一种高强度磁选矿机的制作方法

本实用新型涉及一种磁选机，具体涉及一种高强度磁选矿机，属于磁选机技术领域。

背景技术：

磁选矿机是用于对细矿石（粉）进行筛选，分离出有磁性的矿石和无磁性矿石，现有的磁选矿机种类比较单一，如中国专利申请号：201921417692.4，公开了了一种金属矿电磁选矿机，其能够实现金属矿电磁选矿机的筛子振捣抖料配合电磁选矿，高效提升选矿速率并且选矿质量配合过滤筛网得到显著的提高，选矿进度更加高效，但其筛选过程中，容易因为筛子振捣抖造成磁性金属矿进入到其他矿石内，另外，现有的磁矿选机无法兼顾效率和磁选质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高强度磁选矿机，磁选质量高，且磁选过程效率高。

本实用新型的高强度磁选矿机，包括用于接收矿原料的料斗，通过将原料送入到料斗内，可在料斗外部设置振动电机进行下料；及设置于料斗底部，且延伸到料斗内部的锥形导料台，原料进入到料斗底部，并通过锥形导料台进行散料和导料，避免落料过快造成堆叠或堵塞；所述锥形导料台底部对称设置有两向上延伸的磁选链带，锥形导料台下落的矿料进入到磁选链带，由于磁选链带由下上下运行，其运料包括完成初步磁选的磁性矿石，及部分其它矿石，在上行过程中，由于矿石自重，从而对于没有磁性的矿石向下滑动，最后大部分磁性矿石和小部分其它矿石进入到磁选链带顶部；两所述磁选链带底部形成第一磁选出料口，原料矿石通过磁选链带下部进行一道磁选，没有磁性矿石通过第一磁选出料口直接下落外排；所述锥形导料台底面中部固定有从第一磁选出料口延伸出的撑座，撑座对整个锥形导料台进行支撑；所述磁选链带顶部设置有第二磁选出料口，其将进入磁选链带顶部的小部分其它矿石外排；所述磁选链带包括板座；所述板座外部通过传动辊套接有导磁链板；所述板座内两端固定有上高强度磁板和下高强度磁板；所述板座内靠近上高强度磁板一侧设置有过渡高强度磁板；下高强度磁板进行磁选链带低端的第一道磁选，过渡高强度磁板进行磁选过渡，避免磁选链带跨度过大，造成磁性矿石中间吸附断层，上高强度磁板进行出料侧进行高强度磁选；没有磁选的矿石通过第二磁选出料口进料落料收集；所述导磁链板上方于下高强度磁板和过渡高强度磁板之间设置有匀料限位辊；所述锥形导料台其底部延伸到匀料限位辊和下高强度磁板之间；原料矿石先通过锥形导料台散料和导料，并通过匀料限位辊进行二次刮料散料，从而使磁性矿石与磁选链带充分接触，所述磁选链带顶部输出侧设置有高强度磁辊；所述高强度磁辊上部和磁选链带上部由导料罩过渡；所述导料罩顶面中部铰接到顶撑，顶撑和磁选矿机其机壳内顶部固定；所述顶撑和导料罩之间压合固定有施力弹簧；所述导料罩底部固定有压合高强度磁辊顶面的第一刮料辊；所述第一刮料辊边侧设置有抽气罩；所述高强度磁辊包括外转筒；所述外转筒内侧通过轴承安装有半圆柱结构的永磁棒；所述高强度磁辊底部和第二磁选出料口之间设置有第一排料罩；所述磁选链带底部设置有第二排料罩；所述第二排料罩内侧设置有与磁选链带压紧的第二刮料辊，进入到磁选链带顶部的磁性矿石和部分无磁性矿石通过导料罩过渡，磁性矿石随磁选链带作环形运动到磁选链带底面，并通过第二刮料辊进行刮料，从而完成磁性矿石的脱料和收集；无磁性矿石进入到第一排料罩，通过高强度磁辊进行二次磁选，完成二次磁选后，通过高强度磁辊和排料辊将无磁性矿石外排和收集；高强度磁辊顶部无磁性，并通过第一刮料辊进行刮料，脱离高强度磁辊的磁性矿料通过抽气罩抽出外排和收集。

进一步地，所述第一排料罩和第二排料罩之间设置有溢料斗，溢料斗内的物料需要进行二次磁选。

进一步地，所述第一磁选出料口底部设置有八字型的下料斗；所述下料斗内两侧顶部设置有两高强度磁辊，原料矿石通过磁选链带下部进行一道磁选，其将大部分没有磁性的矿石和微量磁性矿石送入到第一磁选出料口，通过下料斗内侧的高强度磁辊进行二道磁选，从而大大提高磁选回收质量。

