一种大米加工除杂送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工除杂送料装置。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％
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8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的b族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％
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83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质，但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥，在我国南方地区人们一般食用大米作为主食，在大米的加工过程中，需要经历原料清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光和打包等几道流程，在整个加工过程中最重要的是将稻壳或灰尘等杂质与大米分离，方便对大米的加工，现在常用的除杂方法是通过杂质与大米的重量不同，使用风选的方法将杂质与大米分离，但有时因为大米与杂质的分布过于集中，风选后不能完全将杂质清除，对后续的加工有很大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大米加工除杂送料装置，除杂的效果更好，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工除杂送料装置，包括底板、吹料机构、吸料机构和输送机构；
5.底板：其上表面左端设有工作箱体，工作箱体的上表面左端设有进料孔，工作箱体的上表面左端设有进料斗，进料斗与进料孔的下端相连通，工作箱体的上表面右端设有进气孔；
6.吹料机构：设置于工作箱体的右端；
7.吸料机构：设置于工作箱体的左端；
8.输送机构：设置于工作箱体的内部；
9.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作箱体的前表面中部，plc控制器的输入端电连接于外部电源，方便对大米的输送，节省人力资源，解放了劳动力，增加了大米输送的速度，减少了加工所需要的时间，提高了生产的效率，减少大米中杂质的含量，提高大米的纯度，提升大米的质量，同时除杂的效果更好，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，提高了工作的效率。
10.进一步的，所述吹料机构包括收集箱体、安装板、电风扇、吹料孔、安装槽和连接孔，所述安装板设置于工作箱体的内部右端，安装板的内部纵向排列有安装槽，安装槽的内
部均设有电风扇，吹料孔设置于工作箱体的右侧面并与安装板横向对应，收集箱体设置于工作箱体的右侧面并与吹料孔相连通，收集箱体的后侧面下端设有连接孔，连接孔与外部的杂质收集箱相连通，电风扇的输入端电连接于plc控制器的输出端，去除大米中的杂质。
11.进一步的，所述吸料机构包括矩形管道、吸气泵、吸料板、吸料孔和流通孔，所述吸料板设置于工作箱体的内部左端，吸料板的内部设有流通孔，吸料板的下表面均匀排列有吸料孔，吸料孔与流通孔相连通，矩形管道设置于工作箱体的左侧面中部，矩形管道的上表面安装孔内设有吸气泵，矩形管道的右端穿过工作箱体上横向对应的通孔并与流通孔相连通，矩形管道的左端与外部的杂质收集箱相连通，吸气泵的输入端电连接于plc控制器的输出端，进一步去除大米中的杂质。
12.进一步的，所述输送机构包括凹槽、斜板、出料电动传送带、第一电动传送带和第二电动传送带，所述第一电动传送带设置于工作箱体的内部左端，第一电动传送带位于安装板的上侧，第二电动传送带设置于工作箱体的内部右端，第二电动传送带位于吸料板的下侧，斜板设置于工作箱体的右侧内壁中部，斜板位于第二电动传送带和吹料孔之间，凹槽设置于底板的中部，凹槽的左端与工作箱体的内部相连通，凹槽的内部设有出料电动传送带，出料电动传送带、第一电动传送带和第二电动传送带的输入端均电连接于plc控制器的输出端，方便对大米的输送，解放劳动力。
13.进一步的，所述工作箱体的前表面上端设有电机，电机的输出轴后端穿过工作箱体上纵向对应的通孔并设有转柱，转柱的后端通过轴承与进料孔的后侧内壁转动连接，转柱的外弧面上端设有半圆型堵块，半圆型堵块的外弧面与进料孔的左右内壁转动连接，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，便于对大米进料速度的控制。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大米加工除杂送料装置，具有以下好处：
15.1、通过plc控制器的调控，启动出料电动传送带、第一电动传送带和第二电动传送带，第一电动传送带带动下落的大米向右移动，在移动至第一电动传送带最右端后开始下落，下落的大米在斜板的作用下落在第二电动传送带的上表面右端，然后向左移动，当大米移动至第二电动传送带最左端后下落，落到出料电动传送带的右端，然后通过出料电动传送带将除杂完成后的大米输送带下一工序，方便对大米的输送，节省人力资源，解放了劳动力，增加了大米输送的速度，减少了加工所需要的时间，提高了生产的效率。
16.2、通过plc控制器的调控，启动电风扇，因为大米和杂质的重量不同，所以电风扇将大米中的杂质吹出，通过吹料孔落入收集箱体内部，然后杂质在收集箱体底壁斜坡的作用下通过连接孔流入外部的杂质收集箱内部，启动吸气泵，吸气泵使矩形管道和流通孔内部形成负压，通过吸料孔将大米中的杂质吸走，然后流入外部的杂质收集箱内部，减少大米中杂质的含量，提高大米的纯度，提升大米的质量，同时除杂的效果更好，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，提高了工作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作箱体内部结构示意图。
19.图中：1底板、2工作箱体、3进料斗、4进料孔、5转柱、6半圆型堵块、7吹料机构、71收
集箱体、72安装板、73电风扇、74吹料孔、75安装槽、76连接孔、8吸料机构、81矩形管道、82吸气泵、83吸料板、84吸料孔、85流通孔、9输送机构、91凹槽、92斜板、93出料电动传送带、94第一电动传送带、95第二电动传送带、10 plc控制器、11电机、12进气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工除杂送料装置，包括底板1、吹料机构7、吸料机构8和输送机构9；
