一种分级筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛料设备技术领域，尤其涉及一种分级筛。


背景技术：

2.粉料检验和除杂是很多行业加工工艺的筛理分级设备的主要工序，可实现对颗粒状、粉状物料按粒度进行分级和除杂。在制粉过程中，若不能按设计要求进行有效分级，就可能使后续各系统流量分配不平衡，致使后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加。目前，市场上通用的筛理分级设备由于受到筛理结构的限制，致使单机设备产量较小、故障率高、维护繁琐且劳动强度大、筛理效果差等不良使用现象。究其原因，主要是：粉料检验筛的筛格和筛体相配合，需将整仓若干层筛格叠置在一起，采用水平压紧和垂直压紧相结合的方式固定在筛体上或筛体中，这就增加了设备的整体高度，重心增高，使得设备运转不平稳，而且当某层筛格发生堵料或故障时，需要将其上部的筛格一层一层地拆卸掉，才能进行清理和维护。作业完毕后再一层层地安装，繁冗的操作安装过程不仅大大降低了工作效率，而且增加了劳动强度。并在筛选工作中并不能按照物料种类大小分别收集，需后续再增加劳动时间对物料分类收集，增加了生产成本，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分级筛。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分级筛，包括框架，筛箱，所述筛箱通过固定在四角的万向杆悬吊在框架内，所述筛箱顶部设置有进料口，在筛箱内部自上而下依次设置有第一筛体、第二筛体、收集板，所述第一筛体上设置有收集第一筛体上物的第一出料口、所述第二筛体上设置有收集第二筛体上物的第二出料口，所述收集板上设置有第三出料口，所述筛箱下部还设置有用于驱动筛箱晃动的转动装置，所述转动装置包括设置在筛箱上的转轴，所述转轴上设置有固定座ⅰ与固定座ⅱ，两固定座之间安装有用于驱动筛箱晃动的偏心块，所述转轴上还设置有带动转轴转动的皮带轮。
5.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选地，所述第一筛体与第二筛体倾斜设置且第一筛体与第二筛体的倾斜方向相同，所述第一筛体和第二筛体与水平面的夹角的范围为1
‑
5度。
7.优选地，所述进料口设置在倾斜的第一筛体高端一侧的上方，所述第一出料口设置在第一筛体的低端一侧，所述第一筛体与第一出料口两者之间通过连接板连接，所述第二出料口设置在第二筛体的低端一侧，所述第二出料口与第二筛体两者之间通过连接板连接。
8.优选地，所述收集板设置在第二筛体的下方，收集板的倾斜方向与第一筛体、第二筛体一致且倾斜角度大于第一筛体与第二筛体两者之间倾斜角度最大者，所述第三出料口设置在收集板低端。
9.优选地，所述第一筛体上筛孔直径大于第二筛体的筛孔直径。
10.优选地，所述第一筛体与第二筛体均采用可拆卸拼接式筛网，所述筛箱一侧还设置有调整筛网的活动挡板。
11.优选地，所述筛箱侧面设置有用于观察筛箱内部工作情况的观察口。
12.优选地，所述第一出料口、第二出料口，第三出料口分别设置有独立的收集装置。
13.优选地，所述偏心块为扇形块状。
14.本实用新型的有益效果在于：设置多级筛体，让不同直径的物料根据筛体上筛网孔径的大小分别收集起来，在这个过程中省去了人工分拣的过程，节省了大量的人工，减少了劳动强度，分级收集不同规格的物料，为后续的加工节约了大量时间，也提高了产品的质量，不同等级的筛网收集起来的物料品质不同，增加了产品对物料的选择性，增加了产品的种类，本设备中通过万向杆，可以避免抽屉筛在晃动时出现吊杆断裂的情况，全包式筛箱避免了使用时物料串料、跑料的情况，在根据不同规格的物料，更换不同直径的筛网，简单、方便、快捷，而且检查维护时更为方便，调整也更方便，减少了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的筛箱结构示意图；
