一种选矿用浮选搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿加工技术领域，具体涉及一种选矿用浮选搅拌装置。


背景技术：

2.浮选加工是选矿常用的一种方法。浮选剂的作用主要是提高矿物表面疏水性和目的矿在气泡上黏着的牢固性；使用时配合混合装置对矿浆进行搅拌，从而配合浮选剂产生泡沫，使目的矿有选择性地黏着气泡而上浮；调节目的矿与矿物杂质的表面性质，并最终刮板将混合有目的矿的泡沫刮取，以实现分选的目的。
3.浮选加工的过程中，需要浮选剂与空气混合后产生泡沫来实现选矿，为了保证矿物的筛选效果，通常会根据所筛选的矿物种类来选择对应的浮选剂，且随着选矿过程的开展，浮选剂会不断消耗，此时需要不断对浮选剂进行补充，但是现有的选矿加工工序在添加浮选剂时，仅仅将浮选剂定点注入箱体内，会使得浮选剂漂浮在矿浆顶部的泡沫上，无法将浮选剂与矿浆进行充分混合，需要长时间进行搅拌混合，影响了选矿加工的效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种选矿用浮选搅拌装置，以解决现有技术中的选矿加工工序在添加浮选剂时，仅仅将浮选剂定点注入箱体内，会使得浮选剂漂浮在矿浆顶部的泡沫上，无法将浮选剂与矿浆进行充分混合，需要长时间进行搅拌混合，影响了选矿加工的效率和质量的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用进液管连通至进气管侧壁上的设计，能够使得浮选剂跟随气流从进气管内直接混入矿浆中，并在叶轮的作用下与矿浆充分混合，确保浮选剂的混合效果，能够提升选矿加工的效率和质量的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的选矿用浮选搅拌装置，包括外壳体、排料口和刮板，所述排料口开设在外壳体的顶部边沿处，所述刮板设置在排料口的上方，所述外壳体上设有竖向布置的中心筒，所述中心筒伸入外壳体内，所述中心筒内部设有竖向布置的驱动轴，所述驱动轴的底端设有叶轮，所述外壳体上设有带动驱动轴旋转的驱动电机，所述中心筒的侧壁上设有进气管，所述进气管的侧壁上设有进液管，所述进液管与进气管相联通。
7.作为优选，所述外壳体的顶部设有支撑架，所述支撑架上方设有对驱动轴进行支撑的轴承体，所述驱动轴的顶部设有传动轮，所述驱动电机固定安装在支撑架上，所述驱动电机与传动轮之间通过皮带传动连接。
8.作为优选，所述传动轮和驱动电机的上方设有防尘罩。
9.作为优选，所述进气管的顶部通过转轴铰接有密封盖，所述进气管的侧壁上设有对密封盖角度进行调节的电子推杆。
10.作为优选，所述进液管的顶部设有进液泵，所述进液泵的下方设有电磁阀。
11.作为优选，所述进液管的数量有三个，所述进液管等间距排列布置在支撑架的侧
壁上，且所述进液管的端部均与进气管相联通。
12.作为优选，所述支撑架的外壁上设有对进液管进行固定的连接杆。
13.有益效果在于：采用进液管连通至进气管侧壁上的设计，能够使得浮选剂跟随气流从进气管内直接混入矿浆中，并在叶轮的作用下与矿浆充分混合，确保浮选剂的混合效果，能够提升选矿加工的效率和质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主剖视图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的右视图；
18.图4是本实用新型的图1中的a处局部放大视图；
19.图5是本实用新型的图1中的b处局部放大视图。
20.附图标记说明如下：
21.1、叶轮；2、中心筒；3、驱动轴；4、进液管；5、进气管；6、防尘罩；7、传动轮；8、轴承体；9、支撑架；10、刮板；11、排料口；12、外壳体；13、驱动电机；14、电子推杆；15、密封盖；16、转轴；17、电磁阀；18、连接杆；19、进液泵。