一种轴承滚针加工车间用的监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚针加工设备技术领域，具体涉及一种轴承滚针加工车间用的监测装置。


背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，在滚针的生产过程中，需要对钢丝切割然后进行打磨等工序，才能形成滚针产品。
3.但是，在钢丝的切割过程中会由于机械磨损、操作失误、钢丝窜动等因素的作用下产生残次滚针，有些残次滚针比标准滚针长，由于封闭的装针工装复杂且精度高，超长的滚针会对装针工装造成破坏或卡针停机，导致故障排除时间长，影响了装针效益，还有一些残次滚针比标准滚针短，这会降低滚针轴承的质量，因此亟需设计一种轴承滚针加工车间用的监测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚针加工车间用的监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承滚针加工车间用的监测装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有承载桌面，承载桌面顶面的左端固定安装有配电控制柜，承载桌面的顶面上设有位于配电控制柜右侧的保持架。
7.作为本实用新型的再进一步方案是：所述保持架包括直角三角形条和倾斜板，直角三角形条的底面与承载桌面的顶面固定连接，直角三角形条的左侧面与配电控制柜的右侧面固定连接，倾斜板的底端固定连接在承载桌面的顶面上，倾斜板与直角三角形条上的倾斜面平行，直角三角形条和倾斜板之间固定连接有位于其端部的端盖板，倾斜板的顶面上固定插接有位于其左端的进料管，直角三角形条和倾斜板之间设有筛分装置、施力装置、推送装置和驱动装置。
8.作为本实用新型的再进一步方案是：所述筛分装置包括筛分板，筛分板的一端与直角三角形条上的倾斜面固定连接，筛分板的另一端与倾斜板的表面固定连接，筛分板与倾斜板垂直，筛分板上从左到右依次开设有小号筛分孔、标准筛分孔和大号筛分孔，小号筛分孔、标准筛分孔和大号筛分孔的长度依次增大，筛分板的底面上固定连接有三个接料管，三个接料管依次与小号筛分孔、标准筛分孔和大号筛分孔固定连通，接料管的另一端固定插接在承载桌面的内部并从其底部延伸出来，筛分板的内部固定插接有位于其左端的强磁板，强磁板与进料管相适配。
9.作为本实用新型的再进一步方案是：所述施力装置包括固定板，固定板的一端与直角三角形条上的倾斜面固定连接，固定板的另一端与倾斜板的表面固定连接，固定板与倾斜板垂直，固定板的底面上固定连接有弹性条，弹性条的底面上开设有位于其左端的倒角面，弹性条与筛分板之间夹持有待测滚针，待测滚针与小号筛分孔、标准筛分孔和大号筛分孔相适配。
10.作为本实用新型的再进一步方案是：所述推送装置包括伸缩杆，伸缩杆的左端与端盖板的右侧面固定连接，伸缩杆的外部活动套接有复位弹簧，复位弹簧的左端与端盖板的右侧面固定连接，伸缩杆的右端固定连接有推送板，复位弹簧的右端与推送板的左侧面固定连接，推送板与筛分板和的表面滑动连接，推送板的上下两端均固定连接有挡针条，挡针条与进料管相适配，挡针条与筛分板的表面滑动连接，挡针条与端盖板的表面接触连接。
11.作为本实用新型的再进一步方案是：所述驱动装置包括驱动马达，驱动马达螺栓固定在倾斜板的顶面上且位于其左端，驱动马达的输出轴上固定连接有驱动杆，驱动杆的另一端贯穿倾斜板并活动套接在直角三角形条的倾斜面上，驱动杆的外部固定套接有偏心轮，偏心轮位于推送板的左侧且与推送板的表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
13.(1)通过筛分装置对新进入的待测滚针进行吸附固定，使待测滚针尽可能的垂直与直角三角形条的倾斜面，通过筛分装置、推送装置和驱动装置的配合将待测滚针扶正，使待测滚针能够在推送装置的推动下以垂直直角三角形条倾斜面的状态水平向右移动，确保待测滚针能够以正确的状态进入检测位，提高了该轴承滚针加工车间用的监测装置的实用性。
14.(2)通过筛分装置和施力装置的配合将保持正确状态的待测滚针夹持住，使待测滚针能够一直以正确的状态向右移动，提高了该轴承滚针加工车间用的监测装置的实用性。
15.(3)通过筛分装置对待测滚针进行筛选，使过短滚针、标准滚针、超长滚针分开，如此达到筛分和监测的目的，有助于增加装针效益和滚针轴承的质量，提高了该轴承滚针加工车间用的监测装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中保持架的左视图；
18.图3为本实用新型图2中弹性条上a
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a处的剖面图。
