一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置的制作方法

本实用新型属于浮选装置技术领域，特别是涉及一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置。

背景技术：

旋流浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。

目前使用的旋流浮选机内的电机转动以及水流流动往往会引起巨大噪音，容易对操作人员的听力造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置，解决目前使用的旋流浮选机内的电机转动以及水流流动往往会引起巨大噪音，对操作人员的听力容易造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置，包括浮选装置、隔振装置以及隔音装置；

所述浮选装置包括浮选装置本体、集沫箱、电机、传动带、转轴、叶轮、导流管、吸气管、稳流板、刮泡器以及中心筒，所述电机安装于浮选装置本体上表面，所述电机通过传动带驱动套有中心筒的转轴，所述叶轮安装于中心筒周侧表面，所述稳流板安装于浮选装置本体内部周侧表面，所述吸气管一端与中心筒相连通，所述刮泡器安装于浮选装置本体出浆口处，所述集沫箱安装于浮选装置本体周侧表面，且集沫箱安装高度低于出浆口，所述导流管一端与浮选装置本体内部相连通；

所述隔音装置包括机体外罩、电机外罩、双层玻璃门、多孔隔层，所述隔振装置包括支板以及减振弹簧，所述减振弹簧一端与机体外罩内部底表面连接，所述减振弹簧另一端与支板下表面连接，所述浮选装置本体安装于支板上表面，所述电机外罩安装于浮选装置本体上表面且将电机包裹于内，所述多孔隔层设置于电机外罩内部周侧表面，所述双层玻璃门安装于机体外罩周侧表面，通过采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播，由此达到设备隔音效果，通过机体外罩将浮选装置中发处的水流声与外界隔绝，降低了噪音，通过设置电机外罩以及多孔隔层，将电机转动时发出的噪音吸收。

优选地，所述吸气管以及导流管周侧表面均包裹有一层隔音棉，包裹的隔音棉能有效降低管内物质流动而产生的声音。

优选地，所述机体外罩内部周侧表面安装有电源插排。

优选地，所述双层玻璃门的玻璃夹层之间为真空状态。

优选地，所述机体外罩下表面安装有若干滚轮，通过设置滚轮，使本装置能够更方便地被搬运。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播，由此达到设备隔音效果，通过机体外罩将浮选装置中发处的水流声与外界隔绝，降低了噪音，通过设置电机外罩以及多孔隔层，将电机转动时发出的噪音吸收，吸气管以及导流管包裹的隔音棉能有效降低管内物质流动而产生的声音。

1.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置中的导流管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浮选装置；101、集沫箱；102、电机；103、传动带；104、转轴；105、叶轮；106、导流管；107、吸气管；108、稳流板；109、刮泡器；110、中心筒；111、隔音棉；2、隔音装置；201、机体外罩；202、电机外罩；203、双层玻璃门；204、多孔隔层；205、电源插排；206、滚轮；3、隔振装置；301、支板；302、减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置，包括浮选装置1、隔振装置2以及隔音装置3；

浮选装置1包括浮选装置本体、集沫箱101、电机102、传动带103、转轴104、叶轮105、导流管106、吸气管107、稳流板108、刮泡器109以及中心筒110，电机102安装于浮选装置本体上表面，电机102通过传动带103驱动套有中心筒110的转轴104，叶轮105安装于中心筒110周侧表面，稳流板108安装于浮选装置本体内部周侧表面，吸气管107一端与中心筒110相连通，刮泡器109安装于浮选装置本体出浆口处，集沫箱101安装于浮选装置本体周侧表面，且集沫箱101安装高度低于出浆口，导流管106一端与浮选装置本体内部相连通；

隔音装置2包括机体外罩201、电机外罩202、双层玻璃门203、多孔隔层204，隔振装置3包括支板301以及减振弹簧302，减振弹簧302一端与机体外罩201内部底表面连接，减振弹簧302另一端与支板301下表面连接，浮选装置本体安装于支板301上表面，电机外罩202安装于浮选装置本体上表面且将电机102包裹于内，多孔隔层204设置于电机外罩202内部周侧表面，双层玻璃门203安装于机体外罩201周侧表面，通过采用隔振装置3以防止噪声通过固体向外传播，由此达到设备隔音效果，通过机体外罩201将浮选装置1中发处的水流声与外界隔绝，降低了噪音，通过设置电机外罩202以及多孔隔层204，将电机102转动时发出的噪音吸收。

进一步地，吸气管107以及导流管106周侧表面均包裹有一层隔音棉111，包裹的隔音棉111能有效降低管内物质流动而产生的声音。

进一步地，机体外罩201内部周侧表面安装有电源插排205。

进一步地，双层玻璃门203的玻璃夹层之间为真空状态。

进一步地，机体外罩201下表面安装有若干滚轮206，通过设置滚轮206，使本装置能够更方便地被搬运。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种旋流微泡式粉煤灰浮选分离装置，使用的电机102的输出功率为1000w-4000w，本装置的降噪原理为：

本装置对局部噪声源采取防噪声隔音措施，设置的机体外罩201、隔音棉111、电机外罩202以及双层玻璃门203将声源封闭起来，以此阻断噪音的传播，达到设备隔音降噪目的，同时，使用多孔隔层204，多孔隔层204的材料可以是玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、毛毡棉絮等，通过这些吸声材料来减弱噪音的传播，以达到对电机102进行隔音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。