麦种翻料设备的制作方法

1.本实用新型涉及麦种处理设备技术领域，具体涉及一种麦种翻料设备。


背景技术：

2.麦种在播种前，需要进行晒种，来改善麦种种皮的通透性，打破麦种的休眠期，提高麦种内的酶活性提高麦种的发芽率，而且，通过太阳紫外线的照射，能够杀死一些麦种自身携带的病菌，减轻苗期的危害。
3.在现有技术中，一般通过人工将麦种铺撒在晾晒场上，利用太阳进行晒种，但是没有对麦种的翻料动作，使得麦种与地面接触的一侧无法照射到紫外线，降低了晒种效果，而且，若通过人工进行翻料，工作量大，操作时间长，翻动效果不可靠。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构精巧，能提高晒种效果，且减少人工操作量的麦种翻料设备。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：麦种翻料设备，包括带万向轮的箱体，所述箱体内设有通过输送管连通的收料机构和铺料机构，所述收料机构包括吸料管、储料罐和风机，所述储料罐设于所述箱体内，所述吸料管的一端连通所述储料罐的顶部、另一端延伸至箱体的外部左侧、并位于所述箱体的下部，所述风机的进风管连通所述储料罐的底部、出风管延伸至箱体的外部，所述储料罐的下部还设有网孔板；
6.所述铺料机构包括铺料管，所述铺料管一端与所述输送管连通、另一端延伸至箱体的外部右侧、并位于所述箱体的下部，所述铺料管的进口高度高于出口高度。
7.所述网孔板将所述储料罐分隔为上腔室和下腔室，麦种的最小外径大于网孔板的网孔最大内径，所述网孔板倾斜设置，且所述网孔板的最低点位于所述输送管的进料口的下方、所述网孔板的最高点位于所述输送管的进料口的上方。
8.所述输送管上设有插板阀，所述插板阀控制所述铺料管与储料罐的连通。
9.所述箱体的底部设有开口，所述开口内适配地设有风腔，所述风腔的底部设有与开口连通的通孔，所述风腔内还设有电热丝，所述风机的出风管上设有连通风腔的支管，所述风机向所述风腔内供气。
10.所述支管和所述风机的进风管上均设有阀门，所述阀门用于控制支管与风机的进风管的开通与关闭。
11.相比现有技术，本实用新型在工作中，在风机的作用下，储料罐内形成负压，通过吸料管能可靠地将铺设在地面上麦种吸入到出料管内、且堆积在网孔板的上方，在收集完毕后，关闭风机，开启输送管，麦种由储料罐向铺料管转移，在对麦种的收集及重新铺设的过程中，麦种发生对此滚动，实现了可靠翻动，结构精巧，提高了晒种效果，且大大降低了人工操作量。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图中：1、箱体；11、万向轮；12、输送管；13、插板阀；14、开口；21、吸料管；22、储料罐；23、风机；24、网孔板；31、铺料管；41、风腔；42、通孔；43、电热丝；44、支管。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.如图1所示，麦种翻料设备，包括带万向轮11的箱体1，设置万向轮11，便于箱体1的推动，所述箱体1内设有通过输送管12连通的收料机构和铺料机构，所述收料机构包括吸料管21、储料罐22和风机23，所述储料罐22设于所述箱体1内，所述吸料管21的一端连通所述储料罐22的顶部、另一端延伸至箱体1的外部左侧、并位于所述箱体1的下部，所述风机23的进风管连通所述储料罐22的底部、出风管延伸至箱体1的外部，所述储料罐22的下部还设有网孔板24；
16.所述铺料机构包括铺料管31，所述铺料管31一端与所述输送管12连通、另一端延伸至箱体1的外部右侧、并位于所述箱体1的下部，所述铺料管31的进口高度高于出口高度。启动风机23，在风机23的作用下，储料罐22内形成负压，从而使得吸料管21内产生负压，这样，通过吸料管21能可靠地将铺设在地面上麦种吸入到出料管内、且堆积在网孔板24的上方，在储料罐22饱和或者麦种全部收集完毕或者储料罐22内麦种过多、吸力过小后，关闭风机23，开启输送管12，由于铺料管31的进口高度高于出口高度，使得麦种在重力作用下，滑落到铺料管31内、并经铺料管31重新铺设到地面上，在对麦种的收集及重新铺设的过程中，麦种发生对此滚动，实现了可靠翻动，结构精巧，提高了晒种效果，且大大降低了人工操作量；吸料管21的吸料口贴近地面，确保风机23产生的负压吸力能够将麦种吸入，铺料管31的出料口贴近地面，确保铺料均匀，提高晒种效果。
