一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机的制作方法

1.本申请涉及矿粉筛选的领域，尤其是涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机。


背景技术：

2.弱磁性矿多为三氧化二铁，在矿粉中对弱磁性矿进行筛选的过程中，经常使用到立环磁选机。
3.相关技术如公告号为cn102614983b的中国发明，公开了大颗粒立环脉动高梯度磁选机，包括机架，机架上设置有磁轭、激励线圈、转环、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗，其中，转环上安装有磁介质堆，磁轭的上方安装有给料斗；磁介质堆由薄不锈钢板及不锈钢板上插设的介质棒构成，在保证2
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5mm物料颗粒顺利通过的情况下，通过选择介质棒的直径和空间排列方式，来保证其磁场高梯度；精矿斗外侧壁及前后侧壁均向底部排料口倾斜设置，与排料口相接的排料管同样向下倾斜设置；精矿收集槽底壁上和尾矿斗的倾斜侧壁上均横置有物料挡板。
4.带有矿粉原料以及水流的原料通入到给料斗中，给料斗中的混合有水的矿粉原料经过磁轭以及转环之后，磁性物质被吸附在转环上，非磁性物质从尾矿斗上落下，磁轭上设有沿着竖直方向延伸的下料孔，给料斗的底面与下料孔连通，混合有水的矿粉从给料斗流入到下料孔中，有磁性的矿粉被附着到旋转的转环上，跟随转环旋转离开磁轭，直到没有磁性的位置，从转环上脱落，非磁性的矿粉穿过介质棒下落到尾矿斗中被排出。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为进入到给料斗中的混合有水的矿粉为流体，水和矿粉从下料孔中落下时，下料可能不均匀，从中间位置下落的矿粉较多，从给料斗边缘位置下落的矿粉较少，矿粉经过转环以及磁轭时分布不均匀，从而导致矿粉的铁选效率不佳。


