一种混凝土生产用原料筛分系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用原料筛分系统。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.参照图1，为相关技术中的一种给料机，其主要包括支撑架1、焊接于支撑架1上的给料斗2以及通过螺栓固定于给料斗2靠近支撑架1的一侧的振动机3，当需要对原料进行输送时，开启振动机3，通过振动机3迫使给料斗2始终发生振动，进而将放置于给料斗2内的原料进行输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于输料槽敞口设置，使得当原料中存在较大原料时，该较大原料可以直接通过振动机输出，存在无法对较大原料进行筛选的缺陷。


技术实现要素：

5.为了对较大原料进行筛选，本技术提供一种混凝土生产用原料筛分系统。
6.本技术提供的一种混凝土生产用原料筛分系统采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产用原料筛分系统，包括支撑架、设置于支撑架上的给料斗以及设置于给料斗的出料端的筛料组件，所述筛料组件与给料斗之间形成有用于筛选原料的筛选间隙。
8.通过采用上述技术方案，在对混凝土原料进行筛选时，由于筛料组件与给料斗之间形成有筛选间隙，使得筛料组件对较大的原料进行阻挡，进而减少较大原料直接从给料斗的出料端输出的可能性。
9.可选的，所述筛料组件包括铰接于给料斗的出料端的挡料板以及设置于挡料板的侧壁的伸缩件，所述给料斗的内壁开设有若干限位槽，所述伸缩件插接于限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节筛选间隙的大小时，按压伸缩件，迫使伸缩件发生压缩并脱离原来的限位槽，随后旋转挡料板，并将伸缩件插接于另一个限位槽内，进而促使筛选间隙的大小发生变化。另外，限位槽的槽壁限制伸缩件的移动，使得筛选间隙更为稳定。
11.可选的，所述伸缩件包括设置于挡料板的侧壁的限位柱以及设置于限位柱以及挡料板之间的压缩弹簧，所述挡料板的侧壁开设有供压缩弹簧容置的容置槽，所述限位柱活动插接于容置槽内。
12.通过采用上述技术方案，当需要调节筛选间隙的大小时，按压限位柱，并迫使限位柱插接于容置槽内。随后旋转挡料板，当限位柱滑移至下一个限位槽时，限位柱在压缩弹簧
的回复作用下，插接于该限位槽内，进而促使对筛选间隙的调节更为简单方便。
13.可选的，所述限位柱的外周面设置有限位块，所述挡料板的侧壁开设有供限位块滑移的滑槽，且所述滑槽与容置槽相互连通。
14.通过采用上述技术方案，限位块与滑槽内滑移，使得滑槽的槽壁限制限位块的偏移，间接减少限位柱发生旋转的可能性，在提高限位柱对挡料板的限位稳定性的同时，还可以减少压缩弹簧发生扭曲的可能性，进而延长压缩弹簧的使用时间。
15.可选的，所述伸缩件还包括覆盖滑槽的旋盖，且所述旋盖靠近压缩弹簧的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接；所述旋盖上贯穿开设有通孔，所述限位柱穿设通孔并与旋盖滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，旋盖靠近压缩弹簧的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接，使得旋盖限制限位块的移动，进而减少限位柱完全脱离容置槽的可能性，提高限位柱对挡料板的限位稳定性。
17.可选的，所述挡料板的侧壁开设有供旋盖嵌设的嵌槽，且所述嵌槽与滑槽相互连通。
18.通过采用上述技术方案，将旋盖嵌设于嵌槽内，使得在旋转挡料板时，减少旋盖对挡料板的影响，提高挡料板旋转的流畅性。
19.可选的，所述伸缩件还包括设置于限位柱上的控制杆，所述挡料板的内壁开设有控制槽，所述控制杆穿设控制槽并于控制槽内往复滑移。
20.通过采用上述技术方案，当需要将限位柱脱离限位槽时，握持控制杆并驱动控制杆与控制槽内滑移，而控制杆带动限位柱逐渐脱离限位槽，间接促使对限位柱的控制更为简单方便。