17.图3为本实用新型的主体结构侧开图；
18.图4为本实用新型的筛箱结构侧开图；
19.图5为本实用新型a处放大图；
20.其中：1.框架，2.筛箱，3.进料口，4.万向杆，5.皮带轮，6.第一出料口，7.第二出料口，8.第三出料口，9.第一筛体，10.第二筛体，11.收集板，12.偏心块，13.观察口，14.活动挡板，15.固定座ⅰ，16.固定座ⅱ。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
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5所示：一种分级筛，包括框架1，筛箱2，筛箱2通过固定在四个角的四个万向杆4悬吊在框架1内，使用万向杆4使筛箱2悬空，万向杆4既满足了吊起筛箱2的作用，也满足了筛箱2在工作过程中前后左右不定方向的变向需求，强化了整体结构。筛箱2顶部设置有进料口3，在筛箱2内部自上而下有依次设置有第一筛体9、第二筛体10、收集板11，第一筛体9、第二筛体10的筛网孔直径依次减小，第一筛体9上设置有用于收集第一筛体9上物的第
一出料口6、用于收集第二筛体10上物的第二出料口7，收集板11上设置有第三出料口8，设置多级筛体分多层筛选，如有需要可设置三级、四级筛体，可根据具体的生产需要设置筛体层数，通过筛体上筛网孔径的大小来筛选，最上层的筛网孔径最大，往下层筛体上筛网孔径依次减小，在每级的筛体一端设置有出料口，将筛选出的物料分开收集，达到物料利用的最大化，筛箱2采用全包式制作，避免了在使用时物料的跑、串、现象，优化了设备结构，提高了生产质量，省去了对设备的清洁调整工序，节省了人工成本。在筛体最下面一层是一块收集板11，将最后的也是最细小的物料收集到达第三出料口8，避免了对物料的浪费。筛箱2下部还设置有用于驱动筛箱2晃动的转动装置，转动装置包括设置在筛箱2上的转轴，转轴上设置有固定座ⅰ15与固定座ⅱ16，两固定座之间安装有用于驱动抽屉筛晃动的偏心块12，转轴上还设置有用于皮带传动的皮带5。设置偏心块12，在皮带的带动下，偏心块12旋转产生偏转力，带动筛箱2晃动，使得物料在筛网上晃动，经过不同孔径的筛网，达到把物料分级筛选的目的，偏心块的设置增强了晃动幅度的可控性，在面对大质量物料时，可以增加偏心块12的质量或者数目带动筛箱2更好的达到工作目的，幅度可控，操作简单，提高了生产效率。
25.进一步的，第一筛体9与第二筛体10倾斜设置且第一筛体9与第二筛体10的倾斜角度相同，第一筛体9和第二筛体10与水平面的夹角的范围为1
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5度，倾斜设置筛体是为了让物料在筛网上更好的运动，达到筛选的目的，提高了筛选效果。进料口3设置在倾斜的第一筛体9高端一侧的上方，进料口3设置在高端一侧，可以增长物料在筛体上的运动时间，提高筛选质量。第一出料口6设置在第一筛体9的低端一侧，两者之间通过连接板连接，第二出料口7设置在第二筛体10的低端一侧，两者之间通过连接板连接，出料口的连接板与筛箱2外壳组成的筛选后的物料通道，各级之间不会互相串料，达到我们分级收集的目的。
26.进一步的，第一筛体9与第二筛体均采用可拆卸拼接式筛网，均可通过设置在筛箱2侧面的活动挡板14来实现便于筛网的更换与清洁的目的。
27.进一步的，筛箱2的侧面设置有用于观察筛箱2内部工作情况的观察口13，便于观察筛箱2内部的工作情况。
28.进一步的，第一出料口6、第二出料口7，第三出料口8分别对应设置有收集装置，分开收集方便对物料的分批次按质量加工，提高了生产效率。
29.进一步的，偏心块12为扇形块状，扇形块状偏心块结构稳定，易于控制。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。