一种铸件分选箱用导料机构的制作方法

本实用新型涉及铸件分选领域，具体而言，涉及一种铸件分选箱用导料机构。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在生产中往往会大规模的铸造铸件，即一次性铸造若干个铸件，而铸件中会不可避免的出现不良品，而同一批次生产的铸件不良品与良品会混合在一起，而不良品与良品的后续加工工序不同，因而需要对不良品与良品进行分选。

在工厂中多由工人对良品铸件进行分选并放入分选箱内，而为了后续工序的进行，分选箱多为单独放置，因而工人多将分选出的铸件直接抛入分选箱内，而金属铸件大多具有的一定的重量，因而会消耗大量的人力，并且铸件进入分选箱后极易因冲击过大而产生损坏，进而使得铸件的分选较为费力且极易产生损坏，进而使得铸件的分选较为不便。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸件分选箱用导料机构，旨在改善使得铸件的分选较为费力且极易产生损坏，进而使得铸件的分选较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铸件分选箱用导料机构，包括伸缩底座、导料组件和缓冲组件。

所述导料组件包括输送机、连接板和分隔板，所述输送机倾斜设置，所述输送机机架的侧壁与所述伸缩底座的顶端相连，所述连接板的两侧均分别与所述输送机机架的侧壁相连，所述连接板的板体位于所述输送机的上方，所述分隔板设置有若干个，若干个所述分隔板的上表面均与所述连接板板体的下表面相连接，若干个所述分隔板的下表面均与所述输送机的上表面相贴合，若干个所述分隔板均匀排列，两个相邻的所述分隔板之间均设置有通道。

所述缓冲组件包括缓冲板、弹性件和缓冲件，所述缓冲板的板体与所述输送机机架底端的侧壁转动连接，所述缓冲件连接于所述缓冲板的上表面，所述弹性件的一端与所述缓冲板的侧壁相连，所述弹性件的另一端与所述输送机机架底端的侧壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩底座包括伸缩腿和支撑架，所述伸缩腿设置有若干个，若干个所述伸缩腿的顶端均固定连接于所述支撑架的底面。

在本实用新型的一种实施例中，若干个所述伸缩腿均包括底板、螺纹杆和连接杆，所述螺纹杆的底端与所述底板的上表面转动连接，所述连接杆的底端螺纹套接于所述螺纹杆的顶端，所述连接杆的顶端与所述支撑架的底面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆的内部开设有连接槽，所述螺纹杆的顶端螺纹插接于所述连接槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆的底部设置有旋转手盘，所述旋转手盘上表面的边缘设置有旋转手柄。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送机机架的侧壁与所述支撑架的顶端相连。

在本实用新型的一种实施例中，若干个所述分隔板的两面均设置有缓冲垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲板的板体连接有固定杆，所述固定杆设置有两根，两根所述固定杆的一端均分别与所述输送机机架底端的两个侧壁转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件设置有两个，两个所述弹性件的一端分别与所述缓冲板的两侧固定连接，两个所述弹性件的另一端分别与所述输送机机架底端的两个侧壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件为弹簧，所述缓冲件为橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铸件分选箱用导料机构，使用时，使缓冲板位于分选箱的上方，然后打开输送机，然后便可将若干个铸件依次一一对应的循环的放入若干个通道内，输送机会带动铸件移动，当铸件从输送机表面落下时，会落在缓冲件的表面，进而会使缓冲板向下旋转，进而会拉伸弹性件，缓冲板向下旋转会使得铸件继续下落，进而使铸件落入分选箱内部，无需人工将铸件放入分选箱内，进而会节省大量的人力，并且可对铸件进行缓冲，可较大程度的减小铸件的冲击力，进而使得铸件进入分选箱后不易因冲击过大而产生损坏，进而使得铸件的分选较为省力且不易产生损坏，使得铸件的分选较为方便，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的铸件分选箱用导料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的铸件分选箱用导料机构整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的导料组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的伸缩底座结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图2中a处放大结构示意图。

图中：100-伸缩底座；110-伸缩腿；111-底板；112-螺纹杆；113-连接杆；1131-连接槽；114-旋转手柄；120-支撑架；200-导料组件；210-输送机；220-连接板；230-分隔板；231-通道；300-缓冲组件；310-缓冲板；311-固定杆；320-弹性件；330-缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种铸件分选箱用导料机构，包括伸缩底座100、导料组件200和缓冲组件300。

