一种通过振动与轨道衔接自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体来说，涉及一种通过振动与轨道衔接自动上料装置。


背景技术：

2.在工业生产中需要用到各种筛料装置，现有的筛料装置通常是由振动盘完成的，但是现有的筛料装置在使用过程中工作效率较低，在筛料完成后不能够实现自动上料，严重影响工作效率，因此需要一种通过振动与轨道衔接自动上料装置以解决现有问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种通过振动与轨道衔接自动上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种通过振动与轨道衔接自动上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台与所述支撑底板之间通过若干缓冲弹簧相配合连接，所述支撑平台顶端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有驱动电机和减速机，所述支撑座顶端靠近所述驱动电机的一侧设置有支撑立板一，所述支撑座顶端远离所述支撑立板一的一侧设置有支撑立板二，所述支撑立板一和所述支撑立板二之间设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端与所述减速机的输出轴连接，所述滚筒侧边的一端开设有若干筛料孔一，所述滚筒侧边的中间位置开设有若干筛料孔二，所述滚筒侧边的另一端开设有若干筛料孔三，所述支撑平台的顶端设置有若干振动机构，所述支撑平台的顶部设置有位于所述滚筒底部的送料直轨，所述送料直轨与所述支撑平台之间通过若干支撑杆固定连接。
7.进一步的，所述滚筒的内部设置有螺旋导料圈。
8.进一步的，所述滚筒与所述支撑立板一和所述支撑立板二之间分别均通过轴承相配合连接。
9.进一步的，所述筛料孔二的孔径大于所述筛料孔一的孔径，所述筛料孔三的孔径大于所述筛料孔二孔径。
10.进一步的，所述振动机构是由震动电机和凸轮构成，所述凸轮与所述震动电机的输出轴连接。
11.进一步的，所述驱动电机和所述减速机与所述支撑座之间以及所述震动电机与所述支撑平台之间分别均通过固定套固定连接。
12.进一步的，所述送料直轨内部一端的两侧设置有若干导料板，所述送料直轨内部的另一端设置有送料槽。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑底板、支撑平台、缓冲弹簧、驱动电机、
减速机、支撑立板一、支撑立板二、滚筒、进料口、筛料孔一、筛料孔二、筛料孔三、振动机构、送料直轨构成的通过振动与轨道衔接自动上料装置，从而能够实现自动筛料，实现螺丝的自动分类，并且能够实现自动排序送料，有效提高工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种通过振动与轨道衔接自动上料装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种通过振动与轨道衔接自动上料装置的侧视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种通过振动与轨道衔接自动上料装置的滚筒内部结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种通过振动与轨道衔接自动上料装置的送料直轨俯视图。
19.图中：
20.1、支撑底板；2、支撑平台；3、缓冲弹簧；4、支撑座；5、驱动电机；6、减速机；7、支撑立板一；8、支撑立板二；9、滚筒；10、进料口；11、筛料孔一；12、筛料孔二；13、筛料孔三；14、振动机构；15、送料直轨；16、支撑杆；17、螺旋导料圈；18、轴承；19、震动电机；20、凸轮；21、固定套；22、导料板；23、送料槽。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种通过振动与轨道衔接自动上料装置。
23.实施例一：
24.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的通过振动与轨道衔接自动上料装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶部设置有支撑平台2，所述支撑平台2与所述支撑底板1之间通过若干缓冲弹簧3相配合连接，所述支撑平台2顶端的一侧设置有支撑座4，所述支撑座4的顶端设置有驱动电机5和减速机6，所述支撑座4顶端靠近所述驱动电机5的一侧设置有支撑立板一7，所述支撑座4顶端远离所述支撑立板一7的一侧设置有支撑立板二8，所述支撑立板一7和所述支撑立板二8之间设置有滚筒9，所述滚筒9的一端设置有进料口10，所述滚筒9的另一端与所述减速机6的输出轴连接，所述滚筒9侧边的一端开设有若干筛料孔一11，所述滚筒9侧边的中间位置开设有若干筛料孔二12，所述滚筒9侧边的另一端开设有若干筛
料孔三13，所述支撑平台2的顶端设置有若干振动机构14，所述支撑平台2的顶部设置有位于所述滚筒9底部的送料直轨15，所述送料直轨15与所述支撑平台2之间通过若干支撑杆16固定连接。
25.借助于上述技术方案，通过设置由支撑底板1、支撑平台2、缓冲弹簧3、驱动电机5、减速机6、支撑立板一7、支撑立板二8、滚筒9、进料口10、筛料孔一11、筛料孔二12、筛料孔三13、振动机构14、送料直轨15构成的通过振动与轨道衔接自动上料装置，从而能够实现自动筛料，实现螺丝的自动分类，并且能够实现自动排序送料，有效提高工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
26.实施例二：
27.如图1
‑
4所示，所述滚筒9的内部设置有螺旋导料圈17，所述滚筒9与所述支撑立板一7和所述支撑立板二8之间分别均通过轴承18相配合连接，所述筛料孔二12的孔径大于所述筛料孔一11的孔径，所述筛料孔三13的孔径大于所述筛料孔二12孔径，所述振动机构14是由震动电机19和凸轮20构成，所述凸轮20与所述震动电机19的输出轴连接，所述驱动电机5和所述减速机6与所述支撑座4之间以及所述震动电机19与所述支撑平台2之间分别均通过固定套21固定连接，所述送料直轨15内部一端的两侧设置有若干导料板22，所述送料直轨15内部的另一端设置有送料槽23。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，物料从进料口10倒入滚筒9的内部，通过驱动电机5和减速机6带动滚筒9转动，通过滚筒9内部的螺旋导料圈17能够实现物料的逐步移动，然后通过筛料孔一11、筛料孔二12、筛料孔三13进行筛选，筛选时通过振动机构14带动装置进行震动，从而能够提高筛选效率，筛选下来不同大小的物料分别进入与之对应的送料直轨15内，然后在送料直轨15内通过震动逐渐移动，完成送料。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑底板1、支撑平台2、缓冲弹簧3、驱动电机5、减速机6、支撑立板一7、支撑立板二8、滚筒9、进料口10、筛料孔一11、筛料孔二12、筛料孔三13、振动机构14、送料直轨15构成的通过振动与轨道衔接自动上料装置，从而能够实现自动筛料，实现螺丝的自动分类，并且能够实现自动排序送料，有效提高工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。