一种高效脱硫剂加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域，尤其涉及一种高效脱硫剂加工用筛分装置。


背景技术：

2.去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
3.在脱硫剂加工的过程中,为了方便高效脱硫剂的筛分筛选，需要到筛分装置。
4.现有的筛分装置，功能单一，筛分效果较差，筛分效率较低，且筛分过程中，易堵塞，影响筛分进度，不能很好的提供筛分环境，为了筛分出不同颗粒大小的高效脱硫剂，提高筛分的通用性，现提出一种高效脱硫剂加工用筛分装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效脱硫剂加工用筛分装置，包括竖直放置的箱体和漏斗，所述箱体顶端相对一侧均插设有竖直放置的支杆，且两个支杆顶端固定连接有水平放置的横板，所述箱体顶端相对一侧靠近两个支杆位置处均设有用于实现横板移动的升降机构，所述箱体内壁顶端与漏斗顶端转动连接，且漏斗出料口内壁固定连接有水平放置的第一筛板，所述箱体内壁开有环形凹槽，且环形凹槽内滑动连接有水平放置的第二筛板，所述第二筛板相对一侧顶端均与支杆底端固定连接，所述环形凹槽内相对一侧均设有弹簧组件，所述第二筛板底端固定连接有四个呈环形阵列分布倾斜设置的连接杆，且四个连接杆底端均铰接有水平放置的推板，所述箱体内壁靠近第二筛板位置处固定连接有水平放置的隔板，且推板底端与隔板顶端接触，所述漏斗底端分别穿过第一筛板和第二筛板转动连接有竖直放置的转杆，且转杆底端与箱体内壁底端转动连接，所述转杆外壁靠近第一筛板位置处套设有水平放置的第一锥形罩，所述箱体内壁底端设有用于实现转杆旋转的驱动机构，所述漏斗外壁靠近隔板位置处套设有水平放置的第二锥形罩，所述漏斗内壁靠近第二筛板位置处开有环形槽，且环形槽内设有排料机构。
8.优选的，所述箱体顶端中部开有进料口，所述箱体外壁靠近隔板位置处开有呈环形阵列分布的四个排料口，且四个排料口均与推板相对应，所述箱体相对一侧靠近第一锥形罩位置处开有条形口，所述漏斗相对一侧底端靠近第一筛板位置处均开有条形孔，且漏斗顶部锥形结构开有若干个呈环形阵列分布的筛孔，所述漏斗相对一侧顶端靠近第二筛板位置处均开有矩形孔。
9.优选的，所述升降机构包括固定连接在箱体外壁顶端水平放置的u型框，所述u型
框内壁顶端转动连接有竖直放置的凸轮，且u型框内壁顶端远离凸轮位置处固定连接有水平放置放马达，所述马达输出轴与凸轮偏心位置处固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括固定连接在箱体内壁顶端竖直放置的驱动电机，所述驱动电机输出轴与第二齿轮键连接，所述转杆外壁套接有水平放置的第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间啮合。
11.优选的，所述弹簧组件包括两个竖直放置的弹簧，且两个弹簧相向一侧均与环形凹槽内壁焊接，两个所述弹簧相对一侧分别与第二筛板上下两端焊接。
12.优选的，所述排料机构包括水平放置的挡片和竖直放置的电动伸缩杆，所述挡片滑动连接在环形槽内壁，且挡片外壁开有环形口，所述电动伸缩杆固定端与第一筛板顶端固定连接，且电动伸缩杆伸缩端与挡片底端固定连接。
13.优选的，所述马达、电动伸缩杆和驱动电机均连有开关，且开关连有电源线。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置漏斗、第一筛板和第二筛板，可以筛分出不同大小颗粒的脱硫剂，提高筛分的通用性，达到良好的筛分效果，配合设置的驱动机构，带动脱硫剂做离心运动，加快筛分速度，结合设置的凸轮和支杆，带动第二筛板进行上下往复运动，达到振动效果，进一步提高了筛分效率，并设置弹簧，达到减震效果，保证筛分的稳定，延长第二筛板的寿命。
16.2.通过设置挡片和隔板，能够自动分离出不同大小颗粒的脱硫剂，筛分方便，节省人工成本，配合设置的第一锥形罩和第二锥形罩，可以避免脱硫剂堆积，便于收集，提高收集效率，结合设置的推板和连接杆，进一步加快对脱硫剂的收集，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置的平面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置箱体的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置u型框的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置b的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置a的结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置漏斗的局部剖视结构示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置箱体的局部侧视结构示意图。
25.图9为本实用新型提出的一种高效脱硫剂加工用筛分装置隔板的俯视结构示意图。
