一种便于筛分铁矿石的复合绞笼的制作方法

本实用新型涉及复合绞笼技术领域，具体涉及一种便于筛分铁矿石的复合绞笼。

背景技术：

复合绞笼也称螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机，轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如：污泥、生物质、垃圾等)，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

现有的复合绞笼，对复合绞笼输送前的铁矿石不能进行筛分，进而大块的铁矿石进入复合绞笼内输送容易导致复合绞笼内的螺旋输送叶片容易磨损以及堵塞的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于筛分铁矿石的复合绞笼，具有方便对复合绞笼本体输送前的铁矿石进行筛分，避免大块的铁矿石进入复合绞笼本体内输送导致复合绞笼本体内的螺旋输送叶片容易磨损以及堵塞的问题的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于筛分铁矿石的复合绞笼，包括复合绞笼本体，所述复合绞笼本体的上端面连通有进料口，所述进料口的上端面安装有筛分箱，所述筛分箱的上端面连通有进料斗，所述筛分箱的内部左右两侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部顶端均固定连接有弹簧组，两个所述弹簧组的下端面分别固定连接有卡块，两个所述卡块之间固定连接有筛板，所述筛分箱的左右两侧均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均可拆卸连接有第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端均贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的内部，两个所述第一转轴相对的一端均安装有连接块，两个所述连接块的上端面均固定连接有拍打块，两个所述拍打块均位于筛板的下方。

为了方便对筛分留到筛板上方的大块铁矿石进行破碎，作为本实用新型一种便于筛分铁矿石的复合绞笼优选的，所述筛分箱的左侧安装有第二电机，所述第二电机位于第一电机的上方，所述第二电机的输出端可拆卸连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁安装有主动齿轮，所述主动齿轮的后端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧安装有第三转轴，所述第二转轴以及第三转轴的右端均贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的右侧，所述第二转轴以及第三转轴的右侧均活动连接有轴承座，两个所述轴承座的左侧均与筛分箱的右侧可拆卸连接，所述第二转轴和第三转轴的外侧壁均安装有破碎辊，两个所述破碎辊均位于筛板的上方，两个所述破碎辊的左右两侧均与筛分箱的内部左右两侧紧密贴合。

为了方便对大块的铁矿石破碎时产生的粉尘吸除收集，避免产生的粉尘飞扬到工作环境中污染工作环境，作为本实用新型一种便于筛分铁矿石的复合绞笼优选的，所述进料斗的右侧贯穿连接有过滤网，所述过滤网的右侧安装有吸尘口，所述吸尘口的右侧连通有吸尘管，所述吸尘管的外侧壁安装有风机，所述吸尘管的另一端连通有吸尘箱，所述吸尘箱位于复合绞笼本体的右侧。

为了方便在现有的复合绞笼本体上端安装筛分箱，作为本实用新型一种便于筛分铁矿石的复合绞笼优选的，所述筛分箱的外侧壁下端固定连接有第一固定板，所述进料口的外侧壁上端固定连接有与第一固定板相匹配的第二固定板，所述第一固定板的上端面可拆卸连接有多个均匀分布的螺栓，所述进料口与筛分箱之间通过多个螺栓可拆卸连接。

为了避免拍打块长期拍打筛板对筛板下端造成的损坏，作为本实用新型一种便于筛分铁矿石的复合绞笼优选的，两个所述拍打块的上端面均固定连接有橡胶垫。

为了方便对吸尘箱内的粉尘处理，作为本实用新型一种便于筛分铁矿石的复合绞笼优选的，所述吸尘箱的前端面可拆卸连接有抽盒。

为了方便控制该装置的开启与关闭，作为本实用新型一种便于筛分铁矿石的复合绞笼优选的，所述筛分箱的前端面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种便于筛分铁矿石的复合绞笼，当复合绞笼本体对铁矿石螺旋送料时，将粉碎的铁矿石从进料斗内投入筛分箱内，进入筛分箱内的铁矿石通过筛板进行筛分，同时开启两个第一电机，第一电机带动第一转轴转动，当拍打块转动到筛板的下端时，对筛板拍打，筛板向上，弹簧组收缩，卡块在缓冲槽内向上滑动，随着第一电机的不停转动，拍打块对筛板不断拍打，进而带动筛板上的铁矿石快速筛分并掉落到下方，通过进料口进入到复合绞笼本体内进行输送，从而达到了方便对复合绞笼本体输送前的铁矿石进行筛分的效果，避免大块的铁矿石进入复合绞笼本体内输送导致复合绞笼本体内的螺旋输送叶片容易磨损以及堵塞的问题。

