一种电池电压检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池电压检测设备。


背景技术：

2.随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中，需要对电池进行开路电压检测和闭路电压检测，由此挑选出良品电池。然而，传统的检测设备将开路电压检测和闭路电压检测分开，中间还需要进行筛选和转运的工序，而大多数都是有人工逐个挑选并且将检测的良品移送至下一道工序，这样的方式存在着效率低下，人工耗费大的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池电压检测设备，能够依次进行开路电压检测、闭路电压检测、筛选以及打标操作，集成程度高，提升检测效率，降低人工劳动强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池电压检测设备，包括基座以及设置在所述基座上的第一输送线和第二输送线，其中，所述第一输送线连接有托盘搬运机构，所述基座上沿所述第二输送线的输送方向依次设置有至少一个电路检测机构、筛选机构以及打标机构，所述电路检测机构包括分设在所述第二输送线上下两侧的顶升板以及测试压板，所述顶升板连接有顶升气缸，所述测试压板连接有推拉气缸，并且所述测试压板的下端面设置有若干个测试针头。
5.进一步地，所述测试压板的下端面还间隔设置有隔板，所述隔板上开设有若干个通孔，若干个所述测试针头对应穿过若干个所述通孔并与电池电连接。
6.进一步地，所述隔板与所述测试压板之间的间隙区域设置有压簧。
7.进一步地，所述电路检测机构有两个，并且两个所述电路检测机构分为开路电压检测机构与闭路电压检测机构。
8.进一步地，所述第一输送线与所述第二输送线在水平面上垂直设置，所述托盘搬运机构包括连接所述第一输送线与所述第二输送线的转盘。
9.进一步地，所述筛选机构包括移料机械手以及设置在所述第二输送线一侧的不良品收集盘，所述移料机械手连接有三轴联动机构，所述三轴联动机构能够驱使所述移料机械手在所述第二输送线上沿水平左右移动、前后移动以及上下移动。
10.进一步地，所述打标机构包括沿竖向朝下设置的打标激光头，所述打标激光头连接有二轴联动机构，所述二轴联动机构能够驱使打标激光头沿水平左右移动以及前后移动。
11.本实用新型的有益效果有：本实用新型的电池电压检测设备在基座上设置第一输
送线和第二输送线，若干个电池整齐排列在托盘上并且通过托盘搬运机构从第一输送线移送至第二输送线上，装有电池的托盘沿第二输送线依次经过至少一个电路检测机构、筛选机构以及打标机构，从而实现电路检测、不良品筛选以及产品打标的流程，并且，电路电测机构包括顶升板和测试压板，顶升板将托盘整体顶升起来保证在检测过程中电池相对静止、稳定平放，推拉气缸驱使测试压板朝下移动，测试针头接触电池从而实现电路检测，该电池电压检测设备的集成程度高，提升检测效率，降低人工劳动强度。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1是本实用新型实施例的电池电压检测设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的电路检测机构的装配示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1与图2所示的一种电池电压检测设备，该电池电压检测设备包括基座100以及分别水平设置在基座100上的第一输送线101与第二输送线102，该第一输送线101连接有托盘搬运机构103，基座100上沿第二输送线102的输送方向依次设置有至少一个电路检测机构200、筛选机构以及打标机构，其中，所述电路检测机构200包括分设在第二输送线102上下两侧的顶升板205以及测试压板202，需说明的是，该第二输送线102可以采用常规的双同步带输送结构，即，两根同步带之间中空，顶升板205能够自两根同步带之间穿过以顶升起托盘，顶升板205连接有，顶升气缸206，该顶升气缸206沿竖向朝上安装在基座100上，测试压板202连接有推拉气缸201，该推拉气缸201沿竖向朝下设置，测试压板202的下端面连接有若干个测试针头204，测试针头204与外置的测量电路电连接，在使用时，装满电池的托盘随第二输送线102输送至该电路检测机构200处，顶升气缸206启动并通过顶升板205将托盘升起，推拉气缸201驱使测试压板202朝下移动并且若干个测试针头204对应与若干个电池接触而实现电导通，检测完成后顶升板205与测试压板202复位，托盘随第二输送线102继续输送至筛选机构以及打标机构，筛选机构将在电路检测机构200中检出的不良品剔除，打标机构在良品的电池上打标。
