一种乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统的制作方法

本实用新型涉及乙撑双硬脂酰胺技术领域，具体为一种乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统。

背景技术：

乙撑双硬脂酰胺又称乙烯基双硬脂酰胺，是一种硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强，80℃以上对水具有可湿性的化合物。

然而在乙撑双硬脂酰胺生产过程中，需要对粉末进行逐次分级，并且乙撑双硬脂酰胺粉在处于活动状态中，容易产生高温，过于干燥会造成火灾发生，现有的设备无法对乙撑双硬脂酰胺进行快速有效的进行收集，从而降低了整体的加工效率，因此，需要一种乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统，以解决上述背景技术中提出乙撑双硬脂酰胺粉在处于活动状态中，容易产生高温，密封性不佳会造成火灾发生，现有的设备无法对乙撑双硬脂酰胺进行快速有效的进行收集，从而降低了整体的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统，包括外壳、收集箱和回收箱，所述外壳的上端设有进料管，且外壳的一端设有泄压管，所述外壳的左端外侧从上到下分别设有除湿器和电机，所述外壳的内表面设有筛网，且筛网的一端连接有第一输送管，所述第一输送管的另一端连接有收集箱，且收集箱内表面设有风机，所述第一输送管的外侧连接有第二输送管，且第二输送管内设有活动塞，所述第二输送管的一端连接有第三输送管，且第三输送管左端设有固定板，并且固定板的上下两端设有高压喷枪，所述第三输送管的前端设有增压室，且增压室的内连接有增压活塞，并且增压活塞的一端连接有气缸，所述电机的一端连接有安装架，且安装架中端设有压力传感器，所述安装架内表面设有弹簧，且弹簧的一端连接有支板，并且支板外侧连接有密封件，所述外壳的底端设有回收箱，且回收箱的一端连接有回收管道。

优选的，所述筛网对称设置在第一输送管的上下两端，且第一输送管呈“c”字形状结构。

优选的，所述第二输送管对称设置在第三输送管的上下两端，且第二输送管倾斜角度与第一输送管和第三输送管不同，并且第二输送管与活动塞贴合连接。

优选的，所述安装架与外壳为转动连接，且安装架外侧对称设置有压力传感器。

优选的，所述支板内表面对称设置有弹簧，且支板通过密封件与安装架相互连接。

优选的，所述高压喷枪对称设置在固定板的上下两端，且高压喷枪的一端呈梯形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统，

1.通过设置筛网在第一传输管一端外侧，并由风机使第一传输管内部处于负压状态，能够对设备内的粉末进行吸附，并导送到收集箱内，粉末粒径大于筛网网径的则被阻挡在外侧，小于筛网网径在排入到第一传输管内，从而增加了排空收集的效果；

2.通过第二输送管与第三输送管相互连接，在气缸的驱动下，使增压活塞在增压室活动，以第三输送管为中转，将第一输送管内气压值上升，能够对管内的粉末推送到收集箱内，还可以将筛网外侧的粉末推送到外侧，增加了筛网的筛分效果，同时也避免长距离输送而气动力不足的问题；

3.通过将安装架中端设置压力传感器，当支板上端的粉末堆积过多时，重量大于弹簧弹力，则支板底端的支杆与压力传感器接触，在信号传输的作用下，对电机进行驱动，使安装架整体进行水平翻转，将支板上端的粉末导送到回收箱内，则另一端的支板继续进行堆积工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定板截面结构示意图；