进一步地，所述第一排料罩底部设置有排料辊。

进一步地，所述第一排料罩出口宽度小于入口宽度3倍以上，其能够对一道磁选的物料进行收集暂存，并通过出口进行二次磁选。

进一步地，所述上高强度磁板、下高强度磁板和过渡高强度磁板均为高强度电磁吸板。

进一步地，所述匀料限位辊、高强度磁辊、第一刮料辊和第二刮料辊由磁选链带其驱动机构传动驱动或由独立电机驱动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高强度磁选矿机，采用导磁链板配合高强度磁板进行一道磁选，并通过高强度磁辊进行二道磁选，磁选质量高，且磁选效率高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1a处局部放大体结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的高强度磁选矿机，包括用于接收矿原料的料斗1，通过将原料送入到料斗内，可在料斗外部设置振动电机进行下料；及设置于料斗底部，且延伸到料斗内部的锥形导料台2，原料进入到料斗底部，并通过锥形导料台进行散料和导料，避免落料过快造成堆叠或堵塞；所述锥形导料台2底部对称设置有两向上延伸的磁选链带3，锥形导料台下落的矿料进入到磁选链带，由于磁选链带由下上下运行，其运料包括完成初步磁选的磁性矿石，及部分其它矿石，在上行过程中，由于矿石自重，从而对于没有磁性的矿石向下滑动，最后大部分磁性矿石和小部分其它矿石进入到磁选链带顶部；两所述磁选链带3底部形成第一磁选出料口4，原料矿石通过磁选链带下部进行一道磁选，没有磁性矿石通过第一磁选出料口直接下落外排；所述锥形导料台2底面中部固定有从第一磁选出料口延伸出的撑座5，撑座对整个锥形导料台进行支撑；所述磁选链带3顶部设置有第二磁选出料口6，其将进入磁选链带顶部的小部分其它矿石外排；所述磁选链带3包括板座31；所述板座31外部通过传动辊套接有导磁链板32；所述板座32内两端固定有上高强度磁板33和下高强度磁板34；所述板座3内靠近上高强度磁板33一侧设置有过渡高强度磁板35；下高强度磁板进行磁选链带低端的第一道磁选，过渡高强度磁板进行磁选过渡，避免磁选链带跨度过大，造成磁性矿石中间吸附断层，上高强度磁板进行出料侧进行高强度磁选；没有磁选的矿石通过第二磁选出料口进料落料收集；所述导磁链板32上方于下高强度磁板和过渡高强度磁板之间设置有匀料限位辊7；所述锥形导料台2其底部延伸到匀料限位辊7和下高强度磁板34之间；原料矿石先通过锥形导料台散料和导料，并通过匀料限位辊进行二次刮料散料，从而使磁性矿石与磁选链带充分接触，所述磁选链带3顶部输出侧设置有高强度磁辊8；所述高强度磁辊8上部和磁选链带3上部由导料罩9过渡；所述导料罩9顶面中部铰接到顶撑10，顶撑和磁选矿机其机壳内顶部固定；所述顶撑10和导料罩9之间压合固定有施力弹簧12；所述导料罩9底部固定有压合高强度磁辊顶面的第一刮料辊13；所述第一刮料辊13边侧设置有抽气罩14；所述高强度磁辊8包括外转筒81；所述外转筒81内侧通过轴承安装有半圆柱结构的永磁棒82；所述高强度磁辊8底部和第二磁选出料口6之间设置有第一排料罩15；所述磁选链带3底部设置有第二排料罩16；所述第二排料罩16内侧设置有与磁选链带压紧的第二刮料辊17，进入到磁选链带顶部的磁性矿石和部分无磁性矿石通过导料罩过渡，磁性矿石随磁选链带作环形运动到磁选链带底面，并通过第二刮料辊进行刮料，从而完成磁性矿石的脱料和收集；无磁性矿石进入到第一排料罩，通过高强度磁辊进行二次磁选，完成二次磁选后，通过高强度磁辊和排料辊将无磁性矿石外排和收集；高强度磁辊顶部无磁性，并通过第一刮料辊进行刮料，脱离高强度磁辊的磁性矿料通过抽气罩抽出外排和收集。

其中，所述第一排料罩15和第二排料罩16之间设置有溢料斗18，溢料斗内的物料需要进行二次磁选。所述第一排料罩15底部设置有排料辊19。所述第一排料罩15出口宽度小于入口宽度3倍以上，其能够对一道磁选的物料进行收集暂存，并通过出口进行二次磁选。所述上高强度磁板33、下高强度磁板34和过渡高强度磁板35均为高强度电磁吸板。所述匀料限位辊7、高强度磁辊8、第一刮料辊13和第二刮料辊17由磁选链带其驱动机构传动驱动或由独立电机驱动。

实施例2：

如图3所示的高强度磁选矿机，所述第一磁选出料口4底部设置有八字型的下料斗20；所述下料斗20内两侧顶部设置有两高强度磁辊8，原料矿石通过磁选链带下部进行一道磁选，其将大部分没有磁性的矿石和微量磁性矿石送入到第一磁选出料口，通过下料斗内侧的高强度磁辊进行二道磁选，从而大大提高磁选回收质量。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。