其中，导料组件200与伸缩底座100相连，缓冲组件300与导料组件200相连，伸缩底座100用于支撑与调整高度，导料组件200用于导料，缓冲组件300用于缓冲。

请参阅图1和4，伸缩底座100包括伸缩腿110和支撑架120，伸缩腿110设置有若干个，若干个伸缩腿110的顶端均固定连接于支撑架120的底面，若干个伸缩腿110均包括底板111、螺纹杆112和连接杆113，螺纹杆112的底端与底板111的上表面转动连接，螺纹杆112的底端与底板111的上表面通过轴承转动连接，连接杆113的底端螺纹套接于螺纹杆112的顶端，连接杆113的内部开设有连接槽1131，螺纹杆112的顶端螺纹插接于连接槽1131的内部，螺纹杆112的底部设置有旋转手盘，旋转手盘上表面的边缘设置有旋转手柄114，旋转手柄114方便工人对螺纹杆112进行旋转，进而方便调整支撑架120的高度，进而方便调整该铸件分选箱用导料机构的高度，进而可应对不同高度的分选箱，连接杆113的顶端与支撑架120的底面固定连接。

请参阅图1-4，导料组件200包括输送机210、连接板220和分隔板230，输送机210倾斜设置，输送机210机架的侧壁与伸缩底座100的顶端相连，输送机210机架的侧壁与支撑架120的顶端相连，输送机210机架的侧壁与支撑架120的顶端通过焊接相连，连接板220的两侧均分别与输送机210机架的侧壁相连，连接板220的板体位于输送机210的上方。

在本申请中，分隔板230设置有若干个，若干个分隔板230的上表面均与连接板220板体的下表面相连接，若干个分隔板230的下表面均与输送机210的上表面相贴合，若干个分隔板230均匀排列，两个相邻的分隔板230之间均设置有通道231，打开输送机210然后便可将铸件放置在通道231内与输送机210上，可将若干个铸件依次一一对应的循环的放入若干个通道231内，可有效的防止铸件与铸件之间发生碰撞，若干个分隔板230的两面均设置有缓冲垫，缓冲垫用于缓冲，可有效的防止铸件与分隔板230发生碰撞而使得铸件损坏的情况出现。

请参阅图1、3和5，缓冲组件300包括缓冲板310、弹性件320和缓冲件330，缓冲板310的板体与输送机210机架底端的侧壁转动连接，缓冲板310的板体连接有固定杆311，固定杆311设置有两根，两根固定杆311的一端均分别与输送机210机架底端的两个侧壁转动连接，固定杆311通过销轴与机架的侧壁转动连接，缓冲件330连接于缓冲板310的上表面，缓冲件330为橡胶垫，铸件从输送机210上落下时会落在橡胶垫上，弹性件320的一端与缓冲板310的侧壁相连，弹性件320的另一端与输送机210机架底端的侧壁固定连接，弹性件320设置有两个，两个弹性件320的一端分别与缓冲板310的两侧固定连接，弹性件320的一端与缓冲板310通过焊接相连，两个弹性件320的另一端分别与输送机210机架底端的两个侧壁固定连接，弹性件320的另一端与输送机210机架通过焊接相连，弹性件320为弹簧。

在本实施例中，将分选箱放在缓冲板310的下方，铸件从输送机210上落下时会落在橡胶垫上，进而会使缓冲板310向下旋转，进而会拉伸弹性件320，缓冲板310向下旋转会使得铸件继续下落，进而使铸件落入分选箱内部，橡胶垫、缓冲板310和弹性件320可对铸件进行缓冲，可较大程度的减小铸件下落时的冲击力。

具体的，该铸件分选箱用导料机构的工作原理：使用时，使缓冲板310位于分选箱的上方，然后打开输送机210，然后便可将若干个铸件依次一一对应的循环的放入若干个通道231内，输送机210会带动铸件移动，当铸件从输送机210表面落下时，会落在缓冲件330的表面，进而会使缓冲板310向下旋转，进而会拉伸弹性件320，缓冲板310向下旋转会使得铸件继续下落，进而使铸件落入分选箱内部，无需人工将铸件放入分选箱内，进而会节省大量的人力，并且可对铸件进行缓冲，可较大程度的减小铸件的冲击力，进而使得铸件进入分选箱后不易因冲击过大而产生损坏，进而使得铸件的分选较为省力且不易产生损坏，使得铸件的分选较为方便。

需要说明的是，输送机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

输送机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。