一种用于选粉机的新型转子结构的制作方法

本实用新型属于选粉机技术领域，具体涉及一种用于选粉机的新型转子结构。

背景技术：

目前，在生产和加工电熔氧化铬产品过程中，一般需要经过熔炼、破碎等工序，破碎时，物料大小被破碎成4mm以下的颗粒料，然后将破碎后的一部分颗粒料进行粉磨，得到更细的粉料进行使用，这些更细的粉料与其他大小尺寸不同的颗粒料一同进行生产加工，得到耐火砖成品。然而，在破碎的过程中，也会产生部分小于1mm的粉料，这些粉料在下一工序的粉磨中会进行重复粉磨，此外，由于破碎时需要进行除尘处理，部分小于1mm的粉料会被排除，未能充分利用，造成资源的浪费。因此，为避免对颗粒料中的粉料进行重复粉磨，省去该部分粉料进行磨粉的工序，也为了避免除尘粉中的粉料被排除，需要利用选粉机对上述除尘粉进行分级处理，现有的选粉机有传动系统、壳体、进料装置、笼形转子、粗粉收集锥、进风装置、清洗装置。它的基本工作原理是：粉料由进料装置落入笼形转子的撒料盘上，随着笼形转子的旋转物料均匀撒向四周，形成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和笼形转子之间的分选区内，在分选气流和笼形转子旋转的共同作用下，粉体颗粒将同时受重力、风力和离心力的作用，当较小颗粒的物料所受的气流压力大于离心力时，就会随气流进入转子内，经壳体上的出风口进入后续收集装置，将成品物料分离出来。

在选粉机使用过程中，分级性能是评价选粉机好坏的最重要的特征之一，在笼形转子中起分级作用的是水平叶片和与隔板垂直的分级叶片，选粉机笼形转子是选粉机的核心。然而，现有笼形转子的叶片均固定焊接在转子上，叶片的偏转角度不能够随着工况条件的不同而进行改变，需要对转子进行更换，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于选粉机的新型转子结构，其结构设计简单合理、使用便捷，将转子叶片设计为可偏转角度式结构，使得转子叶片在使用时，可以根据不同的工况进行角度上的偏转，以满足转子的运行效率，适应范围广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于选粉机的新型转子结构，包括固定法兰，固定法兰的中间位置设置有传动轴，传动轴与固定法兰之间通过筋板相连，传动轴的底部固定连接有整流筒，在整流筒与固定法兰之间安装有绕固定法兰中心均匀分布的多个转子叶片，转子叶片的上端固定安装有上转轴和活动轴，转子叶片的下端连接有下转轴，固定法兰的表面开设有绕固定法兰中心均匀分布的上通孔和条形孔二，上通孔和条形孔二数量相同、且位置一一对应，转子叶片的上转轴安装在上通孔位置，活动轴滑动设置在条形孔二位置，条形孔二为弧形结构，且弧形结构的圆心与上通孔中心相互重合，在固定法兰的上方活动安装有用以对转子叶片位置进行固定的活动法兰。

所述活动法兰为环形结构，活动法兰的环形内径处开设有绕活动法兰中心均匀分布的让位槽，活动法兰的表面开设有与让位槽数量相同且位置相互对应的多个条形孔一，条形孔一长度方向的中心线与活动法兰的中心相互重合。

所述固定法兰的内径位置设有向上凸起的环形凸台，环形凸台的外径与活动法兰的内径为间隙配合。

所述上转轴位于让位槽的空腔内。

所述上转轴与下转轴的中心线相互重合。

所述下转轴可转动的安装在整流筒上。

所述整流筒为锥形结构。

所述整流筒与固定法兰之间安装有绕固定法兰中心均匀分布的四个涡流打散叶片。

所述固定法兰与活动法兰通过连接螺栓相连。

这种用于选粉机的新型转子结构，安装于选粉机内部，传动轴与安装在选粉机上的电机相连，以驱动转子旋转，物料从选粉机上方的喂料口送入选粉机内部，随着转子的旋转落入整流筒上并均匀撒向四周，在工作过程中，转子叶片的偏转角度影响着物料的分级效果，当需要对转子叶片的偏转角度进行调整时，只需拆卸固定法兰与活动法兰上的连接螺栓，将活动法兰相对于固定法兰旋转一定的角度，即转子叶片绕着上转轴的轴线进行旋转，活动轴在条形孔二内从一端运动至另外一端，且活动轴在条形孔一的一端移动至另外一端，即可实现对转子叶片的角度偏移，工作完成后，再利用连接螺栓将固定法兰和活动法兰进行固定，完成转子叶片角度调整的工作。

所述转子叶片的上端固定安装有上转轴和活动轴，转子叶片的下端连接有下转轴；这样设置的目的是：上转轴与下转轴同轴设置，在进行转子叶片的角度调整时，转子叶片以上转轴的中心为轴进行转动，当活动轴转动至合适位置后，再将活动轴进行固定，从而实现将转子叶片进行固定的目的，具有调试简单、便捷的优点。

