非晶纳米晶的水粉分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及软磁合金冶金技术领域，具体涉及一种非晶纳米晶的水粉分离系统。


背景技术：

2.雾化制粉是生产金属粉末的一种重要方法，其原理为高速气流经过雾化喷嘴加速后，将气流动能转化为金属小液滴的表面能，这样金属流被粉碎成小液滴，并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。由于其制备金属粉末的高效性，粒度可控性，不断受到粉末冶金领域的关注。雾化设备在很大程度上影响了制备的金属粉末性能，而雾化喷嘴是整个雾化设备的关键部件，实现气流动能与金属粉末表面能之间的转换。
3.现有的雾化制粉工艺应用中，其所得的产物为非晶纳米晶雾化粉末与水的混合浆液，则后续需要对该水粉混合浆进行有水粉分离处理，以得到纯粹的非晶纳米晶雾化粉末；现有技术中的水粉分离处理技术存在应用效率低下的技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供有一种非晶纳米晶的水粉分离系统。
5.非晶纳米晶的水粉分离系统，其包括依次设置的第一磁吸体及第二磁吸体，该第一磁吸体的进料端与水粉混合浆的浆液输出端配合设置，该第一磁吸体的出料端与所述第二磁吸体的进料端配合设置，所述第二磁吸体连接有加热装置和/或真空吸附装置。
6.进一步地，所述第一磁吸体包括脉冲磁辊，所述脉冲磁辊连接有驱动其作自转动运动的磁辊驱动装置，所述脉冲磁辊辊面接触设置有刮刀，所述刮刀的下料端位置设置有集粉部，所述集粉部的出料端与所述第二磁吸体的进料端形成配合。
7.进一步地，还包括有集水箱，水粉混合浆的浆液输出端设置于所述集水箱一侧上端位置，所述脉冲磁辊设置于所述集水箱另一侧，所述刮刀于所述脉冲磁辊远离所述水粉混合浆的浆液输出端一侧设置。
8.进一步地，所述脉冲磁辊的辊面触接设置有压水辊，所述压水辊与所述脉冲磁辊之间沿轴向方向相互平行设置。
9.进一步地，所述第二磁吸体包括以磁场区域覆盖的干燥罐，所述干燥罐设置有与所述第一磁吸体出料端配合的进粉口，所述干燥罐内连通设置有真空吸附装置，所述干燥罐与加热装置连接，所述干燥罐设置有出粉口。
10.进一步地，所述磁场区域靠近所述出粉口位置覆盖设置。
11.进一步地，所述磁场区域包括沿所述干燥罐的径向方向布置的脉冲磁场。
12.进一步地，所述脉冲磁场设置有至少两个，各所述脉冲磁场沿所述干燥罐的轴向方向间隔布置。
13.进一步地，所述干燥罐整体呈圆台状设置，其上底侧设置有用于粉料输入的进粉
口，其下底侧一端设置有用于粉料输出的出粉口；该干燥罐的轴向方向与地面平行设置。
14.进一步地，所述干燥罐连接有驱动其绕中心轴作自转动运动的罐驱动装置。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该非晶纳米晶的水粉分离系统，能有效地进行非晶纳米晶粉末的水粉分离处理，提高了非晶纳米晶粉末制备的加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型水粉分离系统的组合应用示意图。
18.附图标记：
19.浆液输出端100、
20.磁辊装置1、集水箱10、脉冲磁辊11、磁辊驱动装置12、磁吸间距h、压水辊13、刮刀14、集粉部15、
21.干燥装置2、磁场区域20、脉冲磁场201、干燥罐21、罐驱动装置22、加热装置23、进粉口24、出粉口25、真空吸附装置26。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1所示，本实用新型的水粉分离系统，其用于对水雾化方法制备所得的非晶纳米晶粉末的水粉混合浆作水粉分离处理，以获得有干燥的非晶纳米晶粉末。
24.实施例1：
25.该水粉分离系统包括磁辊装置1，所述磁辊装置1其包括设置有集水箱10，所述集水箱10一侧上端位置与水粉混合浆的浆液输出端100配合设置，所述集水箱10的另一侧设置有脉冲磁辊11，所述脉冲磁辊11连接有驱动其作自转动运动的磁辊驱动装置12，所述脉冲磁辊11下侧辊面与所述集水箱10底部之间具有磁吸间距h；所述脉冲磁辊11靠近所述水粉混合浆的浆液输出端100一侧的辊面触接设置有压水辊13，所述压水辊13与所述脉冲磁辊11之间沿轴向方向相互平行设置；所述脉冲磁辊11的辊面远离所述水粉混合浆的浆液输出端100一侧接触设置有刮刀14，所述刮刀14的下料端设置有集粉部15。
26.则该磁辊装置1的应用原理如下：