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了选矿用浮选搅拌装置，包括外壳体12、排料口11和刮板10，所述排料口11开设在外壳体12的顶部边沿处，用以将筛分出的矿石及泡沫排出，所述刮板10设置在排料口11的上方，刮板的一侧设有电机，能够带动刮板旋转将泡沫从排料口处刮出，所述外壳体12上设有竖向布置的中心筒2，中心筒2内部为空心结构，能够便于驱动轴伸入，所述中心筒2伸入外壳体12内，且中心筒的底部靠近外壳体的中心，能够便于气流和浮选剂在混合时，进入矿浆的内部与矿浆充分接触，从而提升浮选剂的混合效果，所述中心筒2内部设有竖向布置的驱动轴3，所述驱动轴3的底端设有叶轮1，所述外壳体12上设有带动驱动轴3旋转的驱动电机13，所述中心筒2的侧壁上设有进气管5，所述进气管5的侧壁上设有进液管4，所述进液管4与进气管5相联通，使用时，驱动电机带动驱动轴旋转，进而使得驱动轴底部的叶轮对矿浆进行搅拌，在叶轮搅拌的过程中会产生吸力，进而带动外部气流通过进气管进入矿浆内，同时，与从排入进液管内的浮选剂会流入进气管内，并跟随气流一同进入矿浆内，并在叶轮的旋转带动下与矿浆充分混合，从而提升选矿加工的效率和质量。
24.如图1
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图3所示，所述外壳体12的顶部设有支撑架9，支撑架固定安装在外壳体的顶面上，用以对轴承体和驱动电机进行支撑，所述支撑架9上方设有对驱动轴3进行支撑的轴承体8，所述驱动轴3的顶部设有传动轮7，所述驱动电机13固定安装在支撑架9上，所述驱动电机13与传动轮7之间通过皮带传动连接，使用时，驱动电机通过皮带带动传动轮旋转，进而能够使得驱动轴转动，为叶轮提供动力。
25.如图1
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图3所示，所述传动轮7和驱动电机13的上方设有防尘罩6，采用防尘罩的设计，能够减少选矿加工时现场灰尘对驱动电机和传动轮造成影响，提升选矿加工时的稳定性，延长装置的使用寿命。
26.如图4所示，所述进气管5的顶部通过转轴16铰接有密封盖15，密封盖的端部与进气管通过转轴转动连接，密封盖的内顶面上设有密封圈，能够对进气管的顶部进行封闭从而控制气体的进入量，以满足不同的选矿要求，所述进气管5的侧壁上设有对密封盖15角度进行调节的电子推杆14，电子推杆的数量有两根，分别对称布置在进气管的侧壁上，电子推杆的底部与进气管铰接固定，电子推杆的顶部与密封盖铰接固定，调节时，电子推杆开始伸展带动密封盖沿着转轴向上翻转，从而使得密封盖与进气管之间的间隙增大，反之电子推杆开始收缩，带动密封盖沿着转轴向下翻转，从而对进气管进行封闭，从而控制气体的进入量。
27.如图5所示，所述进液管4的顶部设有进液泵19，所述进液泵19的下方设有电磁阀17，采用进液泵的设计，能够通过管道将浮选剂泵入进液管内，并通过电磁阀进行启闭，从而实现控制添加量的目的。
28.如图2和图3所示，所述进液管4的数量有三个，所述进液管4等间距排列布置在支撑架9的侧壁上，且所述进液管4的端部均与进气管5的侧壁相联通，能够便于进液管内部的液体流入进气管内，并最终进入中心筒内与矿浆混合，采用此种设计可以便于操作人员根据选矿需要来添加不同种类的浮选剂，提升装置的实用性，同时采用旁通式的结构设计，能够降低对气流量的影响，同时还能够通过气流带动液体一同移动，提升混合效率。
29.如图5所示，所述支撑架9的外壁上设有对进液管4进行固定的连接杆18，连接杆能够将进液管固定安装在支撑架的侧壁上，从而能够提升进液管在使用时的稳定性。
30.采用上述结构，使用前，操作人员将管道的一端与存储有不同种类的浮选剂的容器进行连接，管道的另一端与进液泵顶部的连接头连接，能够便于将浮选剂从容器内部抽出至进液管内，并混合至进气管内流动，最终进入中心筒内与矿浆混合；
31.使用时，操作人员开启驱动电机，驱动电机工作带动皮带旋转，进而使得传动轮带动驱动轴一同旋转，并最终带动叶轮对外壳体内部的矿浆进行搅拌，在叶轮的搅拌过程中会产生吸力，此时操作人员控制电子推杆伸展，推动密封盖沿着转轴向上翻转，进而增加密封盖与进气管之间的间距，以调节气体进入量，同时，操作人员控制进液泵和电磁阀工作，能够将外部容器内的浮选剂泵入进液管内，并及时通过电磁阀进行通断，最终汇入进气管内，在叶轮产生的吸力状态下，使得浮选剂混合空气一同进入中心筒内部与矿浆充分混合，从而产生更多的浮选泡沫，能够将目的矿从矿浆内部筛除，并配合刮板旋转将泡沫从排料口处排出，以提升选矿加工的效率和质量；
32.采用进液管连通至进气管侧壁上的设计，能够使得浮选剂跟随气流从进气管内直接混入矿浆中，并在叶轮的作用下与矿浆充分混合，确保浮选剂的混合效果，能够提升选矿
加工的效率和质量。
33.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。