17.需要说明的是，该电池电压检测设备还包括有控制组件，该控制组件可以采用行业内的常规结构和设计，其通常包括可编程序控制器，第一输送线101、第二输送线102、托盘搬运机构103、电路检测机构200、筛选机构以及打标机构均与该控制组件电连接，在使用时，电路检测机构200的检测结果通过电信号的方式发送至控制组件中，控制组件接收到电路检测机构200发送的信号后，根据该信号控制筛选机构将不良品剔出，提高后续的打标效率。
18.在一些实施例中，参照图2所示，所述测试压板202的下端面还间隔设置有隔板203，该隔板203可以采用绝缘材料制成，隔板203上开设有若干个通孔，若干个测试针头204
对应穿过若干个通孔并且电池电连接，更进一步的，隔板203与测试压板202之间的间隙区域设置有压簧207，其目的在于避免因操作失误而使得测试压板202直接触碰电池；而在另外一些实施例中，在常态下测试针头204容置在通孔中，推拉气缸201驱使测试压板202朝下移动时，隔板203先接触电池以确保电池平放在托盘上，测试压板202继续朝下移动并且压缩测试压板202与隔板203之间的压簧207至测试针头204接触电池的输出端，实现测试针头204与电池电导通而完成电路检测。
19.在一些实施例中，参照图1所示，该电路检测机构200有依次设置的两个，分为开路电压检测机构以及闭路电压检测机构，该两个电路检测机构200的机械结构相同，两者的区别在于测试针头204的连接电路不同，需要说明的是，开路电压测试以及闭路电压测试在行业内具有成熟的检测方式，其电路接线原理均已成熟，在本实施例中不再赘述。
20.在一些实施例中，参照图1所示，所述第一输送线101与所述第二输送线102在水平面上垂直设置，所述托盘搬运机构103包括连接第一输送线101和第二输送线102的转盘，该转盘上还设置有能够输送托盘的传送带，工人将装满电池的托盘放到第一输送线101上，托盘随第一输送线101输送至转盘上，转盘与托盘转动一个角度至传送带的输送方向与第二输送线102的输送方向一致时，传送带启动并且将转盘上的托盘移送至第二输送线102上，这样的设计能够降低整个电池电压检测设备的设计尺寸，减小该设备的占地面积。
21.在一些实施例中，参照图1所示，所述筛选机构包括移料机械手301以及设置在所述第二输送线102一侧的不良品收集盘302，移料机械手301连接有三轴联动机构303，该三轴联动机构303可以采用行业内的常规设计，其通常包括三个依次连接的直线滑台，并且该三个直线滑台分别沿水平左右设置，沿水平前后设置以及沿竖向上下设置，移料机械手301通过该三轴联动机构303驱使，能够沿水平左右移动、前后移动以及上下移动，从而将检测出的不良品夹出并且放到不良品收集盘302上，具体的，移料机械手301可以是常规的两爪气缸，其也可以是吸嘴，通过吸附的方式将电池移送到不良品收集盘302上；需要说明的是，该筛选机构与控制组件电连接，通过控制组件控制移料机械手301移动到托盘上不良的电池的上方，三轴联动驱动驱使移料机械手301朝下移动以夹取或吸取不良的电池。
22.在一些实施例中，参照图1所示，所述打标机构包括沿竖向朝下设置的打标激光头401，该打标激光头401连接有二轴联动机构402，该二轴联动机构402可以采用行业内的常规设计，其通常包括两个依次连接的直线滑台，并且该两个直线滑台在水平方向上水平左右设置以及前后设置，从而带动打标激光头401在水平面上前后移动或左右移动，进而能够依次对托盘内的若干个电池进行打标操作，需要说明的是，打标激光头401的下端面还可以设置有用于检测电池的光电传感器，当光电传感器检测到下方有电池时，再启动打标激光头401，而托盘上的某个位置因为不良品筛选而空缺时，打标激光头401在此处不进行打标操作，提升打标的效率已经准确性。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。