27.由水雾化方法制备所得的水粉混合浆经导流而输出至所述集水箱10位置，该脉冲磁辊11应用有脉冲信号控制的磁场作用，使其磁辊表面具有周期性的磁场控制输出；基于非晶纳米晶合金的合金特性，当该脉冲磁辊11具有磁场时，将可以磁性磁吸力对其中非晶纳米晶粉末进行吸附。
28.该脉冲磁辊11与集水箱10底部具有磁吸间距h，则该集水箱10与脉冲磁辊11辊面无直接接触，该脉冲磁辊11在磁辊驱动装置12的驱动下作持续的自转动运动。
29.水粉混合浆置入集水箱10后，浆液于集水箱10汇集，在该脉冲磁辊11的周期磁场应用下，其中的带水非晶纳米晶粉末吸附至该脉冲磁辊11辊面上随之作转动运动，当辊面粉末转动移动至压水辊13位置时，该压水辊13与脉冲磁辊11的触接形式能有效地对辊面粉末压合，挤出其中多余的水分。
30.而后，挤出部分水分后的带水非晶纳米晶粉末再随脉冲磁辊11而至刮刀14位置，
该脉冲磁辊11的周期磁场作周期性的停断，磁场停断后，该带水非晶纳米晶粉末不再吸附于该脉冲磁辊11辊面，而随该脉冲磁辊11的自转，让刮刀14进行刮离。
31.该刮刀14的下料端位置朝向下侧设置，则刮离后的带水非晶纳米晶粉末在重力的作用下掉落至该集粉部15位置，持续收集，以此完成第一阶段的水粉分离应用。
32.经第一阶段的水粉分离应用后的非晶纳米晶粉末，其所携带水分以去除了大部分，则后续可通过常规的干燥处理，即可有效地获得干燥的非晶纳米晶粉末。
33.实施例2：
34.作为优选的实施方式，则本实施例将基于实施例1的应用基础上，本实用新型的水粉分离系统还包括设置有干燥装置2，所述干燥装置2其包括以磁场区域20覆盖的干燥罐21，所述干燥罐21与加热装置23连接，所述干燥罐21连接有驱动其绕中心轴作自转动运动的罐驱动装置22。所述干燥罐21整体呈圆台状设置，该干燥罐21上底侧设置有用于粉料输入的进粉口24，所述集粉部15可以倾斜设置的导向导轨等常规引导结构，而与所述进粉口24形成有该带水非晶纳米晶粉末的导向输入；该干燥罐21下底侧一端设置有用于粉料输出的出粉口25；该干燥罐21的轴向方向与地面平行设置。
35.该干燥罐21内将连通设置有真空吸附装置26，优选地，所述真空吸附装置26的吸附端设置于所述干燥罐21的下底侧，所述真空吸附装置26的吸附端与所述进粉口24沿所述干燥罐21的中心轴而对向设置。
36.所述磁场区域20靠近所述出粉口25位置覆盖设置，该磁场区域20包括沿所述干燥罐21的径向方向布置的多个脉冲磁场201，各所述脉冲磁场201沿所述干燥罐21的轴向方向而间隔布置。
37.则该干燥装置2的应用原理如下：
38.将由磁辊装置1收集所得的带水非晶纳米晶粉末有进粉口24输入，所述罐驱动装置22持续驱动干燥罐21自转动，基于干燥罐21的形状及设置应用，粉末在重力的作用下，缓缓地沿干燥罐21内斜面而往出粉口25方向下滑。该加热装置23对干燥罐21进行有升温加热，该真空吸附装置26对干燥罐21内作负压的真空吸附应用，则在此干燥处理的过程中，该带水非晶纳米晶粉末中的水分在受热情况下随该真空吸附装置26的作用而逐渐蒸发或抽离。
39.因在先输入的带水非晶纳米晶粉末因还携带有较多的水分，则该处于干燥罐21内靠近进粉口24一侧部分的带水非晶纳米晶粉末在自身质量下并不会被真空吸附装置26抽离；而随着干燥处理过程的进展，处于干燥罐21内靠近出粉口25一侧部分的带水非晶纳米晶粉末随水分的分离或可能形成有粉末扬尘而被真空吸附装置26抽出；则基于此情况，将需在该干燥罐21靠近并覆盖出粉口25位置的范围段设置有磁场区域20，以对非晶纳米晶粉末进行吸附定位。
40.具体的实施应用中，可通过控制磁场区域20的磁输出及真空吸附装置26的吸附能力，以令粉末能缓慢地随干燥罐21的转动及倾斜设置而缓慢地经由出粉口25下滑导出。
41.另一方面，基于实际应用的适应性考虑，该磁场区域20所应用磁场选择为脉冲磁场201，基于上述脉冲磁场201的间隔布置应用下，也可有效地防止非晶纳米晶粉末扬尘分散地随真空吸附装置26抽出；而干燥后的非晶纳米晶粉末随干燥罐21的转动及倾斜设置而在磁场停断周期下经由出粉口25下滑导出，满足水粉分离的应用需求。
42.本实用新型的水粉分离系统，能基于以该磁辊装置1作为第一磁吸体及以该带磁场覆盖的干燥装置2作为第二磁吸体的综合应用，以实现了非晶纳米晶粉末于水粉混合浆中有效地进行分离；且结构组合简单，具有较好的适应普及性。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。