一种便于清理的油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化器技术领域，具体为一种便于清理的油烟净化器。

背景技术：

油烟净化器是指油烟废气的处理装置，油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所，食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

现有的油烟净化器没有设置自清洁结构，在停止工作后，内部的油烟会凝固呈液体在油烟净化器的壁面上，使油烟净化器的内部堆积油污，如果长时间不清理，导致积油严重，产生失火风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的油烟净化器，以解决上述背景技术中提出现有的油烟净化器没有设置自清洁结构，在停止工作后，内部的油烟会凝固呈液体在油烟净化器的壁面上，使油烟净化器的内部堆积油污，如果长时间不清理，导致积油严重，产生失火风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的油烟净化器，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述机体的底部开设有第一滑槽，所述机体的底部设置有存污抽屉，所述存污抽屉的外侧设置有滚轮，所述机体的左侧开设有吸风口，所述机体的内部固定安装有第一层滤网，所述机体内部的顶部固定安装有负极金属板，所述机体内部的底部固定安装有正极集尘板，所述机体内部的左右两侧预留有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧固定安装有电磁铁啮齿，所述电磁铁啮齿的外侧设置有电源线，所述电磁铁啮齿的外侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有转轴，所述转轴的底部固定安装有锥形板，所述机体的后侧固定安装有储液箱，所述储液箱的外侧固定连接有水管，所述机体的内部设置有卡槽，所述水管的外侧固定安装有增压喷头，所述机体的后侧设置有第二层滤网，所述机体的后侧固定安装有罗茨风机，所述机体的右上端固定连接有增压泵，所述增压泵与储液箱通过管道相互接通。

优选的，所述支撑腿在机体的底部固定安装有四个，所述支撑腿的高度大于存污抽屉的高度，所述存污抽屉通过滚轮与第一滑槽为滑动连接。

优选的，所述负极金属板为向下倾斜的结构，所述正极集尘板为向上倾斜的结构。

优选的，所述齿轮与电磁铁啮齿为啮合连接，所述电磁铁啮齿与电源线为电性连接，所述齿轮为金属材质，所述电磁铁啮齿设置有多个。

优选的，所述锥形板设置有两个，所述转轴与齿轮为转动连接。

优选的，所述增压喷头等距设置有多个，所述水管位于卡槽的内侧，所述卡槽的宽度与水管的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于清理的油烟净化器，通过单片机控制每个电磁铁啮齿的电路，使电磁铁啮齿产生磁性，通过调控电路，使电磁铁啮齿从上至下通电，由于齿轮与电磁铁啮齿产生磁吸，使齿轮顺着电磁铁啮齿转动，带动锥形板将正极集尘板上的油污刮进存污抽屉中，进一步起到清理装置的作用；

2、该便于清理的油烟净化器，设置有增压喷头，通过给储液箱添加洗涤液，增压泵对储液箱加压，储液箱将洗涤液通过增压喷头喷洒在正极集尘板上，使正极集尘板上的油污与正极集尘板表面分离，混合污水顺着正极集尘板滑进存污抽屉中，达到初步清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型正剖结构示意图；

图4为本实用新型存污抽屉立体结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、第一滑槽；4、存污抽屉；5、滚轮；6、吸风口；7、第一层滤网；8、负极金属板；9、正极集尘板；10、第二滑槽；11、电磁铁啮齿；12、电源线；13、齿轮；14、转轴；15、锥形板；16、储液箱；17、水管；18、卡槽；19、增压喷头；20、第二层滤网；21、罗茨风机；22、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的油烟净化器，包括机体1、支撑腿2、第一滑槽3、存污抽屉4、滚轮5、吸风口6、第一层滤网7、负极金属板8、正极集尘板9、第二滑槽10、电磁铁啮齿11、电源线12、齿轮13、转轴14、锥形板15、储液箱16、水管17、卡槽18、增压喷头19、第二层滤网20和罗茨风机21，机体1的底部固定安装有支撑腿2，机体1的底部开设有第一滑槽3，机体1的底部设置有存污抽屉4，存污抽屉4的外侧设置有滚轮5，机体1的左侧开设有吸风口6，机体1的内部固定安装有第一层滤网7，机体1内部的顶部固定安装有负极金属板8，机体1内部的底部固定安装有正极集尘板9，机体1内部的左右两侧预留有第二滑槽10，第二滑槽10的内侧固定安装有电磁铁啮齿11，电磁铁啮齿11的外侧设置有电源线12，电磁铁啮齿11的外侧设置有齿轮13，齿轮13的外侧设置有转轴14，转轴14的底部固定安装有锥形板15，机体1的后侧固定安装有储液箱16，储液箱16的外侧固定连接有水管17，机体1的内部设置有卡槽18，水管17的外侧固定安装有增压喷头19，机体1的后侧设置有第二层滤网20，机体1的后侧固定安装有罗茨风机21，机体1的右上端固定连接有增压泵22，增压泵22与储液箱16通过管道相互接通。

进一步的，支撑腿2在机体1的底部固定安装有四个，支撑腿2的高度大于存污抽屉4的高度，存污抽屉4通过滚轮5与第一滑槽3为滑动连接，通过支撑腿2抬高装置，使存污抽屉4不接触地面，便于存污抽屉4滑动，便于倾倒存污抽屉4中的污水。

进一步的，负极金属板8为向下倾斜的结构，正极集尘板9为向上倾斜的结构，接通电源，负极金属板8与正极集尘板9产生电场，电场在外加高压的作用下，负极金属板8表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化，油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板9运动，从而达到分离效果，这种结构的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低，由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85～95％，它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。

进一步的，齿轮13与电磁铁啮齿11为啮合连接，电磁铁啮齿11与电源线12为电性连接，齿轮13为金属材质，电磁铁啮齿11设置有多个，通过单片机控制每个电磁铁啮齿11的电路，使电磁铁啮齿11产生磁性，通过调控电路，使电磁铁啮齿11从上至下通电，由于齿轮13与电磁铁啮齿11产生磁吸，使齿轮13顺着电磁铁啮齿11转动，达到移动的目的。

进一步的，锥形板15设置有两个，转轴14与齿轮13为转动连接，通过齿轮13向下移动，带动锥形板15将正极集尘板9上的油污刮进存污抽屉4中，起到清理装置的作用。

进一步的，增压喷头19等距设置有多个，水管17位于卡槽18的内侧，卡槽18的宽度与水管17的直径相同，通过给储液箱16添加洗涤液，增压泵22对储液箱16加压，储液箱16将洗涤液通过增压喷头19喷洒在正极集尘板9上，使正极集尘板9上的油污与正极集尘板9表面分离，混合污水顺着正极集尘板9滑进存污抽屉4中。

工作原理：首先，启动罗茨风机21,罗茨风机21将油烟吸进机体1内，经过第一层滤网7时，初步将灰尘排除在外，接通电源，负极金属板8与正极集尘板9产生电场，电场在外加高压的作用下，负极金属板8表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化，油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板9运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于正极集尘板9上，而得到净化的气体通过罗茨风机21排出机体1，使用完成后，增压泵22对储液箱16加压，储液箱16将洗涤液通过增压喷头19喷洒在正极集尘板9上，使正极集尘板9上的油污与正极集尘板9表面分离，通过单片机控制每个电磁铁啮齿11的电路，使电磁铁啮齿11产生磁性，通过调控电路，使电磁铁啮齿11从上至下通电，由于齿轮13与电磁铁啮齿11产生磁吸，使齿轮13顺着电磁铁啮齿11转动，带动锥形板15将正极集尘板9上的油污刮进存污抽屉4中，起到清理装置的作用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。