一种圆形零部件旋转式自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种圆形零部件旋转式自动分离装置。


背景技术：

2.目前，在机械产品的装配生产过程中，有时需要重复装配与拆卸某些工装的零件，在卸下后为方便后续使用，需将不同大小的零件进行分类，以方便下次取用。其中，零件大多是圆形零件或者类似圆形的多边形零件(外轮廓类似圆形，例如正六边形的零件)。
3.目前，在生产过程中，对于两种不同尺寸大小的圆形零件，需要采用手工分类的方式进行分类，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且手工分类工作效率低，耗时耗力，增加了整体的工作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种圆形零部件旋转式自动分离装置。
5.为此，本实用新型提供了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其包括滚筒、底板、收纳通道、电机、支架、连接螺钉；
6.其中，支架的顶部，安装有倾斜分布的底板；
7.底板与支架固定连接；
8.滚筒的底部，与电机顶部的输出端，通过连接螺钉相连接；
9.电机，用于驱动滚筒进行逆时针转动；
10.其中，底板的上部，开有圆形的大尺寸件落料孔、第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔；
11.大尺寸件落料孔的形状大小，大于需要分类的大尺寸圆形零件的形状大小；
12.第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔中，分别设置有两个相互平行的横梁；
13.其中，滚筒上，沿着周向等间隔开有多个圆形的载料孔；
14.每个载料孔的直径，大于需要分类的大尺寸圆形零件的直径；
15.每个载料孔的深度，小于需要分类的大尺寸圆形零件的厚度；
16.滚筒的侧壁内侧面，安装有一个挡块。
17.优选地，底板与滚筒的底面相互平行。
18.优选地，底板与水平面之间的夹角为锐角。
19.优选地，第一小尺寸件落料孔，位于大尺寸件落料孔的右边；
20.第二小尺寸件落料孔，位于第一小尺寸件落料孔的右边。优选地，第一小尺寸件落料孔上的横梁，与第二小尺寸件落料孔上的横梁，相互垂直分布。
21.优选地，第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔的形状大小相同。
22.优选地，滚筒的底部在靠近侧壁的位置处，开有一个上下开口且贯通的载料槽。
23.优选地，滚筒内部中心位置开有两个连接孔；
24.一个连接螺钉穿过滚筒上的一个连接孔后，与电机的一个电机输出端连接孔对应相连接。
25.优选地，底板中心位置，开有一个中心孔
26.电机的输出端穿过底板的中心孔后，与滚筒的底面直接接触；
27.电机的输出端顶部，高出底板的上表面。
28.优选地，大尺寸件落料孔、第一小尺寸件落料孔和第二小尺寸件落料孔的底部下表面，分别安装有一个顶部开口的收纳通道。
29.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其结构设计科学，能够对两种不同尺寸大小的圆形零件或近似圆形零件进行自动分类，降低工作人员的劳动强度，提高分类工作效率，从而降低整体的工作成本，具有重大的生产实践意义。
附图说明
30.图1a为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置的整体立体结构示意图；
31.图1b为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中，电机的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中，滚筒的立体结构示意图；
33.图3为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中，底板的立体结构示意图；
34.图4a为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中,滚筒与电机的组装状态立体结构示意图一；
35.图4b为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中,滚筒与电机的组装状态立体结构示意图二；
36.图5为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置中,滚筒与电机的立体爆炸分解结构示意图；
37.图6为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置。在具体实施例中，需要分类的一种大尺寸圆形零件的立体结构示意图；
38.图7为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置。在具体实施例中，需要分类的一种小尺寸圆形零件的立体结构示意图；
39.图8为本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置，所配套的位于底板下方的收纳通道的立体结构示意图；
40.图中：1为滚筒；2为底板；3为收纳通道；4为电机；5为支架；6为连接螺钉；
41.11为挡块；12为载料孔；13为载料槽；14为连接孔。
42.21为大尺寸件落料孔；22为第一小尺寸件落料孔；23为第二小尺寸件落料孔；24为横梁；25为中心孔。
43.41为电机输出端连接孔，42为电机输出端。
具体实施方式
44.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
46.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
48.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.参见图1a至图8，本实用新型提供了一种圆形零部件旋转式自动分离装置，包括滚筒1、底板2、收纳通道3、电机4、支架5、连接螺钉6；
