一种磁聚合除铁器的制作方法

1.本实用新型属于除铁器技术领域，尤其涉及一种磁聚合除铁器。


背景技术：

2.在对水源的清洁净化过程中，需要将水源中的氧化铁颗粒进行祛除，从而达到保证水源清洁度的目的。
3.但是现有的水源除铁器在使用时，往往是通过电磁圈除铁，在清洗上使用离心方式清洗残留的氧化铁颗粒，但是这种方式结构复杂、能耗高、故障率也偏高，因此会增加企业成本，另外，也会采用磁棒除铁，但是磁棒由于其整根安装在除铁器内，工作人员不能够很好的了解到吸附情况，需要经常打开壳体查看，影响工作效率的同时也很依赖工作人员的经验，不适合现有企业的长期发展。
4.因此，需要高效的除铁设备来满足工作人员的日常需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种磁聚合除铁器，旨在解决除铁效率低、能耗高、氧化铁残余颗粒不便清理的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种磁聚合除铁器，包括壳体。
7.所述壳体的两端均开设有开口，且所述壳体的内部设置有内隔板，所述壳体的内部通过内隔板分隔出a腔和b腔，位于所述a腔和b腔顶部的所述壳体的外壁上分别开设有第一进水口和第二进水口，位于所述a腔和b腔底部的所述壳体的外壁上分别开设有第一出水口第二出水口，所述第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口均与所述壳体连通，且所述第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口上均连通有输水管，位于所述壳体两端的外壁上均固定连接有法兰，且所述壳体的两端上均分别通过法兰可拆卸的固定连接有封头，所述内隔板上还固定连接有吸附组件。
8.优选的，所述吸附组件包括磁钢滑套，软磁填料、磁钢棒和填料承托板，所述磁钢滑套设置有多个，且均沿水平方向固定连接于所述内隔板上，每个所述磁钢滑套的内部均滑动连接有磁钢棒，所述填料承托板设置于多个所述磁钢滑套的下方，且所述软磁填料设置于所述填料承托板上，并和多个所述磁钢棒磁性吸附连接。
9.优选的，位于所述第一出水口和第二出水口远离所述壳体一端上的输水管上均设置有两个通孔。
10.优选的，位于所述第一出水口和第二出水口上的输水管的外壁上还固定连接有分流阀。
11.优选的，所述内隔板的侧壁上还开设有多个连通a腔和b腔的过水孔。
12.优选的，所述壳体的底部还沿其长度方向固定连接有两个支腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种磁聚合除铁器：
14.1.多个磁钢棒设置于对应磁钢滑套内，且磁钢棒能够在a腔和b腔内受工作人员控
制任意滑动，目的在于能够保证a腔和b腔都能够对水源进行净化，同时也可以保证在对本装置进行反冲洗时，磁钢棒不会影响本装置的正常工作，提高了本装置的实用性，增加了清洗效率，符合大多数企业的使用。
15.2.在反冲洗过程中，水流从一侧腔室顺过水孔流入另一腔室，目的在于能够很好的保证本装置的清洗效率，避免了本装置在使用时氧化铁颗粒难以清除的情况发生。
16.3.采用磁钢棒和软磁填料的相互配合，能够有效的提高水源净化过程中的水质和反洗时的能耗浪费，起到了很好的节能环保的作用，进一步提高了本装置的实用性。
17.4.当磁钢棒滑动到一侧的腔室内后，会和该腔室内的软磁填料发生磁化现象，进而，软磁填料建立磁场，对该腔室中的水源中的氧化铁颗粒进行祛除，且相较于传统的永磁技术，设置的磁钢棒和软磁填料更加方便工作人员的正常工作，提高了便捷性。
18.5.本装置相较于传统的电磁除铁技术，优势在于能够通过磁钢棒和软磁填料产生磁场，不需向本装置内通电，能够有效的节约电能的浪费，实现了可持续发展。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖视图；
20.图2为本实用新型的侧视剖视图；
21.图3为本实用新型中反冲洗的原理示意图；
22.图中：1
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壳体、2
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内隔板、3
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第一进水口、31
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第二进水口、4
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法兰、5
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封头、6
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第一出水口、61
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第二出水口、7
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支腿、8
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a腔、9
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b腔、10
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磁钢滑套、11
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软磁填料、12
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磁钢棒、13
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填料承托板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种磁聚合除铁器，包括壳体1。
