一种铁矿生产用强磁装置的制作方法

本实用新型涉及铁矿生产用强磁装置技术领域，具体为一种铁矿生产用强磁装置。

背景技术：

铁矿石主要被应用于钢铁工业，铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，在铁矿生产过程中需要使用强磁装置对铁矿进行筛选，去除铁矿中的杂质，避免杂质过多影响产品的质量。

然而市场的铁矿生产用强磁装置大多结构简单，筛选时间较长，工作效率较低，且杂质的去除率较低，严重影响钢铁产品的物理性能和质量，且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁矿生产用强磁装置，以解决上述背景技术中提出的市场的铁矿生产用强磁装置大多结构简单，筛选时间较长，工作效率较低，且杂质的去除率较低，严重影响钢铁产品的物理性能和质量，且降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿生产用强磁装置，包括底座和料箱，所述底座的顶部设有收集箱，且收集箱的前侧设有杂质箱，并且收集箱的顶部设有第一输送板，所述第一输送板的顶部设有电磁辊，且电磁辊的左侧贯穿有转杆，并且转杆的左右两侧均设有固定块，所述固定块的右侧设有电机，且电机的上方设有第二输送板，所述料箱设置于第二输送板的顶部，且料箱的左右两侧均连接有滑环，并且滑环的底部贯穿有滑杆，所述料箱的顶部两侧均设有复位弹簧，且料箱的顶部中间设有进料口，并且料箱的内部后侧设有挡板，所述挡板的后侧设有滑块，且滑块的后侧连接有滑轨，所述挡板的顶部连接有按柄，且按柄的底部设有弹性连接杆，所述料箱的底部后侧设有导杆，且导杆的底部设有支撑杆，并且支撑杆的底部设有活动杆，所述活动杆的底部设有固定座，且固定座的顶部后侧设有电源开关，并且电源开关的后侧设有限位块。

优选的，所述电磁辊通过转杆与固定块构成转动结构，且电磁辊的横向中心线与杂质箱的横向中心线重合。

优选的，所述第二输送板与料箱之间为焊接连接，且第二输送板的纵向中心线与电磁辊的纵向中心线重合。

优选的，所述滑环与滑杆之间为嵌套连接，且料箱通过滑环与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述复位弹簧关于料箱的纵向中心线呈对称设置，且料箱通过滑轨与滑块构成滑动结构。

优选的，所述按柄与挡板通过按柄与挡板连接处的转轴构成转动结构，且按柄与弹性连接杆通过按柄与弹性连接杆连接处的转轴构成转动结构。

优选的，所述活动杆与固定座通过活动杆与固定座连接处的转轴构成转动结构，且活动杆与支撑杆通过活动杆与支撑杆连接处的转轴构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铁矿生产用强磁装置通过设置了复位弹簧，便于控制料箱的复位，便于配合料箱控制电磁辊的通电和断电，设置了电磁辊，当电磁辊通电时，将铁矿中的杂质吸附在电磁辊的外壁，当断电时，杂质落入杂质箱内，便于杂质的吸附和去除，结构简单便于操作；