2、该种便于筛分铁矿石的复合绞笼，通过筛板筛分留到筛板上方的大块铁矿石，通过开启第二电机，第二电机带动第二转轴转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动两个破碎辊对大块的铁矿石进行破碎，从而达到了方便对筛分留到筛板上方的大块铁矿石进行破碎的效果。

3、该种便于筛分铁矿石的复合绞笼，当破碎辊对大块的铁矿石破碎时，容易产生粉尘，进而开启风机，过滤网对铁矿石碎渣进行过滤，产生的粉尘通过吸尘口进入吸尘管，紧接着进入吸尘箱的内部，从而达到了方便对大块的铁矿石破碎时产生的粉尘吸除收集的效果，避免产生的粉尘飞扬到工作环境中污染工作环境。

综上所述，该种便于筛分铁矿石的复合绞笼，具有方便对复合绞笼本体输送前的铁矿石进行筛分，避免大块的铁矿石进入复合绞笼本体内输送导致复合绞笼本体内的螺旋输送叶片容易磨损以及堵塞的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种便于筛分铁矿石的复合绞笼前视图；

图2为本实用新型的筛分箱剖面图；

图3为本实用新型的a处剖视图；

图4为本实用新型的破碎辊俯视图。

图中，1、复合绞笼本体；101、进料口；2、筛分箱；201、进料斗；202、过滤网；203、缓冲槽；204、卡块；205、弹簧组；206、筛板；3、第一电机；301、第一转轴；302、连接块；303、拍打块；304、橡胶垫；4、第二电机；401、第二转轴；402、轴承座；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、第三转轴；406、破碎辊；5、吸尘口；501、吸尘管；502、风机；503、吸尘箱；504、抽盒；6、第一固定板；601、第二固定板；602、螺栓；7、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于筛分铁矿石的复合绞笼，包括复合绞笼本体1，复合绞笼本体1的上端面连通有进料口101，进料口101的上端面安装有筛分箱2，筛分箱2的上端面连通有进料斗201，筛分箱2的内部左右两侧均开设有缓冲槽203，两个缓冲槽203的内部顶端均固定连接有弹簧组205，两个弹簧组205的下端面分别固定连接有卡块204，两个卡块204之间固定连接有筛板206，筛分箱2的左右两侧均安装有第一电机3，两个第一电机3的输出端均可拆卸连接有第一转轴301，两个第一转轴301相对的一端均贯穿筛分箱2并延伸至筛分箱2的内部，两个第一转轴301相对的一端均安装有连接块302，两个连接块302的上端面均固定连接有拍打块303，两个拍打块303均位于筛板206的下方。

本实施例中：第一电机3的型号为：yx3-80m2-4，当复合绞笼本体1对铁矿石螺旋送料时，将粉碎的铁矿石从进料斗201内投入筛分箱2内，进入筛分箱2内的铁矿石通过筛板206进行筛分，同时开启两个第一电机3，第一电机3带动第一转轴301转动，当拍打块303转动到筛板206的下端时，对筛板206拍打，筛板206向上，弹簧组205收缩，卡块204在缓冲槽203内向上滑动，随着第一电机3的不停转动，拍打块303对筛板206不断拍打，进而带动筛板206上的铁矿石快速筛分并掉落到下方，通过进料口101进入到复合绞笼本体1内进行输送，从而达到了方便对复合绞笼本体1输送前的铁矿石进行筛分的效果，避免大块的铁矿石进入复合绞笼本体1内输送导致复合绞笼本体1内的螺旋输送叶片容易磨损以及堵塞的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛分箱2的左侧安装有第二电机4，第二电机4位于第一电机3的上方，第二电机4的输出端可拆卸连接有第二转轴401，第二转轴401的外侧壁安装有主动齿轮403，主动齿轮403的后端啮合连接有从动齿轮404，从动齿轮404的右侧安装有第三转轴405，第二转轴401以及第三转轴405的右端均贯穿筛分箱2并延伸至筛分箱2的右侧，第二转轴401以及第三转轴405的右侧均活动连接有轴承座402，两个轴承座402的左侧均与筛分箱2的右侧可拆卸连接，第二转轴401和第三转轴405的外侧壁均安装有破碎辊406，两个破碎辊406均位于筛板206的上方，两个破碎辊406的左右两侧均与筛分箱2的内部左右两侧紧密贴合。

