一种肥料生产用振动筛的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种肥料生产用振动筛。

背景技术：

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料之一，肥料在生产的过程中，通常会对肥料进行筛选，便于后续包装售卖，然而，一般的筛料装置，其对肥料的筛料效果不佳，且一般的筛料装置，其不便于工作人员对其内部进行清理。

目前市场上使用的肥料生产用振动筛大多不能有效地提高其对肥料的筛料效果，且不便于工作人员对其内部进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中肥料生产用振动筛大多不能有效地提高其对肥料的筛料效果，且不便于工作人员对其内部进行清理的现象，而提出的一种肥料生产用振动筛，其不仅能有效地提高其对肥料的筛料效果，还便于工作人员对其内部进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种肥料生产用振动筛，包括上筒体、下筒体和电机，所述电机固定安装于下筒体的一端侧壁上，所述下筒体的下端固定连接有多根支撑腿，所述上筒体的顶部上连通设有进料斗，所述下筒体的底部上连通设有出料管，所述出料管的上设有密封盖，所述上筒体的下端固定连接有两块限位块，所述下筒体上设有两个限位槽，两块所述限位块均分别插设连接于两个限位槽内，其中一个所述限位槽的内壁上设有锁紧机构，所述锁紧机构插设于同侧的限位块侧壁上，所述下筒体的底部上固定连接有传动机构，所述电机的输出轴末端转动贯穿下筒体的内壁设置并固定连接有振动机构，所述振动机构转动贯穿传动机构设置并与其固定连接，所述传动机构上固定连接有与上筒体内壁相匹配的筛料机构。

优选地，所述锁紧机构包括设置于其中一个限位槽内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块靠近限位槽的一端插设连接于同侧的限位块侧壁上，所述滑块远离限位块的一端固定连接有弹簧柱和滑杆，所述弹簧柱的自由端固定连接于滑槽的内壁上，所述滑杆远离滑块的一端滑动贯穿滑槽的侧壁设置并固定连接有拉块，锁紧机构的设置，便于工作人员对上筒体和下筒体进行分离，进而便于工作人员对设备内部进行清理。

优选地，所述弹簧柱包括两端均分别与滑块一端侧壁和滑槽一端内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别与滑块一端侧壁和滑槽一端内壁固定连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接于下筒体底部上的箱体，所述箱体的顶部上转动贯穿有转动柱，所述振动机构转动贯穿箱体的侧壁设置，位于所述箱体内的振动机构和转动柱上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合，所述转动柱的上端与振动机构筛料机构固定连接，传动机构的设置，能有效地对电机的驱动力进行传动。

优选地，所述振动机构包括转动贯穿箱体侧壁设置的转轴，位于所述箱体内的转轴与其中一个锥齿轮同轴固定连接，位于所述箱体外的转轴上同轴固定连接有两个凸轮，振动机构的设置，能有效地对筛料机构进行筛料。

优选地，所述筛料机构包括多个均与上筒体内壁相匹配的筛料斗，相邻两个所述筛料斗之间通过同一根支撑柱固定连接，最下方的所述支撑柱下端固定连接有斗形盘，所述斗形盘的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与转轴的上端固定连接，筛料机构的设置，能有效地提高其对肥料的筛料效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置上筒体、下筒体、电机、支撑腿、进料斗、出料管和密封盖等，能有效地提高其对肥料的筛料效果，其中传动机构的设置，能有效地对电机的驱动力进行传动，进而提高了设备对电机的利用率。

2、本实用新型通过设置上筒体、下筒体、电机、支撑腿、进料斗、出料管和密封盖等，便于工作人员对其内部进行清理，其中锁紧机构的设置，便于工作人员对上筒体和下筒体进行分离，进而有效地降低了工作人员清理设备内部的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肥料生产用振动筛的透视图；