19.图中：1、支撑腿；2、承载桌面；3、配电控制柜；4、保持架；41、直角三角形条；42、倾斜板；43、端盖板；44、进料管；5、筛分装置；51、筛分板；52、小号筛分孔；53、标准筛分孔；54、大号筛分孔；55、接料管；56、强磁板；6、施力装置；61、固定板；62、弹性条；63、倒角面；64、待测滚针；7、推送装置；71、伸缩杆；72、复位弹簧；73、推送板；74、挡针条；8、驱动装置；81、驱动马达；82、驱动杆；83、偏心轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种轴承滚针加工车间用的监测装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶端固定连接有承载桌面2，承载桌面2顶面的左端固定安装有配电控制柜3，承载桌面2的顶面上设有位于配电控制柜3右侧的保持架4。
22.所述保持架4包括直角三角形条41和倾斜板42，直角三角形条41的底面与承载桌面2的顶面固定连接，直角三角形条41的左侧面与配电控制柜3的右侧面固定连接，倾斜板42的底端固定连接在承载桌面2的顶面上，倾斜板42与直角三角形条41上的倾斜面平行，直角三角形条41和倾斜板42之间固定连接有位于其端部的端盖板43，倾斜板42的顶面上固定插接有位于其左端的进料管44，直角三角形条41和倾斜板42之间设有筛分装置5、施力装置6、推送装置7和驱动装置8，进料管44垂直与倾斜板42，进料管44与外部的振动加料设备连通。
23.所述筛分装置5包括筛分板51，筛分板51的一端与直角三角形条41上的倾斜面固定连接，筛分板51的另一端与倾斜板42的表面固定连接，筛分板51与倾斜板42垂直，筛分板51上从左到右依次开设有小号筛分孔52、标准筛分孔53和大号筛分孔54，小号筛分孔52、标准筛分孔53和大号筛分孔54的长度依次增大，小号筛分孔52、标准筛分孔53和大号筛分孔54的底端处于同一水平高度，筛分板51的底面上固定连接有三个接料管55，三个接料管55依次与小号筛分孔52、标准筛分孔53和大号筛分孔54固定连通，接料管55的另一端固定插接在承载桌面2的内部并从其底部延伸出来，筛分板51的内部固定插接有位于其左端的强磁板56，强磁板56与进料管44相适配。
24.所述施力装置6包括固定板61，固定板61的一端与直角三角形条41上的倾斜面固定连接，固定板61的另一端与倾斜板42的表面固定连接，固定板61与倾斜板42垂直，固定板61的底面上固定连接有弹性条62，弹性条62的底面上开设有位于其左端的倒角面63，弹性条62与筛分板51之间夹持有待测滚针64，待测滚针64与小号筛分孔52、标准筛分孔53和大号筛分孔54相适配，弹性条62小于小号筛分孔52的宽度。
25.所述推送装置7包括伸缩杆71，伸缩杆71的左端与端盖板43的右侧面固定连接，伸缩杆71的外部活动套接有复位弹簧72，复位弹簧72的左端与端盖板43的右侧面固定连接，伸缩杆71的右端固定连接有推送板73，推送板73的长度小于待测滚针64的最小长度，复位弹簧72的右端与推送板73的左侧面固定连接，推送板73与筛分板51和的表面滑动连接，推送板73的上下两端均固定连接有挡针条74，挡针条74与进料管44相适配，挡针条74与筛分板51的表面滑动连接，挡针条74与端盖板43的表面接触连接。
26.所述驱动装置8包括驱动马达81，驱动马达81螺栓固定在倾斜板42的顶面上且位于其左端，驱动马达81的输出轴上固定连接有驱动杆82，驱动杆82的另一端贯穿倾斜板42并活动套接在直角三角形条41的倾斜面上，驱动杆82的外部固定套接有偏心轮83，偏心轮83位于推送板73的左侧且与推送板73的表面滑动连接。
27.本实用新型的工作原理是：首先待测滚针64从进料管44向下穿出，然后待测滚针64的底端在强磁板56磁力的作用下吸附在强磁板56的表面上，接着待测滚针64的底端在强磁板56的表面上向下滑动，之后待测滚针64的顶端脱离进料管44的底端，然后待测滚针64
被整个吸附在强磁板56的表面上，接着这个待测滚针64上方的另一个待测滚针64推动其继续向下移动，直至第一个待测滚针64的底端与直角三角形条41的倾斜面接触，此时待测滚针64停止窜动，之后驱动马达81通过驱动杆82、偏心轮83、推送板73推动第一个待测滚针64向右移动，然后第一个待测滚针64的顶端与第二个待测滚针64的底端错开，接着第二个待测滚针64的底端在挡针条74的顶面上滑动，之后第一个待测滚针64进入倒角面63与强磁板56之间的缝隙，然后偏心轮83的长轴侧向左运动，接着推送板73在复位弹簧72牵拉力的作用下逐渐恢复至起始位置，之后第二个待测滚针64向下窜动，然后推送板73推动第二个待测滚针64进入倒角面63与强磁板56之间的间隙，接着第二个待测滚针64推动第一个待测滚针64向右移动，第一个待测滚针64与强磁板56分开并在弹性条62弹力的作用下夹持在弹性条62与筛分板51之间的缝隙内，如上重复，后续的待测滚针64逐一进入弹性条62与筛分板51之间的间隙并被夹持柱，之后第一个待测滚针64移动至小号筛分孔52所在的位置，若第一个待测滚针64小于标准滚针的长度就会在弹性条62弹力的作用下从小号筛分孔52穿出并进入相应的接料管55，若第一个待测滚针64等于标准滚针的长度就会在弹性条62弹力的作用下从标准筛分孔53穿出并进入相应的接料管55，若第一个待测滚针64大于标准滚针的长度就会在弹性条62弹力的作用下从大号筛分孔54穿出并进入相应的接料管55，如此实现对待测滚针64进行分选的目的，有助于增加装针效益和滚针轴承的质量，提高了该轴承滚针加工车间用的监测装置的实用性。
28.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。