一种预制直埋保温管生产用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种预制直埋保温管生产用废料收集装置。

背景技术：

随着社会的发展，环保节能已是我们不得不关注的问题，我们有义务把生产车间内部的废料收集处理好，由于保温管在进行生产后，产生大量的废料，一般废料是一些黑皮与保温棉等，传统的预制直埋保温管生产用废料收集装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数预制直埋保温管生产用废料收集装置在进行收集时，无法对废料进行分类，使得废料收集杂乱，需要浪费大量劳动力进行分类，工作时间长，工作效率低的情况；

2、目前市场上大多数预制直埋保温管生产用废料收集装置在将废料收集时，由于废料容易停留在收集箱内，操作人员在进行排出废料时，较为麻烦，使得工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的无法对废料进行分类与废料收集后不易清出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括收集箱体、风机、硬物收集箱、棉絮收集箱和第二气缸，所述收集箱体内部的四角位置处皆安装有安装板，且安装板的外侧通过底板安装有风机，所述安装板靠近风机的一侧开设有第一出风口，所述安装板远离第一出风口的一侧开设有第二出风口，所述安装板顶端安装有贯穿收集箱体的下料管，所述安装板靠近第一出风口的一侧开设有下料板，所述收集箱体内部的底端开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述安装板远离下料板的一侧开设有凹槽，且凹槽的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块的内部设置有连接板，所述安装板的一侧铰接有与连接板相连接的过滤网板，所述安装板和收集箱体的内侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有棉絮收集箱，所述收集箱体靠近棉絮收集箱的一侧开设有十字槽。

优选的，所述收集箱体顶端安装有贯穿下料管的第二气缸，且第二气缸的输出端安装有分隔板。

优选的，所述第一滑块的顶端安装有硬物收集箱，且硬物收集箱的内部设置有斜坡块。

优选的，所述棉絮收集箱两侧皆安装有与第二滑槽相匹配的第三滑块，所述棉絮收集箱和硬物收集箱的前端侧壁皆设置有拉板。

优选的，所述凹槽的内部设置有第一气缸，且第一气缸的输出端与第二滑块底端相连接。

优选的，所述十字槽内部设置有贯穿第二滑槽并延伸至第三滑块侧壁的拉杆，且拉杆的外壁套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有风机、第二出风口和棉絮收集箱，通过启动风机对第一出风口内进行吹风，而下落废料中较轻废料则从第二出风口内下落至棉絮收集箱内，即可完成对不同物料的分别收集，使得收集效果更佳；

2、同时装置通过安装有连接板、第二滑块和第一气缸，通过启动第一气缸带动第二滑块在第三滑槽内滑动，从而第二滑块带动连接板在第二滑块内滑动，进而连接板带动过滤网板进行晃动，避免出现废料在过滤网板内无法下落的情况；

3、同时装置通过安装有第一滑块、第二滑槽和第三滑块，通过将硬物收集箱和棉絮收集箱向外侧拉动，则第一滑块在第一滑槽内滑动，而第三滑块在第二滑槽内滑动，接着通过上下拉动拉板，即可将收集的物料进行排出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、收集箱体；2、分隔板；3、第一出风口；4、风机；5、第二出风口；6、安装板；7、下料板；8、硬物收集箱；9、斜坡块；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、过滤网板；13、第二滑槽；14、棉絮收集箱；15、下料管；16、第三滑槽；17、拉板；18、弹簧；19、连接板；20、凹槽；21、第二滑块；22、第一气缸；23、第三滑块；24、十字槽；25、第二气缸；26、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括收集箱体1、风机4、硬物收集箱8、棉絮收集箱14和第二气缸25，收集箱体1内部的四角位置处皆安装有安装板6；

收集箱体1顶端安装有贯穿下料管15的第二气缸25，且第二气缸25的输出端安装有分隔板2，通过启动第二气缸25带动分隔板2在下料管15内往复运动，从而通过分隔板2进行调整对下落的废料下落速度；

安装板6的外侧通过底板安装有风机4，安装板6靠近风机4的一侧开设有第一出风口3，安装板6远离第一出风口3的一侧开设有第二出风口5，安装板6顶端安装有贯穿收集箱体1的下料管15，安装板6靠近第一出风口3的一侧开设有下料板7，收集箱体1内部的底端开设有第一滑槽10，且第一滑槽10的内部设置有第一滑块11；

第一滑块11的顶端安装有硬物收集箱8，且硬物收集箱8的内部设置有斜坡块9，通过硬物收集箱8内设置有斜坡块9，便于对下落的硬物进行收集排出，安装板6远离下料板7的一侧开设有凹槽20；

凹槽20的内部设置有第一气缸22，且第一气缸22的输出端与第二滑块21底端相连接，通过启动第一气缸22带动第二滑块21在第三滑槽16内滑动，从而第二滑块21带动连接板19在第二滑块21内滑动，进而连接板19带动过滤网板12进行晃动，避免出现废料在过滤网板12内无法下落的情况；

凹槽20的一侧开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内部设置有第二滑块21，且第二滑块21的内部设置有连接板19，安装板6的一侧铰接有与连接板19相连接的过滤网板12，安装板6和收集箱体1的内侧皆开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的内部设置有棉絮收集箱14；

棉絮收集箱14两侧皆安装有与第二滑槽13相匹配的第三滑块23，棉絮收集箱14和硬物收集箱8的前端侧壁皆设置有拉板17，通过将棉絮收集箱14向外侧拉动，使得第三滑块23在第二滑槽13内滑动，即可将棉絮收集箱14拉出，再通过向上拉动拉板17，使得棉絮收集箱14内废料排出，收集箱体1靠近棉絮收集箱14的一侧开设有十字槽24；

十字槽24内部设置有贯穿第二滑槽13并延伸至第三滑块23侧壁的拉杆26，且拉杆26的外壁套设有弹簧18，通过拉动拉杆26与第三滑块23分离，使得弹簧18发生缩紧，从而便于对棉絮收集箱14进行移出，当松开拉杆26时，在弹簧18自身弹力作用下带动拉杆26插入第三滑块23内，对棉絮收集箱14的位置进行固定。

工作原理：在使用预制直埋保温管生产用废料收集装置时，先接通外部电源，然后操作人员将收集箱体1安装固定在生产架底端，接着废料从下料管15下落至安装板6内，而通过启动第二气缸25带动分隔板2在下料管15内活动，即可调整废料下落时的速度，接着通过启动风机4，通过第一出风口3，将较轻物料从第二出风口5出入棉絮收集箱14内，即可完成较轻物料收集，接着较重物料继续下落至过滤网板12内，通过过滤网板12的阻挡，硬物由下料板7下落至硬物收集箱8内，而通过斜坡块9，使得物料在硬物收集箱8内堆积，当过滤网板12内出现堆积时，通过启动第一气缸22推动第二滑块21在第三滑槽16内滑动，则使得连接板19在第二滑块21内滑动，从而连接板19带动过滤网板12进行上下晃动，使过滤网板12内未下落的杂质从下料板7下落；

当操作人员需要对棉絮收集箱14和硬物收集箱8内废料进行排出时，而操作人员通过向外侧拉动拉杆26与第三滑块23分离，使得弹簧18在十字槽24内发生缩紧，从而将棉絮收集箱14向外侧拉动，另一边，操作人员则通过将硬物收集箱8向外侧拉动，使得第一滑块11在第一滑槽10内滑动，之后，将棉絮收集箱14和硬物收集箱8内拉板17向上拉动，而棉絮收集箱14内收集的废料和斜坡块9内推挤的废料排出，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。