一种振动筛下料管的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种振动筛下料管。

背景技术：

筛分作业是当前应用非常广泛且有效的物料按粒度分级的方法，其广泛应用于矿业、冶金、建材、食品、医药、化工、能源及环境等诸多领域，筛分是为了产品销售目的或为了调节气体过程的一种物料准备工艺，筛分作业的结果对下一步作业的效率有着重要的影响，且对直接或间接产生的商品的价值有着很大的影响。

筛分作业普遍采用的设备是振动筛。振动筛是一种过滤性的机械分离设备，由振子和筛网组成。筛网的粗细以目表示。振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动。由于筛架的振动，物料中较粗的颗粒就留在筛面上，较细的颗粒通过筛孔进入到收集箱或者下一个工序。

现有的振动筛的筛面下面通常设置两个斜面，较细的物料通过筛孔后，再沿着斜面滑动至收集箱或者下一个工序，由于两个斜面的倾斜角度太大，物料在通过时经常发生堵塞，造成整个工序停滞，另外，倾斜角度过大也使得物料对斜面以及与斜面连接的管道的冲击力较大，使得这部分的壁厚逐渐变薄，长期使用容易导致损坏。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种振动筛下料管，其结构设计使得物料能顺畅通过，不会发生堵塞和堆积。

为实现上述目的，本实用新型的振动筛下料管包括：

进料部，进料部与振动筛邻接，其包括三角形部分和圆柱部分，三角形部分具有三角形的纵向截面形状，三角形的一条直角边位于进料部与振动筛相邻接的顶面上，圆柱部分与三角形部分连接；

管体，管体为圆柱形状，其包括上端和下端，上端与进料部的圆柱部分连接，下端通向物料收集箱；

连接部，用于连接管体的上端和进料部的圆柱部分。

在一个实施方式中，进料部具有进料口和出料口，进料口位于进料部的顶面上，出料口位于圆柱部的下端。

在一个实施方式中，三角形的另一条直角边所在的面与圆柱部分的外壁平滑过渡，三角形的斜边从进料口延伸至圆柱部分的上端。

在一个实施方式中，进料部的进料口的至少两个边缘处设置凸缘，用于将进料部固定至振动筛。

在一个实施方式中，圆柱部分的下端设置第一法兰，管体的上端设置第二法兰。

在一个实施方式中，连接部呈工字型，具有上法兰和下法兰，在装配状态下，上法兰与第一法兰邻接，下法兰与第二法兰邻接。

本实用新型的振动筛下料管的结构设计使得物料能顺利地通过，不会发生堆积和堵塞，另外，该结构使得物料对下料管的管壁的冲击力减小，从而延长了下料管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的振动筛下料管的示意图。

图2是图1中振动筛下料管的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的振动筛下料管100包括：进料部1、管体2、连接部3，连接部3用于连接进料部1和管体2。

进料部1与振动筛10邻接，使得经振动筛10筛分后的物料能进入到下料管100中。进料部1包括三角形部分11和圆柱部分12，两者相连接。具体地，三角形部分11具有三角形的纵向截面形状，三角形的一条直角边111位于进料部1与振动筛10相邻接的顶面上，三角形的另一条直角边112所在的面与圆柱部分12的外壁平滑过渡，三角形的斜边113从进料部1的顶面延伸至圆柱部分12的上端。优选地，斜边113的倾斜角度为40°～60°。

进料部1具有进料口1a和出料口1b，进料口1a位于进料部1的顶面上，其为矩形开口。进料口1a的至少两个边缘处设置凸缘114，便于将进料部1固定至振动筛10上。具体地，凸缘114上开有多个孔，螺栓穿过该孔与振动筛10连接。出料口1b位于圆柱部12的下端，为圆形开口。

管体2为圆柱形状，其包括上端21和下端22，上端21与进料部1的圆柱部分12连接，下端22通向物料收集箱(图未示)。

连接部3呈工字型，其包括上法兰31和下法兰32。为便于连接部与圆柱部分12和管体2连接，圆柱部分12的下端设置第一法兰120，管体2的上端设置第二法兰20。优选地，第一法兰120、第二法兰20，以及连接部3的上法兰31、下法兰32具有相同的尺寸。在装配状态下，上法兰31与第一法兰120对齐并邻接，下法兰32与第二法兰20对齐并邻接，若干个螺栓穿过法兰上的孔，再采用螺母锁紧，从而将下料部1与连接部3，以及连接部3与管体2固定连接在一起。

本实用新型的振动筛下料管的结构设计使得下料管的进料部仅有一个斜面，物料沿着该斜面向下滑动进入管体，解决了现有技术中采用两个斜面的结构设计而引起的物料滑动较快又无法快速通过，从而导致的堆积和堵塞的问题。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.一种振动筛下料管(100)，其特征在于，包括：

进料部(1)，所述进料部(1)与振动筛(10)邻接，其包括三角形部分(11)和圆柱部分(12)，所述三角形部分(11)具有三角形的纵向截面形状，所述三角形的一条直角边(111)位于进料部与振动筛(10)相邻接的顶面上，所述圆柱部分(12)与所述三角形部分(11)连接；

管体(2)，所述管体(2)为圆柱形状，所述管体(2)的上端与进料部(1)的圆柱部分(12)连接，所述管体(2)的下端通向物料收集箱；

连接部(3)，用于连接所述管体(2)的上端和进料部(1)的圆柱部分(12)。

2.根据权利要求1所述的振动筛下料管(100)，其特征在于：

所述进料部(1)具有进料口(1a)和出料口(1b)，所述进料口(1a)位于所述进料部(1)的顶面上，所述出料口(1b)位于所述圆柱部分(12)的下端。

3.根据权利要求2所述的振动筛下料管(100)，其特征在于：

所述三角形的另一条直角边(112)所在的面与所述圆柱部分(12)的外壁平滑过渡，所述三角形的斜边(113)从所述进料口(1a)延伸至所述圆柱部分(12)的上端。

4.根据权利要求3所述的振动筛下料管(100)，其特征在于：

所述进料部(1)的进料口(1a)的至少两个边缘处设置凸缘(114)，用于将进料部(1)固定至振动筛(10)。

5.根据权利要求3所述的振动筛下料管(100)，其特征在于：

所述圆柱部分(12)的下端设置第一法兰(120)，所述管体(2)的上端设置第二法兰(20)。

6.根据权利要求5所述的振动筛下料管(100)，其特征在于：

所述连接部(3)呈工字型，具有上法兰(31)和下法兰(32)，在装配状态下，所述上法兰(31)与所述第一法兰(120)邻接，所述下法兰(32)与所述第二法兰(20)邻接。

技术总结
本实用新型提出一种振动筛下料管，其包括进料部、管体和连接部，进料部与振动筛邻接，其包括三角形部分和圆柱部分，三角形部分具有三角形的纵向截面形状，三角形的一条直角边位于进料部与振动筛相邻接的顶面上，圆柱部分与三角形部分连接；管体为圆柱形状，其包括上端和下端，上端与进料部的圆柱部分连接，下端通向物料收集箱；连接部用于连接管体的上端和进料部的圆柱部分。该振动筛下料管使得物料能顺利的通过，避免堆积和堵塞，从而保证了筛分工序的顺利作业。

技术研发人员：许诚毅
受保护的技术使用者：优利德(江苏)化工有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.03