21.可选的，所述挡料板上贯穿设置有转动轴，所述给料斗的内壁贯穿开设有转动孔，所述转动轴的两端穿设转动孔并与给料斗固定连接。
22.通过采用上述技术方案，转动轴的两端穿设转动孔并与给料斗固定连接，使得挡料板可以绕转动轴做周向旋转，使得对挡料板的控制以及安装更为简单方便。
23.可选的，所述转动轴的两端设置有限位螺母，且所述限位螺母靠近挡料板的一侧与给料斗的外壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，由于限位螺母靠近挡料板的一侧与给料斗的外壁抵接，使得限位螺母限制转动轴的移动，间接减少挡料板发生偏移的可能性，提高挡料板与给料斗的连接稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在对混凝土原料进行筛选时，筛料组件对较大的原料进行阻挡，进而减少较大原料直接从给料斗的出料端输出的可能性；
27.2.将伸缩件脱离原来的限位槽，随后旋转挡料板，并将伸缩件插接于另一个限位槽内，进而促使筛选间隙的大小发生变化。
附图说明
28.图1是相关技术的给料机的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的混凝土生产用原料筛分系统的结构示意图。
30.图3是本技术实施例的混凝土生产用原料筛分系统的爆炸示意图。
31.图4是图3中a部的放大示意图。
32.图5是图3中b部的放大示意图。
33.图6是图3所示的筛料组件的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、支撑架；2、给料斗；3、振动机；4、筛料组件；5、筛选间隙；6、支撑竖梁；7、支撑横梁；8、第一定位槽；9、第二定位槽；10、限位轴；11、限位孔；12、挡料板；13、伸缩件；14、转动轴；15、转动孔；16、定位孔；17、限位螺母；18、限位槽；19、限位柱；20、压缩弹簧；21、旋盖；22、控制杆；23、容置槽；24、限位块；25、滑槽；26、嵌槽；27、通孔；28、控制槽；29、减震弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土生产用原料筛分系统。参照图2和图3，混凝土生产用原料筛分系统包括支撑架1、设置于支撑架1上的给料斗2、通过螺栓固定于给料斗2靠近支撑架1的一侧的振动机3以及设置于给料斗2的出料端的筛料组件4，且筛料组件4与给料斗2之间形成有用于筛选原料的筛选间隙5。
37.当需要对原料进行筛选时，将原料放置于给料斗2内，而振动机3持续对给料斗2提供振动的动力，促使放置于给料斗2内的原料向筛料组件4靠近，而筛料组件4对较大的原料进行阻挡，进而减少较大的原料从筛选间隙5输出的可能性。
38.参照图2和图3，支撑架1包括四根支撑竖梁6以及焊接于四根支撑竖梁6之间的支撑横梁7。四根支撑竖梁6与给料斗2之间均设置有减震弹簧29。在本实施例中，每根支撑竖梁6靠近给料斗2的一端开设有第一定位槽8，给料斗2靠近支撑竖梁6的一侧开设有若干第二定位槽9，以四个为例，四个第二定位槽9与四个第一定位槽8一一对应。
39.减震弹簧29靠近支撑竖梁6的一端插接于第一定位槽8内，而减震弹簧29远离支撑竖梁6的一端插接于第二定位槽9内，使得第一定位槽8的槽壁以及第二定位槽9的槽壁限制减震弹簧29的移动，进而减少减震弹簧29脱离支撑竖梁6以及给料斗2的可能性。
40.另外，第一定位槽8的槽底焊接有限位轴10，第二定位槽9的槽底开设有限位孔11，限位轴10依次穿设减震弹簧29以及限位孔11，且限位轴10与给料斗2滑移连接。使得限位轴10给予减震弹簧29一个导向作用，进而减少减震弹簧29发生非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧20的使用时间。
41.参照图3和图4，筛料组件4包括铰接于给料斗2的出料端的挡料板12以及设置于挡料板12上的伸缩件13，在本实施例中，伸缩件13设置有两个，且两个伸缩件13分别设置于挡料板12的两侧。
