一种纯钨助熔剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及纯钨助熔剂回收技术领域，具体为一种纯钨助熔剂回收装置。

背景技术：

钨助熔剂用于红外碳硫分析中高频炉燃烧时的助熔剂，对钢铁、合金等金属及非金属材料中碳硫分析测定。

具体步骤如下：

(1)称量高纯锡，将高纯锡置于红外碳硫仪专用坩埚中，均匀铺在坩埚底部；所述高纯锡含碳量小于0.0005％；

(2)称量铌铁粉末试样，将称量好的试样放置于步骤(1)所述红外碳硫仪专用坩埚中；

(3)称量纯铁、高纯钨，将纯铁与高纯钨覆盖于铌铁试样上面；所述纯铁和高纯钨含碳量均小于0.0005％；

(4)将装有试样的红外碳硫仪专用坩埚置于高频感应炉内，开启高频红外碳硫分析仪开始测定分析，得到铌铁试样中总碳的质量分数

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：在分析测定完毕后回收纯钨颗粒，多将燃烧余料倾倒在地面上，并使用棍棒平铺余料，等待余料完全降温后，采用手捡方式逐一挑取颗粒，费时费力，且粉料易出现飘散状况，影响周边空气质量，需后期打扫清理等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纯钨助熔剂回收装置，通过设置有转板和和限位块，将燃烧余料置于转板上方，可通过手动带动转杆正反向转动，转板倾斜使余料朝向一侧滑送，纯锡粉、铌铁粉等粉料经筛孔下落至转板下方，并配合转板与限位块冲击振动效果，保证纯钨助燃剂颗粒与粉料完全分离，且一定程度提升纯钨颗粒回收效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯钨助熔剂回收装置，包括回收筒；

所述回收筒顶壁中部开设有通口，所述回收筒顶部设置有盖板，所述回收筒后壁中部通过轴承转动连接有转杆，且转杆延伸至回收筒内，所述转杆外侧固定设置有转板，所述转板内开设有若干组均匀阵列的筛孔，所述回收筒内壁靠近转板的上下两侧均固定设置有限位块，且限位块共有四组，所述回收筒底壁中部连通设置有下料管，所述下料管右侧设置有阀门，所述回收筒外壁靠近下料管的左右两侧均固定设置有支板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板下表面固定设置有凸沿，且凸沿卡接于通口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆后端固定设置有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒后壁顶部固定设置有可视窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转板贴合于回收筒内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种纯钨助熔剂回收装置，通过设置有转板和和限位块，将燃烧余料置于转板上方，可通过手动带动转杆正反向转动，转板倾斜使余料朝向一侧滑送，纯锡粉、铌铁粉等粉料经筛孔下落至转板下方，并配合转板与限位块冲击振动效果，保证纯钨助燃剂颗粒与粉料完全分离，且一定程度提升纯钨颗粒回收效率。

2.本实用新型一种纯钨助熔剂回收装置，通过设置有回收筒和盖板，可通过盖板置于通口上方，使回收筒处于密封状态，进而防止粉料扬尘外散，且可防止纯钨颗粒丢失，在筛分完毕后，由于转板可转式设置，在取料时，使转板朝向一侧倾斜，便于工作人员取出堆积在一侧的纯钨颗粒。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纯钨助熔剂回收装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种纯钨助熔剂回收装置的整体侧视结构示意图。

图中：1、回收筒；2、支板；3、下料管；4、阀门；5、转杆；6、限位块；7、筛孔；8、转板；9、可视窗；10、盖板；11、通口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纯钨助熔剂回收装置，包括回收筒1；

所述回收筒1顶壁中部开设有通口11，所述回收筒1顶部设置有盖板10，所述回收筒1后壁中部通过轴承转动连接有转杆5，且转杆5延伸至回收筒1内，所述转杆5外侧固定设置有转板8，所述转板8内开设有若干组均匀阵列的筛孔7，所述回收筒1内壁靠近转板8的上下两侧均固定设置有限位块6，且限位块6共有四组，所述回收筒1底壁中部连通设置有下料管3，所述下料管3右侧设置有阀门4，所述回收筒1外壁靠近下料管3的左右两侧均固定设置有支板2。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有转板8和和限位块6，将燃烧余料置于转板8上方，可通过手动带动转杆5正反向转动，转板8倾斜使余料朝向一侧滑送，纯锡粉、铌铁粉等粉料经筛孔7下落至转板8下方，并配合转板8与限位块6冲击振动效果，保证纯钨助燃剂颗粒与粉料完全分离，且一定程度提升纯钨颗粒回收效率，通过设置有回收筒1和盖板10，可通过盖板10置于通口11上方，使回收筒1处于密封状态，进而防止粉料扬尘外散，且可防止纯钨颗粒丢失，在筛分完毕后，由于转板8可转式设置，在取料时，使转板8朝向一侧倾斜，便于工作人员取出堆积在一侧的纯钨颗粒。

其中，所述盖板10下表面固定设置有凸沿，且凸沿卡接于通口11内。

本实施例中(如图1所示)通过设置有凸沿，可通过凸沿卡接在通口11内，可防止盖板10出现滑脱状况。

其中，所述转杆5后端固定设置有把手。

本实施例中(如图2所示)通过设置有把手，可通过把手带动转杆5转动，便于工作人员施力。

其中，所述回收筒1后壁顶部固定设置有可视窗9。

本实施例中(如图1所示)通过设置有可视窗9，可通过可视窗9察看筛分进度，方便实用。

其中，所述转板8贴合于回收筒1内壁。

本实施例中(如图1所示)通过转板8贴合于回收筒1内壁，有效防止粉料经间隙漏至转板8下方，以保证筛分的完全。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种纯钨助熔剂回收装置，包括回收筒1、支板2、下料管3、阀门4、转杆5、限位块6、筛孔7、转板8、可视窗9、盖板10、通口11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种纯钨助熔剂回收装置使用的时候，通过设置有转板8和和限位块6，将燃烧余料置于转板8上方，可通过手动带动转杆5正反向转动，转板8倾斜使余料朝向一侧滑送，纯锡粉、铌铁粉等粉料经筛孔7下落至转板8下方，并配合转板8与限位块6冲击振动效果，保证纯钨助燃剂颗粒与粉料完全分离，且一定程度提升纯钨颗粒回收效率，通过设置有回收筒1和盖板10，可通过盖板10置于通口11上方，使回收筒1处于密封状态，进而防止粉料扬尘外散，且可防止纯钨颗粒丢失，在筛分完毕后，由于转板8可转式设置，在取料时，使转板8朝向一侧倾斜，便于工作人员取出堆积在一侧的纯钨颗粒，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。