一种消除流场的旋流子的制作方法

1.本实用新型涉及环保脱硫技术领域，具体涉及一种消除流场的旋流子。


背景技术：

2.旋流子又称旋流器，是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理；当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于大颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分大颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
3.目前，燃煤电厂在烧煤时会产生大量的so2气体，而so2气体不能够直接排放至外界，否则会对外界产生污染，因此，现有技术中燃煤电厂多会使用石灰石等碱性原料与so2气体进行中和，经过一系列反应，生成石膏浆液，之后再将石膏浆液进行浓缩，以此对so2气体进行处理，而石膏浆液需要浓缩，便需要用到旋流子；目前，现有技术中，旋流子在进料时，会在溢流室内形成一个涡流场，该涡流场会导致已经分离出的石膏浆液的细颗粒液体会与后续不断进入的石膏浆液混合在一起，存在有分离效果较差的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种消除流场的旋流子。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种消除流场的旋流子，包括溢流室，溢流室的顶部接有一端穿入溢流室内的溢流嘴，溢流室的底部接有锥筒，溢流室的外壁上接有与溢流室连通的进料管，所述溢流嘴穿入溢流室的端部的外壁上开设有外螺纹，溢流嘴穿入溢流室的端部上接有挡块，挡块的顶面上向内开设有安装孔，安装孔的内壁上开设有与溢流嘴外壁上的外螺纹相适应的内螺纹，挡块通过外螺纹与内螺纹的连接以此螺接于溢流嘴穿入溢流室的端部上；挡块的底面上向内开设有与安装孔相连通的过料孔，过料孔呈上小下大的锥形孔结构设置；挡块的外壁包括第一倾斜段和第二倾斜段，第一倾斜段设于第二倾斜段的上方，第一倾斜段呈底部向远离溢流嘴中心线的方向延伸设置，第二倾斜段呈底部向贴近溢流嘴中心线的方向延伸设置。
6.优选的，所述过料孔内壁的倾斜角a为30
‑
45
°
。
7.优选的，所述第一倾斜段的倾斜角b为5
‑
15
°
。
8.优选的，所述第二倾斜段的倾斜角c为15
‑
30
°
。
9.优选的，所述第一倾斜段与第二倾斜段的连接处开设有第一倒角。
10.优选的，所述第二倾斜段与挡块底面的连接处开设有第二倒角。
11.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过在溢流嘴的端部上接有挡块，在石膏浆液进入溢流室时，石膏浆液直接冲击在第一倾斜段和第二倾斜段上，以此呈扩散状向下运动，由锥筒分离的石膏浆液中的细颗粒液体在呈倾斜状设置的过料孔的作用下向内收缩进入溢流嘴内，以此对涡流
场进行消除，从而避免分离后的细颗粒液体与后续进入的石膏浆液混合，相较于现有技术，具有分离效果好的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中挡块的结构示意图；
16.图3为a处放大图。
17.附图标记：1、溢流室；2、溢流嘴；3、锥筒；4、进料管；5、外螺纹； 6、挡块；7、安装孔；8、内螺纹；9、过料孔；10、第一倾斜段；11、第二倾斜段；12、第一倒角；13、第二倒角。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1～3，本实施例提供一种消除流场的旋流子，包括溢流室 1，溢流室1的顶部接有一端穿入溢流室1内的溢流嘴2，溢流室1的底部接有锥筒3，溢流室1的外壁上接有与溢流室1连通的进料管4；溢流嘴2穿入溢流室1的端部的外壁上开设有外螺纹5，溢流嘴2穿入溢流室1的端部上接有挡块6，本实施例中，挡块6采用高耐磨性材料制成，如聚四氟乙烯材料，以此保证挡块6具备有良好的耐用性，同时，还能够起到保护溢流嘴2的作用；挡块6的顶面上向内开设有安装孔7，安装孔7的孔径与溢流嘴2的外壁直径相适应，以此保证溢流嘴2能够插入安装孔7内，安装孔7的内壁上开设有与溢流嘴2外壁上的外螺纹5相适应的内螺纹8，挡块6通过外螺纹5与内螺纹 8的连接以此螺接于溢流嘴2穿入溢流室1的端部上。
20.挡块6的底面上向内开设有与安装孔7相连通的过料孔9，过料孔9呈上小下大的锥形孔结构设置，过料孔9内壁的倾斜角a为30
‑
45
°
，本实施例中，倾斜角a为30
°
，挡块6的外壁包括第一倾斜段10和第二倾斜段11，第一倾斜段10设于第二倾斜段11的上方，第一倾斜段10呈底部向远离溢流嘴2 中心线的方向延伸设置，且第一倾斜段10的倾斜角b为5
‑
15
°
，本实施例中，倾斜角b为10
°
，第二倾斜段11呈底部向贴近溢流嘴2中心线的方向延伸设置，且第二倾斜段11的倾斜角c为15
‑
30
°
，本实施例中，倾斜角c为 20
°
；通过前述过料孔9内壁、第一倾斜段10和第二倾斜段11的设置，由进料管4进入溢流室1内的石膏浆料会直接冲击在第一倾斜段10和第二倾斜段 11上，在第一倾斜段10和第二倾斜段11的引流作用下，会以扩散状进行向下运动，进入至锥管内进行分离，由锥管分离出的石膏浆液中细颗粒液体会向上进入溢流室1内，之后再经过料孔9进入溢流嘴2内，细颗粒液体在倾斜式过料孔9内壁的作用下呈向内收缩的趋势进入溢流嘴2内，以此对涡流场进行消除，从而避免分离后的细颗粒
液体与后续进入的石膏浆液混合，保证分离效果。
21.进一步的，第一倾斜段10与第二倾斜段11的连接处开设有第一倒角12，第二倾斜段11与挡块6底面的连接处开设有第二倒角13，本实施例中，第一倒角12和第二倒角13均为圆角，第一倒角12和第二倒角13的设置用于防止挡块6刮伤使用者。
22.本实用新型的工作原理，在具体使用时，先将溢流嘴2接于溢流室1上，之后将挡块6通过外螺纹5与内螺纹8的连接螺接于溢流嘴2穿入溢流室1内的此处端部上，之后再将溢流室1接于锥筒3上，溢流嘴2与溢流室1连接的位置、溢流室1与锥筒3连接的位置可使用现有技术中的连接件进行固定，之后向进料管4内通入石膏浆料，石膏浆料经进料管4进入溢流室1内，之后在重力作用下进入锥筒3内，在离心力作用下在锥筒3内进行分离，挡块6能够对涡流场进行消除，以此保证分离效果。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。