本实施例中：通过筛板206筛分留到筛板206上方的大块铁矿石，通过开启第二电机4，第二电机4带动第二转轴401转动，主动齿轮403带动从动齿轮404转动，进而带动两个破碎辊406对大块的铁矿石进行破碎，从而达到了方便对筛分留到筛板206上方的大块铁矿石进行破碎的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料斗201的右侧贯穿连接有过滤网202，过滤网202的右侧安装有吸尘口5，吸尘口5的右侧连通有吸尘管501，吸尘管501的外侧壁安装有风机502，吸尘管501的另一端连通有吸尘箱503，吸尘箱503位于复合绞笼本体1的右侧。

本实施例中：风机502的型号为：flj，当破碎辊406对大块的铁矿石破碎时，容易产生粉尘，进而开启风机502，过滤网202对铁矿石碎渣进行过滤，产生的粉尘通过吸尘口5进入吸尘管501，紧接着进入吸尘箱503的内部，从而达到了方便对大块的铁矿石破碎时产生的粉尘吸除收集的效果，避免产生的粉尘飞扬到工作环境中污染工作环境。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛分箱2的外侧壁下端固定连接有第一固定板6，进料口101的外侧壁上端固定连接有与第一固定板6相匹配的第二固定板601，第一固定板6的上端面可拆卸连接有多个均匀分布的螺栓602，进料口101与筛分箱2之间通过多个螺栓602可拆卸连接。

本实施例中：当需要将筛分箱2与现有的复合绞笼本体1上端的进料口101安装时，在进料口101的上端外侧焊接第二固定板601，接着将筛分箱2下端的第一固定板6与第二固定板601对齐放置，接着在第一固定板6上拧入多个螺栓602，进而完成筛分箱2与现有复合绞笼本体1的连接，从而达到了方便在现有的复合绞笼本体1上端安装筛分箱2的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个拍打块303的上端面均固定连接有橡胶垫304。

本实施例中：两个拍打块303拍打筛板206下端时，两个橡胶垫304避免拍打块303长期拍打筛板206对筛板206下端造成的损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘箱503的前端面可拆卸连接有抽盒504。

本实施例中：处理吸尘箱503内的粉尘时，将抽盒504拉出吸尘箱503外，对抽盒504内的粉尘进行处理，从而达到了方便对吸尘箱503内的粉尘处理的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛分箱2的前端面安装有控制面板7。

本实施例中：通过控制面板7，进而方便控制该装置的开启与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：当复合绞笼本体1对铁矿石螺旋送料时，将筛分箱2与现有的复合绞笼本体1上端的进料口101安装，在进料口101的上端外侧焊接第二固定板601，接着将筛分箱2下端的第一固定板6与第二固定板601对齐放置，接着在第一固定板6上拧入多个螺栓602，进而完成筛分箱2与现有复合绞笼本体1的连接，将粉碎的铁矿石从进料斗201内投入筛分箱2内，进入筛分箱2内的铁矿石通过筛板206进行筛分，同时开启两个第一电机3，第一电机3带动第一转轴301转动，当拍打块303转动到筛板206的下端时，对筛板206拍打，筛板206向上，弹簧组205收缩，卡块204在缓冲槽203内向上滑动，随着第一电机3的不停转动，拍打块303对筛板206不断拍打，进而带动筛板206上的铁矿石快速筛分并掉落到下方，通过进料口101进入到复合绞笼本体1内进行输送，通过筛板206筛分留到筛板206上方的大块铁矿石，通过开启第二电机4，第二电机4带动第二转轴401转动，主动齿轮403带动从动齿轮404转动，进而带动两个破碎辊406对大块的铁矿石进行破碎，破碎辊406对大块的铁矿石破碎时，容易产生粉尘，进而开启风机502，过滤网202对铁矿石碎渣进行过滤，产生的粉尘通过吸尘口5进入吸尘管501，紧接着进入吸尘箱503的内部，处理吸尘箱503内的粉尘时，将抽盒504拉出吸尘箱503外，对抽盒504内的粉尘进行处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。