，局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省了大量的时间和人工，提高了工作效率，也提高了检测导针的效果，降低其局限性的锂电池卷绕机的导针检测装置。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，包括第一支撑板、第二支撑板、两组转辊、传送带、电机、减速器、控制面板、门型架、检测器、两组探头支架和两组扫描探头，两组转辊可转动安装在第一支撑板和第二支撑板的左侧和右侧，两组转辊通过传送带同步传动，电机和减速器均安装在第一支撑板后端，并且电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第一支撑板与左侧转辊后端连接，控制面板安装在第二支撑板前端，门型架安装在第一支撑板和第二支撑板顶端，检测器安装在门型架顶端，两组探头支架安装在门型架内侧，两组扫描探头分别安装在两组探头支架底端，并且两组扫描探头与检测器电连接，控制面板与电机和检测器电连接。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，还包括四组连接座、四组支腿、四组转块、四组第一螺杆和四组底座，四组连接座分别安装在第一支撑板和第二支撑板的底端左侧和右侧，四组支腿分别与四组连接座可转动连接，四组转块顶端分别与四组支腿底端可转动连接，四组转块底端与四组第一螺杆顶端固定连接，四组底座顶端均设置有螺纹孔，并且四组第一螺杆与四组底座螺纹孔螺装连接。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，还包括两组立板、胀紧辊和两组螺母，两组立板分别安装在第一支撑板底端和第二支撑板底端，两组立板上均连通设置有滑槽，胀紧辊可转动安装在两组立板上，并且胀紧辊的前端和右端均设置有第二螺杆，两组第二螺杆分别位于两组滑槽内，两组螺母分别与两组第二螺杆螺装连接，传送带缠绕在胀紧辊上。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，四组转块外壁均设置有多组凸块。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，还包括四组加强梁，四组加强梁分别安装在四组底座之间。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，前侧立板的前端和后侧立板的后端均设置有橡胶垫。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，所述底座底端设置有防滑垫块。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，所述扫描探头顶端与探头支架底端通过检测器控制可转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：导针通过上一道工序输送至传送带上，然后通过控制面板打开电机，使减速器带动左侧转辊转动，左侧转辊则带动传送带传动，传送带则带动导针运行，当导针位于扫描探头下方时，扫描探头对导针进行扫描，然后扫描探头将扫描结果传输到检测器内，检测器对数据进行检测，然后检测后的结果通过控制面板显示，若该导针检测有缺陷，工作人员则将有缺陷的导针取走，若导针完好，导针则通过传送带输送至下一道工序上，通过设置此设备，节省了大量的时间和人工，提高了工作效率，也提高了检测导针的效果，降低其局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中立板的右视放大结构示意图；

附图中标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、转辊；4、传送带；5、电机；6、减速器；7、控制面板；8、门型架；9、检测器；10、探头支架；11、扫描探头；13、连接座；14、支腿；15、转块；16、第一螺杆；17、底座；18、立板；19、滑槽；20、胀紧辊；21、第二螺杆；22、螺母；23、凸块；24、加强梁；25、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2、两组转辊3、传送带4、电机5、减速器6、控制面板7、门型架8、检测器9、两组探头支架10和两组扫描探头11，两组转辊3可转动安装在第一支撑板1和第二支撑板2的左侧和右侧，两组转辊3通过传送带4同步传动，电机5和减速器6均安装在第一支撑板1后端，并且电机5输出端与减速器6输入端连接，减速器6输出端穿过第一支撑板1与左侧转辊3后端连接，控制面板7安装在第二支撑板2前端，门型架8安装在第一支撑板1和第二支撑板2顶端，检测器9安装在门型架8顶端，两组探头支架10安装在门型架8内侧，两组扫描探头11分别安装在两组探头支架10底端，并且两组扫描探头11与检测器9电连接，控制面板7与电机5和检测器9电连接；导针通过上一道工序输送至传送带4上，然后通过控制面板7打开电机5，使减速器6带动左侧转辊3转动，左侧转辊3则带动传送带4传动，传送带4则带动导针运行，当导针位于扫描探头11下方时，扫描探头11对导针进行扫描，然后扫描探头11将扫描结果传输到检测器9内，检测器9对数据进行检测，然后检测后的结果通过控制面板7显示，若该导针检测有缺陷，工作人员则将有缺陷的导针取走，若导针完好，导针则通过传送带4输送至下一道工序上，通过设置此设备，节省了大量的时间和人工，提高了工作效率，也提高了检测导针的效果，降低其局限性。