25.壳体1的两端均开设有开口，且壳体1的内部设置有内隔板2，壳体1的内部通过内隔板2分隔出a腔8和b腔9，位于a腔8和b腔9顶部的壳体1的外壁上分别开设有第一进水口3和第二进水口31，位于a腔8和b腔9底部的壳体1的外壁上分别开设有第一出水口6和第二出水口61，第一进水口3、第二进水口31、第一出水口6和第二出水口61均与壳体1连通，且第一进水口3、第二进水口31、第一出水口6和第二出水口61上均连通有输水管，位于壳体1两端的外壁上均固定连接有法兰4，且壳体1的两端上均分别通过法兰4可拆卸的固定连接有封头5，内隔板2上还固定连接有吸附组件。
26.在本实施方式中，壳体1为侧卧的圆柱形罐体，且两端开设有开口，工作人员将壳体1侧放后，在其内部中心位置竖直安装一内隔板2，目的在于通过内隔板2的设计能够将壳体1的内部等分为a腔8和b腔9，a腔8和b腔9均可单独工作，且单腔处理能力为标定处理量，可以有效的对水源进行净化过滤，祛除水源中含带的氧化铁颗粒，在壳体1位于a腔8和b腔9的顶部分别开设第一进水口3和第二进水口31，使得待处理的水源顺第一进水口3和/或第二进水口31进入到壳体1内部，接着，当工作人员需要a腔进行净化时，控制磁钢滑套10内的
磁钢棒12移动到a腔处，接着，通过磁钢棒12自身的磁性将填料承托板13上的软磁填料11吸附，接着，水源进过软磁填料11后，其内含带的氧化铁颗粒受磁性影响被软磁填料11吸附，接着，过滤完成后的水源进入到壳体1底部，顺开设的第一出水口6和/或第二出水口61流出壳体1，完成对水源的过滤清洁。
27.当需要对本装置进行反冲洗时，工作人员通过分流阀将第一出水口6和/或第二出水口61关闭，并将其引流到第一出水口6和/或第二出水口61上连通的输水管上设置的另一通孔内，接着，当工作人员需要对a腔进行反冲洗时，在b腔内充入水源，当水源达到一定预设值后，顺过水孔流入a腔8，接着，工作人员控制磁钢棒12从a腔8内移动到b腔9内，当磁钢棒12移动时，a腔8内吸附的氧化铁颗粒因外力影响消失而受到重力影响后，掉落到壳体1底部，接着，顺水源从a腔8底部的第一出水口6流出本装置，实现对壳体1的反冲洗，接着，反洗结束后分流阀开启，转入过滤运行，b腔9反洗亦然，反洗时长约3
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5分钟，反洗周期依水质情况而定，一般为7
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21h/次。
28.请参阅图1
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2，进一步的，吸附组件包括磁钢滑套10，软磁填料11、磁钢棒12和填料承托板13，磁钢滑套10设置有多个，且均沿水平方向固定连接于内隔板2上，每个磁钢滑套10的内部均滑动连接有磁钢棒12，填料承托板13设置于多个磁钢滑套10的下方，且软磁填料11设置于填料承托板13上，并和多个磁钢棒12磁性吸附连接。
29.在本实施方式中，工作人员通过控制磁钢棒12移动到位于a腔8内的磁钢滑套10内后，磁钢棒12会和a腔8内的软磁填料相互吸附，接着，对需过滤的水源中含带的氧化铁颗粒进行吸附，并将过滤过后的水源输送到壳体1底部流出本装置，实现了对水源的快速过滤，进一步的，本装置采用磁钢滑套10和与壳体1长度不一致的磁钢棒12，目的在于能够减少工作人员凭经验频繁打开壳体1的工作量，同时也提高了工作效率，进一步提高了本装置的实用性，使得本装置能够满足工作人员的工作需求。
30.请参阅图2，进一步的，位于第一出水口6和第二出水口61远离壳体1一端上的输水管上均设置有两个通孔。
31.在本实施方式中，第一出水口6和第二出水口61上连通的输水管上均开设有两个通孔，目的在于其上开设的一个通孔作用在于方便过滤后的水源排出，另一通孔保证了反冲洗后的氧化铁颗粒能够顺利的排出本装置，不和过滤后的水源发生接触，减少了水源二次污染的可能，给工作人员的工作提供了便利。
32.请参阅图1
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2，进一步的，位于第一出水口6和第二出水口61上的输水管的外壁上还固定连接有分流阀。
33.在本实施方式中，分流阀的设置能够轻松的满足工作人员的工作需求，及时调整本装置处于过滤净化状态和反冲洗状态，提高了工作效率的同时也方便了企业的日常工作。
34.请参阅图1，进一步的，内隔板2的侧壁上还开设有多个连通a腔8和b腔9的过水孔。
35.在本实施方式中，开设的多个过水孔的作用在于连通a腔8和b腔9，使得本装置在实施反冲洗流程时能够将一侧腔室内的水源进入到另一腔室内，对待冲洗的腔室进行清洁。
36.请参阅图1
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2，进一步的，壳体1的底部还沿其长度方向固定连接有两个支腿7。
37.在本实施方式中，设置的支腿7能够有效的支撑本装置，保证了本装置在正常工作
时的稳定性，避免了本装置产生晃动，给工作人员的正常工作提供了保障，优选的，在本实施方式中，两个支腿7沿壳体1的中轴线对称分布，能够很好对本装置起到支撑固定的作用。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当工作人员需要在a腔8内对水源进行过滤时，将待处理的水源通过第一进水口3导入到a腔8内，并控制多个磁钢棒12进入到a腔8内，磁性吸附连接外部的软磁填料11，当待处理的水源接触到软磁填料11后，其内含带的氧化铁颗粒会吸附在软磁填料11上，从而实现固液分离，并将过滤后的水源输送到壳体1底部的第一出水口6处，顺第一出水口6流入预先设置的储水装置内，实现对水源中氧化铁颗粒进行分离净化，反之，工作人员也可使用上述方式在b腔9内对水源进行过滤。
39.当需要对a腔8进行反冲洗时，工作人员关闭b腔9底部的分流阀，并将a腔8内的分流阀调至另一通孔处，接着，控制多个磁钢棒12顺对应磁钢滑套10达到b腔9内，此时，a腔8内的氧化铁颗粒不受磁力影响后，会因重力掉落至壳体1底部，进而，工作人员将清洗水源灌入b腔9内，待达到预设高度后，顺过水孔进入到a腔8内，对沉积在a腔8底部的氧化铁颗粒进行冲洗，保证了反冲洗流程的顺利进行，进一步提高了本装置的实用性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。