26.图中：1箱体、2横板、3凸轮、4马达、5u型框、6支杆、7漏斗、8挡片、9电动伸缩杆、10连接杆、11推板、12第一锥形罩、13第一齿轮、14转杆、15驱动电机、16第二齿轮、17第一筛板、18第二锥形罩、19第二筛板、20弹簧、21隔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
‑
9，一种高效脱硫剂加工用筛分装置，包括竖直放置的箱体1和漏斗7，箱体1顶端相对一侧均插设有竖直放置的支杆6，且两个支杆6顶端通过螺栓固定连接有水平放置的横板2，箱体1顶端相对一侧靠近两个支杆6位置处均设有用于实现横板2移动的升降机构，箱体1内壁顶端与漏斗7顶端转动连接，且漏斗7出料口内壁通过螺栓固定连接有水平放置的第一筛板17，箱体1内壁开有环形凹槽，且环形凹槽内滑动连接有水平放置的第二筛板19，第二筛板19相对一侧顶端均与支杆6底端通过螺栓固定连接，环形凹槽内相对一侧均设有弹簧组件，第二筛板19底端通过螺栓固定连接有四个呈环形阵列分布倾斜设置的连接杆10，且四个连接杆10底端均铰接有水平放置的推板11，箱体1内壁靠近第二筛板19位置处通过螺栓固定连接有水平放置的隔板21，且推板11底端与隔板21顶端接触，漏斗7底端分别穿过第一筛板17和第二筛板19转动连接有竖直放置的转杆14，且转杆14底端与箱体1内壁底端转动连接，转杆14外壁靠近第一筛板17位置处套设有水平放置的第一锥形罩12，箱体1内壁底端设有用于实现转杆14旋转的驱动机构，漏斗7外壁靠近隔板21位置处套设有水平放置的第二锥形罩18，漏斗7内壁靠近第二筛板19位置处开有环形槽，且环形槽内设有排料机构。
29.本实用新型中，箱体1顶端中部开有进料口，箱体1外壁靠近隔板21位置处开有呈环形阵列分布的四个排料口，且四个排料口均与推板11相对应，箱体1相对一侧靠近第一锥形罩12位置处开有条形口，漏斗7相对一侧底端靠近第一筛板17位置处均开有条形孔，且漏斗7顶部锥形结构开有若干个呈环形阵列分布的筛孔，漏斗7相对一侧顶端靠近第二筛板19位置处均开有矩形孔，升降机构包括通过螺栓固定连接在箱体1外壁顶端水平放置的u型框5，u型框5内壁顶端转动连接有竖直放置的凸轮3，且u型框5内壁顶端远离凸轮3位置处通过螺栓固定连接有水平放置放马达4，马达4输出轴与凸轮3偏心位置处通过螺栓固定连接，驱动机构包括通过螺栓固定连接在箱体1内壁顶端竖直放置的驱动电机15，驱动电机15输出轴与第二齿轮16键连接，转杆14外壁套接有水平放置的第一齿轮13，且第一齿轮13和第二齿轮16之间啮合，弹簧组件包括两个竖直放置的弹簧20，且两个弹簧20相向一侧均与环形凹槽内壁焊接，两个弹簧20相对一侧分别与第二筛板19上下两端焊接，通过设置漏斗、第一筛板和第二筛板，可以筛分出不同大小颗粒的脱硫剂，提高筛分的通用性，达到良好的筛分效果，配合设置的驱动机构，带动脱硫剂做离心运动，加快筛分速度，结合设置的凸轮和支杆，带动第二筛板进行上下往复运动，达到振动效果，进一步提高了筛分效率，并设置弹簧，达到减震效果，保证筛分的稳定，延长第二筛板的寿命，排料机构包括水平放置的挡片8和竖直放置的电动伸缩杆9，挡片8滑动连接在环形槽内壁，且挡片8外壁开有环形口，电动伸缩杆9固定端与第一筛板17顶端通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆9伸缩端与挡片8底端通过螺栓固定连接，通过设置挡片和隔板，能够自动分离出不同大小颗粒的脱硫剂，筛分方便，节省人工成本，配合设置的第一锥形罩和第二锥形罩，可以避免脱硫剂堆积，便于收集，提高收集效率，结合设置的推板和连接杆，进一步加快对脱硫剂的收集，省时省力，马达4、电动伸缩杆9和驱动电机15均连有开关，且开关连有电源线，凸轮3的高度小于u型框5的高
度，挡片8呈圆形结构，且挡片8直径小于环形槽的直径，第一筛板17、第二筛板19和隔板21均呈圆形结构，且第二筛板19与环形凹槽相适配，推板11呈扇形结构，筛孔的直径等于第一筛板17的圆孔直径，且第一筛板17的圆孔直径大于第二筛板19的圆孔直径。
30.工作原理：首先，接通马达4、电动伸缩杆9和驱动电机15的电源，再通过进料口向漏斗7内投入高效脱硫剂，并在漏斗7表面的筛孔作用下，对高效脱硫剂进行首次筛分，同时，控制驱动电机15工作，在第一齿轮13和第二齿轮16的啮合作用下，通过转杆14带动漏斗7做离心运动，加快筛分速度，提高筛分效率，大于筛孔的高效脱硫剂留在漏斗7内，而小于筛孔的高效脱硫剂均落入到第二筛板19上，实现高效脱硫剂的多级筛分，大颗粒高效脱硫剂在挡片8和电动伸缩杆9的配合下，分别从漏斗底端两侧的条形口和第一筛板17排除，通过设置的第一锥形罩12，加快大颗粒高效脱硫剂的收集，节省收集时间，落在第二筛板19上的不同大小颗粒的高效脱硫剂，通过控制马达4，带到凸轮3转动，进而带动横板2上下往复移动，在弹簧20和支杆6的配合下，达到振动效果，提高了筛选的工作效率，得到更细的脱硫剂筛选，也避免了第二筛板19堵塞，较小的脱硫剂，在振动作用下，经过矩形孔从条形口排除，最后，最小的脱硫剂，在第二筛板19的往复运动中，在连接杆10的作用下，不断带动推板11将最小的脱硫剂从排料口排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。