所述固定法兰的表面开设有绕固定法兰中心均匀分布的上通孔和条形孔二，上通孔和条形孔二数量相同、且位置一一对应，转子叶片的上转轴安装在上通孔位置，活动轴滑动设置在条形孔二位置，条形孔二为弧形结构，且弧形结构的圆心与上通孔中心相互重合；这样设置的目的是：上通孔位置用以连接上转轴，条形孔二用以安装活动轴，使得转子叶片在旋转时，可以绕着上通孔的中心进行旋转，条形孔二能够对活动轴的极限位置进行限定，有利于角度调整的顺利进行。

所述在固定法兰的上方活动安装有用以对转子叶片位置进行固定的活动法兰；这样设置的目的是：可以利用活动法兰对转子叶片的位置进行固定，即在进行转子叶片的角度调整时，只需转动活动法兰，就能够对多个转子叶片同时进行角度调整，且每个转子叶片能够同方向、同角度调整，方便快捷。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构简单、使用便捷，将转子叶片设计为可偏转角度式结构，使得转子叶片在使用时，可以根据不同的工况进行角度上的偏转，以满足转子的运行效率，适应范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型固定法兰的平面图；

图4为本实用新型活动法兰的平面图；

图5为本实用新型转子叶片的立体视图。

图中标记：1、传动轴；2、活动法兰；3、固定法兰；4、涡流打散叶片；5、转子叶片；6、整流筒；7、连接螺栓；8、筋板；9、环形凸台；10、上通孔；11、条形孔二；12、让位槽；13、条形孔一；14、上转轴；15、活动轴；16、下转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于选粉机的新型转子结构，包括固定法兰3，固定法兰3的中间位置设置有传动轴1，传动轴1与固定法兰3之间通过筋板8相连，传动轴1的底部固定连接有整流筒6，在整流筒6与固定法兰3之间安装有绕固定法兰3中心均匀分布的多个转子叶片5，转子叶片5的上端固定安装有上转轴14和活动轴15，转子叶片5的下端连接有下转轴16，固定法兰3的表面开设有绕固定法兰3中心均匀分布的上通孔10和条形孔二11，上通孔10和条形孔二11数量相同、且位置一一对应，转子叶片5的上转轴14安装在上通孔10位置，活动轴15滑动设置在条形孔二11位置，条形孔二11为弧形结构，且弧形结构的圆心与上通孔10中心相互重合，在固定法兰3的上方活动安装有用以对转子叶片5位置进行固定的活动法兰2。

所述活动法兰2为环形结构，活动法兰2的环形内径处开设有绕活动法兰2中心均匀分布的让位槽12，活动法兰2的表面开设有与让位槽12数量相同且位置相互对应的多个条形孔一13，条形孔一13长度方向的中心线与活动法兰2的中心相互重合，其中，让位槽12主要用于活动法兰2旋转的过程中，转子叶片5的上转轴14避免与活动法兰2产生干涉，条形孔一13和条形孔二11相互配合，对活动轴15的位置进行限定。

所述固定法兰3的内径位置设有向上凸起的环形凸台9，环形凸台9的外径与活动法兰2的内径为间隙配合，这样设置是为了使活动法兰2转动时，始终绕着固定法兰3的中心进行旋转。

所述上转轴14位于让位槽12的空腔内。

所述上转轴14与下转轴16的中心线相互重合，如此设置是为了确保转子叶片5能够顺利旋转。

所述下转轴16可转动的安装在整流筒6上，整流筒6上设有与下转轴16位置相对应的通孔，下转轴16安装于该通孔内，实现转子叶片5的安装。

所述整流筒6为锥形结构，锥形结构的整流筒6是为了便于在转子旋转的过程中，将物料撒向四周，提高工作效率。

所述整流筒6与固定法兰3之间安装有绕固定法兰3中心均匀分布的四个涡流打散叶片4，设置涡流打散叶片4是为了把转子中间的涡流打散，变旋转上升为直线上升，从而降低转子叶片5的风阻和降低选粉的压降，减小对叶片的磨损。

所述固定法兰3与活动法兰2通过连接螺栓7相连。

这种用于选粉机的新型转子结构，安装于选粉机内部，传动轴1与安装在选粉机上的电机相连，以驱动转子旋转，物料从选粉机上方的喂料口送入选粉机内部，随着转子的旋转落入整流筒6上并均匀撒向四周，在工作过程中，转子叶片5的偏转角度影响着物料的分级效果，当需要对转子叶片5的偏转角度进行调整时，只需拆卸固定法兰3与活动法兰2上的连接螺栓7，将活动法兰2相对于固定法兰3旋转一定的角度，即转子叶片5绕着上转轴14的轴线进行旋转，活动轴15在条形孔二11内从一端运动至另外一端，且活动轴15在条形孔一13的一端移动至另外一端，即可实现对转子叶片5的角度偏移，工作完成后，再利用连接螺栓7将固定法兰3和活动法兰2进行固定，完成转子叶片5角度调整的工作。