图2为本实用新型提出的一种肥料生产用振动筛的外部结构示意图；

图3为图1的a处局部放大图；

图4为图1的b处局部放大图。

图中：1上筒体、2下筒体、3电机、4支撑腿、5进料斗、6出料管、7密封盖、8限位块、9限位槽、10滑槽、11滑块、12弹簧柱、13滑杆、14拉块、15箱体、16转动柱、17锥齿轮、18转轴、19凸轮、20筛料斗、21支撑柱、22斗形盘、23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种肥料生产用振动筛，包括上筒体1、下筒体2和电机3，电机3固定安装于下筒体2的一端侧壁上，下筒体2的下端固定连接有多根支撑腿4，上筒体1的顶部上连通设有进料斗5，下筒体2的底部上连通设有出料管6，出料管6的上设有密封盖7，上筒体1的下端固定连接有两块限位块8，下筒体2上设有两个限位槽9，两块限位块8均分别插设连接于两个限位槽9内，其中一个限位槽9的内壁上设有锁紧机构，锁紧机构插设于同侧的限位块8侧壁上，下筒体2的底部上固定连接有传动机构，电机3的输出轴末端转动贯穿下筒体2的内壁设置并固定连接有振动机构，振动机构转动贯穿传动机构设置并与其固定连接，传动机构上固定连接有与上筒体1内壁相匹配的筛料机构。

锁紧机构包括设置于其中一个限位槽9内壁上的滑槽10，滑槽10内滑动连接有与之相匹配的滑块11，滑块11靠近限位槽9的一端插设连接于同侧的限位块8侧壁上，滑块11远离限位块8的一端固定连接有弹簧柱12和滑杆13，弹簧柱12的自由端固定连接于滑槽10的内壁上，滑杆13远离滑块11的一端滑动贯穿滑槽10的侧壁设置并固定连接有拉块14，锁紧机构的设置，便于工作人员对上筒体1和下筒体2进行分离，进而便于工作人员对设备内部进行清理。

弹簧柱12包括两端均分别与滑块11一端侧壁和滑槽10一端内壁固定连接的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端均分别与滑块11一端侧壁和滑槽10一端内壁固定连接，传动机构包括固定连接于下筒体2底部上的箱体15，箱体15的顶部上转动贯穿有转动柱16，振动机构转动贯穿箱体15的侧壁设置，位于箱体15内的振动机构和转动柱16上均同轴固定连接有锥齿轮17，两个锥齿轮17之间相啮合，转动柱16的上端与振动机构筛料机构固定连接，传动机构的设置，能有效地对电机3的驱动力进行传动。

振动机构包括转动贯穿箱体15侧壁设置的转轴18，位于箱体15内的转轴18与其中一个锥齿轮17同轴固定连接，位于箱体15外的转轴18上同轴固定连接有两个凸轮19，振动机构的设置，能有效地对筛料机构进行筛料，筛料机构包括多个均与上筒体1内壁相匹配的筛料斗20，相邻两个筛料斗20之间通过同一根支撑柱21固定连接，最下方的支撑柱21下端固定连接有斗形盘22，斗形盘22的下端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的下端与转轴18的上端固定连接，筛料机构的设置，能有效地提高其对肥料的筛料效果。

需要说明的是，伸缩杆23上的两个伸缩段仅进行伸缩，不会发生相对转动。

需要说明的是，限位块8的侧壁上设有与滑块11相匹配的凹槽(图中未示出)，滑块11插设于凹槽内。

工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对肥料进行筛分时，启动电机3工作，工作人员可通过进料斗5定量匀速地将肥料加入上筒体1和下筒体2围合的空间内，需要说明的是，定量匀速的加料为现有技术，在此不再赘述，电机3带动转轴18转动，进而使得两个凸轮19均转动并使得两个锥齿轮17进行传动，凸轮19转动的过程中会作用于斗形盘22上，从而使得筛料机构上移，当凸轮19与斗形盘22分离时，筛料机构在重力的作用下下移，从而使得筛料机构在凸轮19与重力的共同作用下进行上下振动，另外两个锥齿轮17传动使得伸缩杆23转动，进而使得多个筛料斗20转动，多个筛料斗20在转动的过程中进行振动能有效地对肥料进行筛分，且多个筛料斗20的多次筛分能有效地提高肥料筛分的效果，当肥料筛分完毕后，工作人员可打开密封盖7通过出料管6对符合标准的肥料进行下料，下料完毕后，工作人员可手动向外拉动拉块14，进而使得滑块11向远离凹槽的方向移动，拉动拉块14直至滑块11与对应的凹槽分离即可，接着工作人员可将上筒体1与下筒体2分离，当上筒体1与下筒体2分离后，筛料斗20筛分出的不符合标准的肥料滑出，从而便于工作人员对下筒体2内部的结构进行清理，当工作人员需要将上筒体1与下筒体2锁紧时，使得两块限位块8均分别复位于两个限位槽9内，接着松开拉块14，此时滑块11在弹簧柱12的弹性复位作用下，插设并抵紧于对应的凹槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。