17.所述网孔板24将所述储料罐22分隔为上腔室和下腔室，麦种的最小外径大于网孔板24的网孔最大内径，所述网孔板24倾斜设置，且所述网孔板24的最低点位于所述输送管12的进料口的下方、所述网孔板24的最高点位于所述输送管12的进料口的上方。这样，麦种不会进入到下腔室内，确保了风机23的正常工作；网孔板24倾斜设置，便于麦种进入到铺料管31内，进一步的，可以在网孔板24的底部及铺料管31上均设置振动电机，促进麦种由储料罐22向铺料管31转移。
18.所述输送管12上设有插板阀13，所述插板阀13控制所述铺料管31与储料罐22的连通。在风机23工作时，关闭插板阀13，确保风机23能在储料罐22内形成负压，在收集完毕后，关闭风机23、打开插板阀13，进行麦种的转移。
19.所述箱体1的底部设有开口14，所述开口14内适配地设有风腔41，所述风腔41的底部设有与开口14连通的通孔42，所述风腔41内还设有电热丝43，所述风机23的出风管上设有连通风腔41的支管44，所述风机23向所述风腔41内供气。在麦种铺设的过程中，风机23向风腔41供气，气体通过电热丝43加热后，吹向地面，一方面吹除地面的杂物，另一方面起到烘干地面的作用，防止地面的水面浸入到随后铺设的麦种内。
20.所述支管44和所述风机23的进风管上均设有阀门，所述阀门用于控制支管44与风机23的进风管的开通与关闭。通过阀门的调节及风机23的正向与反向动作的调节，实现风机23的两种工作状态的切换，避免风机23对储料罐22的抽负压与风机23对风腔41的供气产生干涉。
21.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.麦种翻料设备，其特征在于：包括带万向轮的箱体，所述箱体内设有通过输送管连通的收料机构和铺料机构，所述收料机构包括吸料管、储料罐和风机，所述储料罐设于所述箱体内，所述吸料管的一端连通所述储料罐的顶部、另一端延伸至箱体的外部左侧、并位于所述箱体的下部，所述风机的进风管连通所述储料罐的底部、出风管延伸至箱体的外部，所述储料罐的下部还设有网孔板；所述铺料机构包括铺料管，所述铺料管一端与所述输送管连通、另一端延伸至箱体的外部右侧、并位于所述箱体的下部，所述铺料管的进口高度高于出口高度。2.根据权利要求1所述的麦种翻料设备，其特征在于：所述网孔板将所述储料罐分隔为上腔室和下腔室，麦种的最小外径大于网孔板的网孔最大内径，所述网孔板倾斜设置，且所述网孔板的最低点位于所述输送管的进料口的下方、所述网孔板的最高点位于所述输送管的进料口的上方。3.根据权利要求1所述的麦种翻料设备，其特征在于：所述输送管上设有插板阀，所述插板阀控制所述铺料管与储料罐的连通。4.根据权利要求1所述的麦种翻料设备，其特征在于：所述箱体的底部设有开口，所述开口内适配地设有风腔，所述风腔的底部设有与开口连通的通孔，所述风腔内还设有电热丝，所述风机的出风管上设有连通风腔的支管，所述风机向所述风腔内供气。5.根据权利要求4所述的麦种翻料设备，其特征在于：所述支管和所述风机的进风管上均设有阀门，所述阀门用于控制支管与风机的进风管的开通与关闭。

技术总结
麦种翻料设备。涉及麦种处理设备技术领域。结构精巧，能提高晒种效果，且减少人工操作量。包括带万向轮的箱体，所述箱体内设有通过输送管连通的收料机构和铺料机构，所述收料机构包括吸料管、储料罐和风机，所述储料罐设于所述箱体内，所述吸料管的一端连通所述储料罐的顶部、另一端延伸至箱体的外部左侧、并位于所述箱体的下部，所述风机的进风管连通所述储料罐的底部、出风管延伸至箱体的外部，所述储料罐的下部还设有网孔板；所述铺料机构包括铺料管，所述铺料管一端与所述输送管连通、另一端延伸至箱体的外部右侧、并位于所述箱体的下部，所述铺料管的进口高度高于出口高度。所述铺料管的进口高度高于出口高度。所述铺料管的进口高度高于出口高度。


技术研发人员：华班安 华晨
受保护的技术使用者：江苏金运农业科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/24