图3为本实用新型安装架俯视结构示意图；

图4为本实用新型增压室内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料管；3、泄压管；4、除湿器；5、筛网；6、第一输送管；7、第二输送管；8、活动塞；9、第三输送管；10、固定板；11、增压活塞；12、收集箱；13、风机；14、电机；15、安装架；16、压力传感器；17、弹簧；18、支板；19、回收箱；20、回收管道；21、高压喷枪；22、密封件；23、增压室；24、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统，包括外壳1、收集箱12和回收箱19，外壳1的上端设有进料管2，且外壳1的一端设有泄压管3，外壳1的左端外侧从上到下分别设有除湿器4和电机14，外壳1的内表面设有筛网5，且筛网5的一端连接有第一输送管6，第一输送管6的另一端连接有收集箱12，且收集箱12内表面设有风机13，第一输送管6的外侧连接有第二输送管7，且第二输送管7内设有活动塞8，第二输送管7的一端连接有第三输送管9，且第三输送管9左端设有固定板10，并且固定板10的上下两端设有高压喷枪21，第三输送管9的前端设有增压室23，且增压室23的内连接有增压活塞11，并且增压活塞11的一端连接有气缸24，电机14的一端连接有安装架15，且安装架15中端设有压力传感器16，安装架15内表面设有弹簧17，且弹簧17的一端连接有支板18，并且支板18外侧连接有密封件22，外壳1的底端设有回收箱19，且回收箱19的一端连接有回收管道20。

筛网5对称设置在第一输送管6的上下两端，且第一输送管6呈“c”字形状结构，通过将筛网5对称设置在第一输送管6的上下两端，并且根据第一输送管6的形状结构，能够双通道对外壳1内部的粉末进行筛分收集，有效的增加了对粉末的收集效率，从而增加了设备的加工效率；

第二输送管7对称设置在第三输送管9的上下两端，且第二输送管7倾斜角度与第一输送管6和第三输送管9不同，并且第二输送管7与活动塞8贴合连接，通过将第二输送管7对称设置在第三输送管9的上下两端，由第二输送管7与第一输送管6和第三输送管9相互连接，能够利用气压来对输送管内的粉末进行压送，从而避免输送距离较长而导致传动力不足的问题；

安装架15与外壳1为转动连接，且安装架15外侧对称设置有压力传感器16，通过在安装架15外侧对称设置有压力传感器16，可以由压力传感器16发出信号控制电机14对安装架15进行转动，使安装架15在外壳1进行水平翻转，从而便于对支板18上端的粉末进行下料工作；

支板18内表面对称设置有弹簧17，且支板18通过密封件22与安装架15相互连接，通过在内表面对称设置有弹簧17，并且支板18通过密封件22与安装架15相互连接，由于密封件22由柔性材质构成，在能够防止粉尘渗入安装架15内的同时，还能随着支板18的活动进行自适应形变，并且弹簧17对支板18起到很好的支撑作用；

高压喷枪21对称设置在固定板10的上下两端，且高压喷枪21的一端呈梯形状结构，通过将高压喷枪21对称设置在固定板10的上下两端，并且高压喷枪21的一端呈梯形状结构，在增压室23不断带来的气压，在固定板10内持续累积，并达到一定气压值时从高压喷枪21排出，能够利用强气流对筛网5外侧的粉尘进行清除，从而保证了筛网5的效果。

工作原理：在使用该乙撑双硬脂酰胺生产用粉层排空收集系统时，首先由进料管2将粉末排入到外壳1内，同时由风机13产生风力，使第一输送管6处于负压状态，将排入到粉末吸入到第一输送管6内，并排入到收集箱12内，其中筛网5对粉末进行筛分，小于筛网5网径的粉末排入到收集箱12内，则大于收集箱12网径的粉末别阻挡在外侧，其中气缸24在增压室23内增压活塞11，使第三输送管9内部气压增加，并在活动塞8的作用下，利用气压向前推动，并从第二输送管7传入到第一输送管6内，能够以压送的方式对第一输送管6进行助力，将第一输送管6内部的粉末传输到收集箱12，则筛网5外侧的粉末以气冲的方式喷出，并掉落到支板18上，与此同时，固定板10内部持续积累气压，当到达一定值时，由高压喷枪21将强气流喷出，对上下两端的筛网5外侧的粉末进行清除，增加了排空效率，当支板18上端的粉末堆放过多时，大于弹簧17的弹力，则支板18中端的支杆触碰到压力传感器16，并传输给控制设备对电机14进行驱动，使安装架15在外壳1内进行水平翻转，将粉末导送到回收箱19，并从回收管道20排出进而二次加工，其中密封件22够防止粉尘渗入安装架15内的同时，还能随着支板18的活动进行自适应形变，泄压管3能够对外壳1内部的气压进行释放，并且由除湿器4保证设备的干燥度，避免潮湿而影响乙撑双硬脂酰胺的质量，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。