2、该铁矿生产用强磁装置设置了活动杆，料箱带动导杆向下运动，导杆带动支撑杆运动，支撑杆带动底部的活动杆转动直至电源开关被活动杆压下，活动杆的后端底部与限位块顶部紧密贴合，电源开关与电源连接，电磁辊通电，使电磁辊具备磁性，便于杂质吸附和去除。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型料箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、收集箱；3、杂质箱；4、第一输送板；5、电磁辊；6、转杆；7、固定块；8、电机；9、第二输送板；10、料箱；11、滑环；12、滑杆；13、复位弹簧；14、进料口；15、挡板；16、滑块；17、滑轨；18、按柄；19、弹性连接杆；20、导杆；21、支撑杆；22、活动杆；23、固定座；24、电源开关；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁矿生产用强磁装置，包括底座1、收集箱2、杂质箱3、第一输送板4、电磁辊5、转杆6、固定块7、电机8、第二输送板9、料箱10、滑环11、滑杆12、复位弹簧13、进料口14、挡板15、滑块16、滑轨17、按柄18、弹性连接杆19、导杆20、支撑杆21、活动杆22、固定座23、电源开关24和限位块25，底座1的顶部设有收集箱2，且收集箱2的前侧设有杂质箱3，并且收集箱2的顶部设有第一输送板4，第一输送板4的顶部设有电磁辊5，且电磁辊5的左侧贯穿有转杆6，并且转杆6的左右两侧均设有固定块7，固定块7的右侧设有电机8，且电机8的上方设有第二输送板9，料箱10设置于第二输送板9的顶部，且料箱10的左右两侧均连接有滑环11，并且滑环11的底部贯穿有滑杆12，料箱10的顶部两侧均设有复位弹簧13，且料箱10的顶部中间设有进料口14，并且料箱10的内部后侧设有挡板15，挡板15的后侧设有滑块16，且滑块16的后侧连接有滑轨17，挡板15的顶部连接有按柄18，且按柄18的底部设有弹性连接杆19，料箱10的底部后侧设有导杆20，且导杆20的底部设有支撑杆21，并且支撑杆21的底部设有活动杆22，活动杆22的底部设有固定座23，且固定座23的顶部后侧设有电源开关24，并且电源开关24的后侧设有限位块25。

本例中电磁辊5通过转杆6与固定块7构成转动结构，且电磁辊5的横向中心线与杂质箱3的横向中心线重合，设置了电磁辊5，当电磁辊5通电时，将铁矿中的杂质吸附在电磁辊5的外壁，当断电时，杂质落入杂质箱3内，便于杂质的吸附和去除，结构简单便于操作；

第二输送板9与料箱10之间为焊接连接，且第二输送板9的纵向中心线与电磁辊5的纵向中心线重合，设置了第二输送板9，便于铁矿的落下，避免了铁矿散落的现象；

滑环11与滑杆12之间为嵌套连接，且料箱10通过滑环11与滑杆12构成滑动结构，设置了滑动连接便于料箱10的上下移动，便于控制电磁辊5的通电和断电；

复位弹簧13关于料箱10的纵向中心线呈对称设置，且料箱10通过滑轨17与滑块16构成滑动结构，设置了复位弹簧13，便于控制料箱10的复位，便于配合料箱10控制电磁辊5的通电和断电；

按柄18与挡板15通过按柄18与挡板15连接处的转轴构成转动结构，且按柄18与弹性连接杆19通过按柄18与弹性连接杆19连接处的转轴构成转动结构，设置了转动结构，便于控制挡板15的上下移动，便于控制料箱10内矿石的落下；

活动杆22与固定座23通过活动杆22与固定座23连接处的转轴构成转动结构，且活动杆22与支撑杆21通过活动杆22与支撑杆21连接处的转轴构成转动结构，设置了转动结构，料箱10带动导杆20向下运动，导杆20带动支撑杆21运动，支撑杆21带动底部的活动杆22转动直至电源开关24被活动杆22压下，活动杆22的后端底部与限位块25顶部紧密贴合，电源开关24与电源连接，电磁辊5通电，使电磁辊5具备磁性，便于杂质吸附和去除。

工作原理：该铁矿生产用强磁装置使用流程为，将电机8(y280m-2)与电源连接，使用电线使电磁辊5与电源开关24连接，电源开关24与电源连接，将铁矿由复位弹簧13放入料箱10，同时料箱10顶部的复位弹簧13被拉长，料箱10带动导杆20向下运动，导杆20带动支撑杆21运动，支撑杆21带动底部的活动杆22转动直至电源开关24被活动杆22压下，活动杆22的后端底部与限位块25顶部紧密贴合，电源开关24与电源连接，电磁辊5通电，使电磁辊5具备磁性；

按下按柄18，按柄18底部的弹性连接杆19被压缩，按柄18底端的挡板15被提起，带动滑块16在滑轨17上滑动，铁矿从第二输送板9至电磁辊5的顶部，电磁辊5转动对杂质进行吸附，且在离心力的作用下，铁矿被甩落在第一输送板4顶面，最后落入收集箱2内部，当料箱10内部的铁矿全部落下时，料箱10向上移动提起活动杆22，复位弹簧13复位，电源开关24关闭，电磁辊5断电，杂质从电磁辊5落入杂质箱3的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。