一种用于分选不同比重塑料的风选分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制造技术领域，特别是一种用于分选不同比重塑料的风选分离设备。


背景技术：

2.医用塑料输液袋或塑料输液瓶等塑料制品在使用后，按照规定，都需要集中、回收、运送以及处理。相关部门对医疗用品的回收、处理都制订了严格的规定，并进行监督管理，医用塑料输液袋或塑料输液瓶，在经过回收后，需要将其融化后制成塑料颗粒，然后使用塑料颗粒制作其他塑料制品，塑料颗粒在生产时，需要对生产后的塑料颗粒进行风选分离处理，将不符合大小要求的颗粒进行分离，在处理时将塑料颗粒加入入料漏斗中，然后通过风选机体进行风选分离，在分离时，由于颗粒为固体，其在入料漏斗中的流动性较差，易堵塞在入料漏斗中，或在入料漏斗中的下泄速度快慢不一，不便于风选分离工作的进行，且塑料颗粒中携带有灰尘与碎屑，此类杂物易附着在入料漏斗的内壁上，影响入料漏斗内壁的光滑性，不便于塑料颗粒下落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于分选不同比重塑料的风选分离设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于分选不同比重塑料的风选分离设备，包括风选机体，所述风选机体的一侧设置有第一出料管，所述风选机体的一侧设置有第二出料管，所述风选机体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部依次固定连接有入料漏斗下部和入料漏斗上部，所述入料漏斗下部的一侧转动连接有第一齿轮，所述入料漏斗上部的外部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有搅动机构；
5.所述搅动机构包括连接杆、搅动杆和刷毛，所述连接杆的一侧固定连接有搅动杆，所述连接杆的另一侧固定连接有刷毛。
6.可选的，所述第一齿轮转动连接在入料漏斗上部的底部，所述第一齿轮转动连接在入料漏斗下部的顶部，所述入料漏斗下部与入料漏斗上部通过第一齿轮固定连接。
7.可选的，所述连接杆的形状大小与入料漏斗下部内部和入料漏斗上部内部的形状大小相适配。
8.可选的，所述搅动杆为倾斜状态，所述搅动杆的数量为若干个，若干个所述搅动杆线性阵列在连接杆远离入料漏斗上部的一侧，刷毛固定连接在连接杆靠近入料漏斗上部的一侧，使刷毛与入料漏斗下部和入料漏斗上部可进行接触。
9.可选的，所述第一出料管和第二出料管位于风选机体的同一侧，所述第一出料管位于第二出料管的上方。
10.可选的，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮
的直径，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，使电机可通过第二齿轮带动第一齿轮转动。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过设置搅动机构，支撑架的内部依次固定连接有入料漏斗下部和入料漏斗上部，入料漏斗下部的一侧转动连接有第一齿轮，入料漏斗上部的外部固定连接有电机，电机的一侧固定连接有第二齿轮，第一齿轮的一侧固定连接有搅动机构，搅动机构包括连接杆、搅动杆和刷毛，连接杆的一侧固定连接有搅动杆，连接杆的另一侧固定连接有刷毛，在使用时，电机通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动搅拌机构在入料漏斗下部和入料漏斗上部中转动，连接杆和搅动杆对塑料颗粒进行搅动，可有效防止颗粒堵塞至入料漏斗中，且通过连接杆和搅动杆的搅动，提升塑料颗粒在入料漏斗中的流动性，防止其下泄速度不一，便于风选分离工作的进行。
13.2、通过设置搅动机构，搅动机构包括连接杆、搅动杆和刷毛，连接杆的一侧固定连接有搅动杆，连接杆的另一侧固定连接有刷毛，连接杆的形状大小与入料漏斗下部内部和入料漏斗上部内部的形状大小相适配，刷毛固定连接在连接杆靠近入料漏斗上部的一侧，在使用时，电机通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动搅拌机构在入料漏斗下部和入料漏斗上部中转动，在转动时，刷毛对入料漏斗下部和入料漏斗上部的内部进行清理，将附着在入料漏斗下部和入料漏斗上部内部上的灰尘和碎屑进行清理，便于塑料颗粒的下落。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型入料漏斗下部处的剖视示意图；
16.图3为本实用新型搅动机构处的结构示意图。
17.图中：1
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风选机体，2
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第一出料管，3
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第二出料管，4
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支撑架，5
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入料漏斗下部，6
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入料漏斗上部，7
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第一齿轮，8
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电机，9
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第二齿轮，10
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搅动机构，101