22.底板1：其上表面左端设有工作箱体2，工作箱体2的上表面左端设有进料孔4，工作箱体2的上表面左端设有进料斗3，进料斗3与进料孔4的下端相连通，通过进料斗3将大米倒入，工作箱体2的上表面右端设有进气孔12，为吹料机构7和吸料机构8提供空气，工作箱体2的前表面上端设有电机11，电机11的输出轴后端穿过工作箱体2上纵向对应的通孔并设有转柱5，转柱5的后端通过轴承与进料孔4的后侧内壁转动连接，转柱5的外弧面上端设有半圆型堵块6，半圆型堵块6的外弧面与进料孔4的左右内壁转动连接，电机11的输入端电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10的调控，启动电机11，电机11的输出轴带动转柱5和半圆型堵块6旋转，使进料斗3与进料孔4相连通，通过半圆型堵块6旋转的幅度来对大米的出料量进行调控；
23.吹料机构7：设置于工作箱体2的右端，吹料机构7包括收集箱体71、安装板72、电风扇73、吹料孔74、安装槽75和连接孔76，安装板72设置于工作箱体2的内部右端，安装板72的内部纵向排列有安装槽75，安装槽75的内部均设有电风扇73，吹料孔74设置于工作箱体2的右侧面并与安装板72横向对应，收集箱体71设置于工作箱体2的右侧面并与吹料孔74相连通，收集箱体71的后侧面下端设有连接孔76，连接孔76与外部的杂质收集箱相连通，电风扇73的输入端电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10的调控，启动电风扇73，因为大米和杂质的重量不同，所以电风扇73将大米中的杂质吹出，通过吹料孔74落入收集箱体71内部，然后杂质在收集箱体71底壁斜坡的作用下通过连接孔76流入外部的杂质收集箱内部，安装板72和安装槽75为电风扇73的安装进行支撑；
24.吸料机构8：设置于工作箱体2的左端，吸料机构8包括矩形管道81、吸气泵82、吸料板83、吸料孔84和流通孔85，吸料板83设置于工作箱体2的内部左端，吸料板83的内部设有流通孔85，吸料板83的下表面均匀排列有吸料孔84，吸料孔84与流通孔85相连通，矩形管道81设置于工作箱体2的左侧面中部，矩形管道81的上表面安装孔内设有吸气泵82，矩形管道81的右端穿过工作箱体2上横向对应的通孔并与流通孔85相连通，矩形管道81的左端与外部的杂质收集箱相连通，吸气泵82的输入端电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10的调控，大米在第二电动传送带95的作用下向左移动，此时，大米的分布相对分散，便于杂质的清除，在移动过程中，启动吸气泵82，吸气泵82使矩形管道81和流通孔85内部形成负压，通过吸料孔84将大米中的杂质吸走，然后流入外部的杂质收集箱内部；
25.输送机构9：设置于工作箱体2的内部，输送机构9包括凹槽91、斜板92、出料电动传
送带93、第一电动传送带94和第二电动传送带95，第一电动传送带94设置于工作箱体2的内部左端，第一电动传送带94位于安装板72的上侧，第二电动传送带95设置于工作箱体2的内部右端，第二电动传送带95位于吸料板83的下侧，斜板92设置于工作箱体2的右侧内壁中部，斜板92位于第二电动传送带95和吹料孔74之间，凹槽91设置于底板1的中部，凹槽91的左端与工作箱体2的内部相连通，凹槽91的内部设有出料电动传送带93，出料电动传送带93、第一电动传送带94和第二电动传送带95的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，通过plc控制器10的调控，启动出料电动传送带93、第一电动传送带94和第二电动传送带95，第一电动传送带94带动下落的大米向右移动，在移动至第一电动传送带94最右端后开始下落，下落的大米在斜板92的作用下落在第二电动传送带95的上表面右端，然后向左移动，当大米移动至第二电动传送带95最左端后下落，落到出料电动传送带93的右端，然后通过出料电动传送带93将除杂完成后的大米输送带下一工序；
26.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于工作箱体2的前表面中部，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
27.在使用时：将整体装置在平面上固定，通过进料斗3将大米倒入，通过plc控制器10的调控，启动电机11，电机11的输出轴带动转柱5和半圆型堵块6旋转，使进料斗3与进料孔4相连通，通过半圆型堵块6旋转的幅度来对大米的出料量进行调控，通过plc控制器10的调控，启动出料电动传送带93、第一电动传送带94和第二电动传送带95，第一电动传送带94带动下落的大米向右移动，在移动至第一电动传送带94最右端后开始下落，在下落过程中，启动电风扇73，因为大米和杂质的重量不同，所以电风扇73将大米中的杂质吹出，通过吹料孔74落入收集箱体71内部，然后杂质在收集箱体71底壁斜坡的作用下通过连接孔76流入外部的杂质收集箱内部，剩下的大米在斜板92的作用下落在第二电动传送带95的上表面右端，然后向左移动，此时，大米的分布相对分散，便于杂质的清除，在移动过程中，启动吸气泵82，吸气泵82使矩形管道81和流通孔85内部形成负压，通过吸料孔84将大米中的杂质吸走，然后流入外部的杂质收集箱内部，当大米移动至第二电动传送带95最左端后下落，落到出料电动传送带93的右端，然后通过出料电动传送带93将除杂完成后的大米输送带下一工序。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司na200型号一体化plc控制器，电风扇73、吸气泵82和电机11则可根据实际应用场景自由配置，电风扇73可选用深圳市风之源电子有限公司fd4007型号的风扇，吸气泵82可选用成都海汛流体科技有限公司tny21
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4d型号的吸气泵，电机11可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5ik40rgu
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cf型号的调速电机，plc控制器10控制电风扇73、吸气泵82和电机11工作均采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。