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，还包括四组连接座13、四组支腿14、四组转块15、四组第一螺杆16和四组底座17，四组连接座13分别安装在第一支撑板1和第二支撑板2的底端左侧和右侧，四组支腿14分别与四组连接座13可转动连接，四组转块15顶端分别与四组支腿14底端可转动连接，四组转块15底端与四组第一螺杆16顶端固定连接，四组底座17顶端均设置有螺纹孔，并且四组第一螺杆16与四组底座17螺纹孔螺装连接；通过转块15转动第一螺杆16，第一螺杆16则与底座17螺装，第一螺杆16则通过支腿14带动第一支撑板1和第二支撑板2运行，从而使第一支撑板1和第二支撑板2与上一道工序和下一道工序进行对接，提高实用性。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，还包括两组立板18、胀紧辊20和两组螺母22，两组立板18分别安装在第一支撑板1底端和第二支撑板2底端，两组立板18上均连通设置有滑槽19，胀紧辊20可转动安装在两组立板18上，并且胀紧辊20的前端和右端均设置有第二螺杆21，两组第二螺杆21分别位于两组滑槽19内，两组螺母22分别与两组第二螺杆21螺装连接，传送带4缠绕在胀紧辊20上；通过使两组第二螺杆21在两组滑槽19内滑动来调整胀紧辊20的高度，当胀紧辊20将传送带4绷紧后，使两组螺母22与两组第二螺杆21螺装连接来将胀紧辊20进行固定，起辅助传送带4传动的作用。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，四组转块15外壁均设置有多组凸块23；通过设置凸块23，便于操作者对转块15进行拧动，提高便利性。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，还包括四组加强梁24，四组加强梁24分别安装在四组底座17之间；通过设置加强梁24，可以起到支撑底座17的作用。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，前侧立板18的前端和后侧立板18的后端均设置有橡胶垫25；通过设置橡胶垫25，可以避免螺母22与立板18发生硬接触，起缓冲的作用。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，所述底座17底端设置有防滑垫块；可以起防滑的作用。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，所述扫描探头11顶端与探头支架10底端通过检测器9控制可转动连接；可以对导针进行全面的扫描，提高对导针检测的精确性。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，其在工作时，首先通过四组转块15转动四组第一螺杆16，四组第一螺杆16则与四组底座17螺装，四组第一螺杆16则通过四组支腿14带动第一支撑板1和第二支撑板2运行，从而使第一支撑板1和第二支撑板2与上一道工序和下一道工序进行对接，然后导针通过上一道工序输送至传送带4上，之后使两组第二螺杆21在两组滑槽19内滑动来调整胀紧辊20的高度，当胀紧辊20将传送带4绷紧后，使两组螺母22与两组第二螺杆21螺装连接来将胀紧辊20进行固定，然后通过控制面板7打开电机5，使减速器6带动左侧转辊3转动，左侧转辊3则带动传送带4传动，传送带4则带动导针运行，当导针位于扫描探头11下方时，扫描探头11对导针进行扫描，然后扫描探头11将扫描结果传输到检测器9内，检测器9对数据进行检测，然后检测后的结果通过控制面板7显示，若该导针检测有缺陷，工作人员则将有缺陷的导针取走，若导针完好，导针则通过传送带4输送至下一道工序上即可。

本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种锂电池卷绕机的导针检测装置的电机5、减速器6、控制面板7、检测器9和扫描探头11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。