技术实现要素：

6.为了使混合有水的矿粉下落的更加均匀，本申请提供一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机。
7.第一方面，本申请提供一种弱磁性矿的铁选工艺，采用如下的技术方案：一种弱磁性矿的铁选工艺，包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。
8.通过采用上述技术方案，当混合有矿粉与水的混合物料经过立环磁选机时，在下料孔上设置通断组件，当给料斗中进入矿粉与水的混合物料时，等待混合物料在给料斗以
及多个下料孔中均匀的蔓延，当每个下料孔中均填充有等量的混合物料时，控制加压组件进行加压，通断组件开启，从而使混合物料能够均匀的进行下落，使矿粉以及水能够在多个下料孔中均匀下落，转环转动时能够更加均匀的接触矿粉以及水的混合物料，从而提高矿粉的筛分效率。
9.第二方面，本申请提供一种弱磁性矿铁选工艺使用的立环磁选机，采用如下的技术方案：一种弱磁性矿铁选工艺使用的立环磁选机，包括给料斗以及安装在给料斗下方的磁轭，所述磁轭上设有沿竖直方向延伸的下料孔，所述给料斗的底面与所述下料孔的顶端连通，所述下料孔的内壁上安装有控制下料孔通断的通断组件，给料斗的侧壁上安装有控制通断组件转动通断的加压组件，当加压组件对下料孔进行加压时，通断组件转动控制下料孔开启。
10.通过采用上述技术方案，在下料孔上设置通断组件，当给料斗中进入矿粉与水的混合物料时，等待混合物料在给料斗以及多个下料孔中均匀的蔓延，当每个下料孔中均填充有等量的混合物料时，控制加压组件进行加压，通断组件开启，从而使混合物料能够均匀的进行下落，使矿粉以及水能够在多个下料孔中均匀下落，转环转动时能够更加均匀的接触矿粉以及水的混合物料，从而提高矿粉的筛分效率。
11.可选的，所述通断组件包括铰接在所述下料孔内壁上的转动板，转动板的长度沿着所述下料孔水平方向的长度延伸，所述转动板一侧铰接在所述下料孔的一侧内壁上，另一侧与下料孔的另一侧相对的内壁抵接，所述下料孔安装转动板的侧壁上还安装有弹性杆，所述弹性杆的另一端与所述转动板下表面连接。
12.通过采用上述技术方案，当加压组件没有进行加压时，转动板被弹性杆支撑，转动板对下料孔进行阻挡封闭，当加压组件进行加压时，转动板转动，弹性杆被挤压变形，下料孔开启开始下料，下料完毕后，加压组件再次停止加压，转动板转动使下料孔闭合，再次等待水与矿粉的混合物料均匀蔓延之后再次进行加压下料，通过间歇开启下料孔下料，使混合物料能够均匀下落。
13.可选的，所述转动板的下表面上还连接有竖直向下延伸的竖直杆，所述竖直杆的侧壁上连接有疏通杆。
14.通过采用上述技术方案，当转动板向下转动使入料孔开启时，转动板带动竖直杆以及疏通杆向下移动，当转动板向上转动闭合时，转动板带动竖直杆以及疏通杆向上移动，通过上下往复移动，在转动板转动对下料孔控制开闭的过程中进一步的对下料孔进行疏通，预防下料孔中发生的堵塞。
15.可选的，所述竖直杆侧壁上围绕竖直杆轴线设有多个疏通杆，疏通杆朝下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，多个疏通杆向下倾斜，使矿粉与水的混合物料能够更加流畅的沿着疏通杆向下流动，进一步的使下料孔中的混合物料下落的更加顺利。
17.可选的，所述竖直杆的底端安装有配重块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置配重块使竖直杆能够始终保持竖直状态，预防竖直杆在入料孔中断裂或者弯折对入料孔堵塞产生影响。
19.可选的，所述加压组件包括与给料斗侧壁连通的通水管，所述通水管远离所述给
料斗的一端连接有水泵，所述水泵通过计算机数字控制间歇通断。
20.通过采用上述技术方案，当需要使入料孔打开时，开启水泵，水泵依次向通水管以及给料斗中通水，当给料斗中的水量达到规定的水位时，通断组件处承受的水压达到足够大时，通断组件被水压冲开，入料孔疏通，混合有矿粉与水的物料在下料孔中流下，当一部分混合物料落下时，水泵停止供水，通断组件封闭使下料孔无法继续下料，再次存储混合物料，使混合物料在下料孔中均匀流动分布，再继续打开水泵加压，通过水压控制通断组件的通断，不需要使用其他驱动机构进行控制，在节约能源的基础上，实现通断组件的关闭开启。
21.可选的，所述给料斗的侧壁还连通有溢流管。
22.通过采用上述技术方案，当下料孔发生堵塞或者通断组件发生鼓掌没有转动打开入料孔时，堵塞的水流到溢流管中，溢流管能够有效防止给料斗中的水向上溢出。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在下料孔上设置通断组件，当给料斗中进入矿粉与水的混合物料时，等待混合物料在给料斗以及多个下料孔中均匀的蔓延，当每个下料孔中均填充有等量的混合物料时，控制加压组件进行加压，通断组件开启，从而使混合物料能够均匀的进行下落，使矿粉以及水能够在多个下料孔中均匀下落，转环转动时能够更加均匀的接触矿粉以及水的混合物料，从而提高矿粉的筛分效率；2.当需要使入料孔打开时，开启水泵，水泵依次向通水管以及给料斗中通水，当给料斗中的水量达到规定的水位时，通断组件处承受的水压达到足够大时，通断组件被水压冲开，入料孔疏通，混合有矿粉与水的物料在下料孔中流下，当一部分混合物料落下时，水泵停止供水，通断组件封闭使下料孔无法继续下料，再次存储混合物料，使混合物料在下料孔中均匀流动分布，再继续打开水泵加压，通过水压控制通断组件的通断，不需要使用其他驱动机构进行控制，在节约能源的基础上，实现通断组件的关闭开启。
附图说明
24.图1是实施例中磁轭与转环的整体结构示意图。
25.图2是实施例中通断组件与磁轭的结构示意图。