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连接杆，102
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搅动杆，103
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刷毛。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1到图3所示，本实用新型提供的一种用于分选不同比重塑料的风选分离设备，包括风选机体1，风选机体1的一侧设置有第一出料管2，风选机体1的一侧设置有第二出料管3，风选机体1的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的内部依次固定连接有入料漏斗下部5和入料漏斗上部6，入料漏斗下部5的一侧转动连接有第一齿轮7，入料漏斗上部6的外部固定连接有电机8，电机8的一侧固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7的一侧固定连接有搅动机构10；
20.搅动机构10包括连接杆101、搅动杆102和刷毛103，连接杆101的一侧固定连接有搅动杆102，连接杆101的另一侧固定连接有刷毛103，在使用时，电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动搅拌机构10在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6中转动，连接杆101和搅动杆102对塑料颗粒进行搅动，可有效防止颗粒堵塞至入料漏斗中，且通过连接
杆101和搅动杆102的搅动，提升塑料颗粒在入料漏斗中的流动性，防止其下泄速度不一，便于风选分离工作的进行。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一齿轮7转动连接在入料漏斗上部6的底部，第一齿轮7转动连接在入料漏斗下部5的顶部，入料漏斗下部5与入料漏斗上部6通过第一齿轮7固定连接，连接杆101的形状大小与入料漏斗下部5内部和入料漏斗上部6内部的形状大小相适配，搅动杆102为倾斜状态，搅动杆102的数量为若干个，若干个搅动杆102线性阵列在连接杆101远离入料漏斗上部6的一侧，刷毛103固定连接在连接杆101靠近入料漏斗上部6的一侧，在使用时，电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动搅拌机构10在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6中转动，在转动时，刷毛103对入料漏斗下部5和入料漏斗上部6的内部进行清理，将附着在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6内部上的灰尘和碎屑进行清理，便于塑料颗粒的下落，第一出料管2和第二出料管3位于风选机体1的同一侧，第一出料管2位于第二出料管3的上方，第二齿轮9位于第一齿轮7的一侧，第二齿轮9的直径小于第一齿轮7的直径，第二齿轮9与第一齿轮7相啮合。
22.本实用新型的工作过程如下：在使用时，电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动搅拌机构10在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6中转动，连接杆101和搅动杆102对塑料颗粒进行搅动，且刷毛103对入料漏斗下部5和入料漏斗上部6的内部进行清理，将附着在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6内部上的灰尘和碎屑进行清理。
23.综上所述，一种用于分选不同比重塑料的风选分离设备，使用时，通过设置搅动机构10，支撑架4的内部依次固定连接有入料漏斗下部5和入料漏斗上部6，入料漏斗下部5的一侧转动连接有第一齿轮7，入料漏斗上部6的外部固定连接有电机8，电机8的一侧固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7的一侧固定连接有搅动机构10，搅动机构10包括连接杆101、搅动杆102和刷毛103，连接杆101的一侧固定连接有搅动杆102，连接杆101的另一侧固定连接有刷毛103，在使用时，电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动搅拌机构10在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6中转动，连接杆101和搅动杆102对塑料颗粒进行搅动，可有效防止颗粒堵塞至入料漏斗中，且通过连接杆101和搅动杆102的搅动，提升塑料颗粒在入料漏斗中的流动性，防止其下泄速度不一，便于风选分离工作的进行，通过设置搅动机构10，搅动机构10包括连接杆101、搅动杆102和刷毛103，连接杆101的一侧固定连接有搅动杆102，连接杆101的另一侧固定连接有刷毛103，连接杆101的形状大小与入料漏斗下部5内部和入料漏斗上部6内部的形状大小相适配，刷毛103固定连接在连接杆101靠近入料漏斗上部6的一侧，在使用时，电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7进行转动，从而带动搅拌机构10在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6中转动，在转动时，刷毛103对入料漏斗下部5和入料漏斗上部6的内部进行清理，将附着在入料漏斗下部5和入料漏斗上部6内部上的灰尘和碎屑进行清理，便于塑料颗粒的下落。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。