50.其中，支架5的顶部，安装有倾斜分布的底板2；
51.底板2与支架5固定连接；支架5底部固定安装在外部平台上；
52.滚筒1的底部，与电机4顶部的输出端42，通过连接螺钉6相连接；
53.电机4，用于驱动滚筒1进行逆时针转动；
54.其中，底板2的上部，开有圆形的大尺寸件落料孔21、第一小尺寸件落料孔22和第二小尺寸件落料孔23；
55.大尺寸件落料孔21的形状大小，大于需要分类的大尺寸圆形零件的形状大小；
56.第一小尺寸件落料孔22和第二小尺寸件落料孔23中，分别设置有两个相互平行的横梁24；
57.其中，滚筒1上，沿着周向等间隔开有多个圆形的载料孔12；
58.每个载料孔12的直径，大于(具体是略大于)需要分类的大尺寸圆形零件的直径；
59.每个载料孔12的深度(即孔的侧壁高度)，小于(具体是略小于)需要分类的大尺寸圆形零件的厚度；
60.滚筒1的侧壁内侧面，安装有一个挡块11。
61.在本实用新型中，具体实现上，底板2与滚筒1的底面相互平行。
62.在本实用新型中，具体实现上，底板2与水平面之间的夹角为锐角，优选为30～60度。
63.在本实用新型中，具体实现上，第一小尺寸件落料孔22，位于大尺寸件落料孔21的右边；
64.第二小尺寸件落料孔23，位于第一小尺寸件落料孔22的右边。
65.在本实用新型中，具体实现上，第一小尺寸件落料孔22上的横梁24，与第二小尺寸件落料孔23上的横梁24，相互垂直分布。
66.在本实用新型中，具体实现上，第一小尺寸件落料孔22上的横梁24中点，与第一小尺寸件落料孔22的四周边缘的直线最短距离，大于需要分类的小尺寸圆形零件的直径；
67.第二小尺寸件落料孔23上的横梁24中点，与第二小尺寸件落料孔23 的四周边缘的直线最短距离，也大于需要分类的小尺寸圆形零件的直径。
68.在本实用新型中，具体实现上，第一小尺寸件落料孔22和第二小尺寸件落料孔23的形状大小相同。
69.在本实用新型中，具体实现上，滚筒1的底部在靠近侧壁的位置处，开有一个上下开口且贯通的载料槽13。
70.在本实用新型中，具体实现上，滚筒1内部中心位置开有两个连接孔14；
71.一个连接螺钉6穿过滚筒1上的一个连接孔14后，与电机4的一个电机输出端连接孔41对应相连接(共计有两个连接螺钉6)；因此，电机4旋转，便可带动滚筒1一起旋转。
72.具体实现上，底板2中心位置，开有一个中心孔25
73.电机4的输出端42穿过底板2的中心孔25后，与滚筒1的底面直接接触(通过连接螺钉6进行固定)，
74.具体实现上，电机4的输出端42顶部，稍高出底板2的上表面，保证滚筒1在旋转时，滚筒1的底面不摩擦底板2的上表面。
75.在本实用新型中，具体实现上，大尺寸件落料孔21、第一小尺寸件落料孔22和第二小尺寸件落料孔23的底部下表面，分别安装有一个顶部开口的收纳通道3；
76.具体实现上，收纳通道3安装与底板2的下表面，设计为圆形筒状结构，尺寸稍大于大尺寸件落料孔21、第一小尺寸件落料孔22和第二小尺寸件落料孔23的尺寸，能够保证零件被分离后，顺利落入该专门的容器内。
77.需要说明的是，对于本实用新型，滚筒1倾斜一定角度(例如30～60 度中的某个角度)安装于支架1上，滚筒1底部分布有多个载料孔12，载料孔12的直径尺寸稍大于所要分类的大尺寸圆形零件的直径，深度尺寸略小于大尺寸圆形零件的厚度。
78.对于本实用新型，滚筒1的侧壁处安装有挡块11，从而在大尺寸圆形零件呈侧立态沿滚筒侧壁滑动而不落入载料孔12时，挡块11可以起到将此状态的大尺寸圆形零件拨离滚筒1的侧壁的作用。
79.此外，对于本实用新型，滚筒1的底部在靠近侧壁的位置处还设置有载料槽13，当小尺寸圆形零件呈侧立态沿滚筒1的侧壁滑动而不落入载料孔12时，载料槽13可以将此状态的小尺寸圆形零件向下运送至底板2上的第一小尺寸件落料孔22或第二小尺寸件落料孔23处。
80.对于本实用新型，第一小尺寸件落料孔22或第二小尺寸件落料孔23 中部分布有横梁，可以保证大尺寸圆形零件不落下。其中，两个小尺寸件落料孔负责将尺寸较小的小尺寸圆形零件落下，大尺寸件落料孔21负责将尺寸较大的大尺寸圆形零件落下。
81.在具体进行分类时，可以将两种不同尺寸大小的圆形零件倒入滚筒1 内，随后滚筒1在电机4的带动下开始逆时针旋转，其中，载料孔12负责将零部件输送至大尺寸件落料孔21、第一小尺寸件落料孔22或第二小尺寸件落料孔23，其中，小尺寸圆形零件由第一小尺
寸件落料孔22或第二小尺寸件落料孔23落下，大尺寸小尺寸圆形零件由大尺寸件落料孔21落下，从而实现自动分类。
82.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的操作过程。
83.首先，将待分类的两种不同尺寸的圆形零件或类似圆形的多边形零件放置于滚筒1内；
84.然后，打开电源，电机4开始旋转，带动滚筒1开始逆时针旋转；
85.然后，一、如果只有大尺寸圆形零件落入载料孔12，载料孔12将其内落入的大尺寸圆形零件运送至上方的落料孔21后，大尺寸圆形零件落下；
86.二、如果只有小尺寸圆形零件落入载料孔12，载料孔12将其内落入的小尺寸圆形零件，首先运送至第二小尺寸件落料孔23，小尺寸圆形零件落下，若仍存在未落下的小尺寸圆形零件，在经过第一小尺寸件落料孔22时，前面未落下的小尺寸圆形零件继续落下；
87.三、若两种不同尺寸的圆形零件同时落入到同一个载料孔12中，其中，当大尺寸圆形零件在该载料孔12下侧时，随着载料孔12转至滚筒1的最上侧时，这时候小尺寸圆形零件会滑落至滚筒1底部，大尺寸圆形零件通过落料孔21落下；其中，当小尺寸圆形零件在载料孔12下侧时，小尺寸圆形零件先由第二小尺寸件落料孔23和第一小尺寸件落料孔22落下，大尺寸圆形零若未滑落至滚筒1底部，则经大尺寸件落料孔21落下。
88.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种圆形零部件旋转式自动分离装置，其结构设计科学，能够对两种不同尺寸大小的圆形零件或近似圆形零件进行自动分类，降低工作人员的劳动强度，提高分类工作效率，从而降低整体的工作成本，具有重大的生产实践意义。
89.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。