42.结合图5，挡料板12的侧壁贯穿设置有转动轴14，给料斗2的内壁贯穿开设有转动孔15，转动轴14的两端穿设转动孔15并与给料斗2固定连接。具体的，转动轴14设置于挡料板12远离支撑架1的一端，且挡料板12的侧壁贯穿开设有定位孔16，转动轴14穿设于定位孔16内。
43.转动孔15贯穿开设于给料斗2的两个内壁远离支撑架1的一端，且转动孔15与定位孔16同轴设置。当需要调节筛选间隙5的大小时，可以直接握持挡料板12并控制挡料板12绕
转动轴14周向旋转，进而改变挡料板12与给料斗2之间的距离。
44.另外，转动轴14的两端螺纹有限位螺母17，且限位螺母17靠近挡料板12的一侧与给料斗2的外壁抵接，即限位螺母17的外径大于转动孔15的孔径。使得限位螺母17限制转动轴14的移动，进而减少挡料板12掉落的可能性。
45.参照图5和图6，伸缩件13设置于挡料板12远离支撑架1的一端，且伸缩件13位于定位孔16的下方。给料斗2的内壁开设有若干供伸缩件13插接的限位槽18，以十个为例，十个限位槽18分别开设给料斗2的两个相对内壁上，即每个内壁上开设有五个限位槽18，且该五个限位槽18以开设于同一个内壁上的转动孔15为圆心，周向均匀间隔设置。
46.当需要调节筛选间隙5的大小时，按压伸缩件13，迫使伸缩件13发生压缩并脱离原来的限位槽18，随后旋转挡料板12，并将伸缩件13插接于另一个限位槽18内，进而促使筛选间隙5的大小发生变化。
47.伸缩件13包括设置于挡料板12的侧壁的限位柱19、设置于限位柱19与挡料板12之间的压缩弹簧20、用于限制限位柱19移动的旋盖21以及用于控制限位柱19的控制杆22。
48.具体的，挡料板12的侧壁开设有容置槽23，压缩弹簧20容置于容置槽23内，限位柱19活动插接于容置槽23内。
49.另外，限位柱19的外周面焊接有限位块24，以两个为例，两个限位块24以限位柱19的轴线为中心，呈中心对称设置，且两个限位块24均设置于限位柱19靠近压缩弹簧20的一端。挡料板12的侧壁开设有供限位块24滑移的滑槽25，且滑槽25与容置槽23相互连通，以两个为例，两个滑槽25以容置槽23的轴线为中心，呈中心对称设置，且两个滑槽25与两个限位块24一一对应。
50.当限位柱19于容置槽23内活动插接时，滑槽25的槽壁限制限位块24的移动，进而减少限位柱19发生周向旋转的可能性，在提高限位柱19对挡料板12的限位效果的同时，还可以减少压缩弹簧20发生非正常扭曲的可能性，进而延长压缩弹簧20的使用时间。
51.旋盖21设置于挡料板12的侧壁上且旋盖21覆盖两个滑槽25。具体的，挡料板12的侧壁开设与两个滑槽25相互连通的嵌槽26，而旋盖21嵌设于嵌槽26内并与挡料板12螺纹连接。
52.旋盖21的外端面贯穿开设有通孔27，限位柱19穿设通孔27并与旋盖21滑移连接，此时，限位块24远离压缩弹簧20的一侧与旋盖21靠近压缩弹簧20的一侧抵接，压缩弹簧20靠近限位柱19的一端与限位柱19的内端面抵接，压缩弹簧20远离限位柱19的一端与容置槽23的槽底抵接。
53.使得旋盖21限制限位块24的移动，进而限制限位柱19的移动，减少限位柱19完全脱离容置槽23的可能性，提高限位柱19对挡料板12的限位稳定性。
54.控制杆22螺纹连接于限位柱19的外周面，而挡料板12的内壁贯穿开设有控制槽28，控制杆22穿设控制槽28并于控制槽28内往复滑移。使得工作人员可以通过控制杆22控制限位柱19的滑移，间接使得对伸缩件13的控制更为简单方便。
55.本技术实施例一种混凝土生产用原料筛分系统的实施原理为：
56.当需要对原料进行筛选时，首先握持控制杆22并驱动控制杆22于控制槽28内滑移，控制槽28带动限位块24逐渐脱离限位槽18。随后握持挡料板12并控制挡料板12绕转动轴14做周向旋转，当限位柱19滑移至下一个限位槽18的位置时，限位柱19在压缩弹簧20的
回复作用下，插接于该限位槽18内，此时，挡料板12与进料斗之间形成供较小原料输出的筛选间隙5。
57.之后开启振动机3，振动机3持续对给料斗2提供振动的动力，促使放置于给料斗2上的原料向筛选间隙5靠近，挡料板12对较大的原料进行阻挡，而较小的原料直接从筛选间隙5输出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。