26.图3是实施例中给料斗与下料孔的结构示意图。
27.图4是实施例中下料孔与通断组件的结构示意图。
28.图5是图4中a的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、磁轭；11、下料孔；2、给料斗；21、溢流管；22、过滤网；23、栅格板；3、转环；4、通断组件；41、转动板；42、弹性杆；43、竖直杆；44、疏通杆；45、加强杆；46、配重块；5、加压组件；51、通水管；52、水泵。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种弱磁性矿的铁选工艺。参照图1，弱磁性矿的铁选工艺包括：s1、将粗精矿放入到球磨机中，通过球磨机对粗精矿进行打磨，将粗精矿打磨成粉
装，球磨机采用湿法打磨，在球磨机进行打磨的过程中需要不断对球磨机中加水；s2、将经过球磨机打磨的矿粉与水的混合物被传送到滚筒筛中进行筛分，进一步的提高矿粉的精细程度；s3、矿粉从滚筒筛中筛分完毕后依次进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合，极大的提高了矿粉的精细程度，为之后的矿粉筛选提供更加精细的矿粉；s4、将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分，将矿粉筛选分为基本没有磁性物质的尾矿以及弱磁性矿粉；s5、立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中，对弱磁性矿的品位进行提升；s6、最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤，最后得到含水量10%的精矿粉。
32.本实施例中，在步骤s4中使用的立环磁选机，参照图1和图2，包括磁轭1，磁轭1的上方设有给料斗2，磁轭1的中间设有经过磁轭1并且不停进行旋转的转环3。磁轭1的顶端固定有给料斗2，磁轭1上设有贯穿磁轭1上下端面的下料孔11，下料孔11水平方向的横截面为与侧壁的竖直端面互相垂直的长条形，下料孔11中安装有通断组件4，通断组件4控制下料孔11的通断，通过对下料孔11的通断进行控制。给料斗2的侧壁上安装有加压组件5，当加压组件5对给料斗2进行加压并且压力够大时，通断组件4开启，给料斗2中带有矿粉的水才会下落开始经过转环3进行铁选。
33.参照图2和图3，通断组件4包括与下料孔11的一侧内壁铰接的转动板41，转动板41的另一侧与下料孔11的另一侧内壁抵接，转动板41水平方向的长度与下料孔11水平方向的长度相同，转动板41的底面上固定链接有弹性杆42，本实施例中，弹性杆42为橡胶材质支撑的弹性杆42，弹性杆42的一端固定在转动板41的底面上，另一端固定在安装转动板41的下料孔11内壁上。
34.当下料孔11中不进行下料时，弹性杆42处于伸直状态，对转动板41进行支撑，使转动板41的一侧与下料孔11的侧壁抵接。
35.参照图1和图3，加压组件5包括安装在给料斗2侧壁上的通水管51，通水管51的一端与给料斗2连通另一端连接有对同通水管51进行供水的水泵52。
36.参照图2和图3，矿粉与水的混合物料从给料斗2的上方开口处加入到给料斗2中，此时，矿粉混合物料的压力不足以带动转动板41转动打开，矿粉逐渐从给料斗2中蔓延至每个平行排列的下料孔11中，当矿粉混合物均匀的蔓延充满每个下料孔11时，水泵52开启，水泵52对给料斗2中灌水，此时，转动板41处的水压逐渐增大，转动板41转动，弹性杆42由于转动板41的压力弯曲，转动板41转动开启，使下料孔11正常下料，此时，从下料中掉落的混合物料是均匀分配的。
37.下料后，关闭水泵52停止加压。当混合物料下落一段时间，转动板41受到水压小于弹性杆42的弹性支撑力时，弹性杆42恢复形变，转动板41转动复位，关闭下料孔11，下料孔11停止下料。水压足够开启转动板41的水位线经过人工测量可以获得。
38.给料斗2中继续有新的水与矿粉的混合物料进入，当混合物料在每个下料孔11中
充分蔓延时，再次开启水泵52进行通水加压，重复上述步骤对转动板41的通断进行控制，使下料孔11间歇的均匀的下料。
39.参照图4和图5，转动板41的下表面上还固定连接有竖直杆43，竖直杆43竖直向下，本实施例中竖直杆43采用有弹性的橡胶材质制成，竖直杆43可以自由发生弯折，尽量预防竖直杆43在移动的过程中发生碰撞断裂。竖直杆43的侧壁上固定有围绕竖直杆43竖直轴线分布的疏通杆44，每个竖直杆43上安装有两个疏通杆44，疏通杆44远离竖直杆43的一端向下倾斜，疏通杆44与竖直杆43之间还连接有加强疏通杆44与竖直杆43之间连接的加强杆45。
40.当转动板41向下转动时，竖直杆43向下移动，同时带动疏通杆44在下料孔11中向下移动，对下料孔11中的混合物料起到向下疏通的作用，能够有效的预防下料孔11中发生堵塞，在控制下料孔11均匀下料的同时，对下料孔11进行疏通。
41.竖直杆43的底端还固定连接有配重块46，配重块46能够尽量保持竖直杆43处于竖直状态，预防竖直杆43在下料孔11中发生弯曲对下料孔11堵塞。
42.参照图3，给料斗2的侧壁上还连通有溢流管21，溢流管21的一端与给料斗2的侧壁连通，并且溢流管21位于压力水位线的上方，加压组件5或者通断组件4发生故障，当水压到达水位线通断组件4还未开启时，多余的水从溢流管21中流出，预防水位过高导致给料斗2中溢出的情况。溢流管21与给料斗2之间连接有防止矿粉流出浪费的过滤网22。给料斗2的内壁上还固定连接有栅格板23，栅格板23能够对进入到给料斗2中的矿粉与水的混合物料进行分流，使混合物料均匀下落。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。