离心机的运转扭矩测量装置的制作方法

本发明涉及一种测量设备，具体地说是一种离心机的运转扭矩测量装置。该装置安装在离心机的机械保险系统部位，通过测量离心机的运转压力实现对离心机扭矩的换算。

背景技术：

离心机是一种选煤、选矿行业常用的脱水、脱泥回收设备，为了保证离心机在不过载的情况下发挥其最大的处理能力，就需要对其负载情况进行实时、准确的监测，然后根据监测数据控制其入料量，而监测负载情况就需要知道离心机的输出扭矩，常规的扭矩测量方式是通过测量离心机的运转压力实现对离心机扭矩的换算。

传统扭矩测量装置中的传感器测量端采用的是面接触式固定，即测量端的测量面与待测杆或轴的表面接触固定，固定时要施加一定的预紧力，这就导致了测量精度受到较大的影响，而且伴随离心机的振动，测量值还会出现较大波动，因此，依据这样的测量数据对入料量进行控制，就不可能实现较准确的控制精度。为保证离心机长期稳定运转，过去传统的做法是人为减少离心机的入料量，使离心机在较低负载条件下运行，但这样的代价就是离心机难以发挥最大处理能力。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种离心机运转压力测量装置，其主要发明目的是通过对通过测量离心机的运转压力实现对离心机扭矩的换算。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心机的运转扭矩测量装置，该装置安装于离心机的机械保险系统部位，包括固定套、传感器、定位板、压板、缓冲套和连接杆；固定套安装在离心机输出端，定位板安装在所述固定套的下部，固定套安装在离心机机架上，所述传感器与扭矩数显表连接；

所述传感器的固定端通过连接件安装于固定套上面；压板设置在两支撑杆的上部，缓冲套设置在压板下面的两支撑杆之间，连接杆穿过所述缓冲套，连接杆的自由端的下面与所述传感器的测量端触接。

所述缓冲套为开口向下的u型柔性套，其采用过渡配合的形式设置在压板和两支撑杆之间。

所述连接杆的底面中央沿其轴向设置有一内凹槽。

传感器的测量端为点接触端，其测量端的外形结构与所述内凹槽的槽底结构相对应。

所述传感器的测量端嵌装于所述连接高的内凹槽内，二者滑动配合。

所述内凹槽和所述传感器的测量端为相互匹配的弧面结构。

所述支撑杆的上端设置有活动套装的调节螺母，实现压板的上下位置调整。

所述缓冲套的底面与所述连接杆的底面相平齐。

所述固定套与所述离心机的机架刚性连接。

所述传感器的固定端的底面与固定套的上面贴合，并通过连接件固定；所述传感器的检测端悬置于所述定位板的上面。

采用上述技术方案，与现有技术相比：本发明中传感器探头的固定方式为点接触，并且不受预紧力，所以测量精度高；采用u形结构的缓冲套，配以柔性材料，能够充分吸收设备振动对测量精度的影响，抗干扰能力强，还能减小振动噪音；连接杆采用凹槽结构与传感器探头接触，能够保证连接杆沿其轴向滑动的自由度，延长传感器使用寿命。

本发明具有结构简单、安装方便、测量准确、降低噪音等诸多优点，大大提高了离心机的入料控制精度，使离心机能够发挥最大的处理能力；该方案是经申请人长期实践而研究出来的，并经装机试验，效果显著。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的安装结构示意图。

图3为本发明中连接杆与测量端结构示意图。

图中：固定套1、传感器2、支撑杆3、压板4、缓冲套5、连接杆6、定位板7、离心机机架8、离心机差速器9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整。

见附图1-3，这种离心机运行压力测量装置，安装在离心机的机械保险系统部分，主要包括固定套1、传感器2、支撑杆3、压板4、缓冲套5、连接杆6、定位板7。固定套安装在离心机机架上，定位板安装在固定套的下部。传感器与扭矩数显表连接，传感器将测得的压力信号通过数显表转换后显示出扭矩。传感器的固定端通过螺栓等连接件安装于固定套上面；压板设置在两支撑杆的上部，缓冲套设置在压板下面的两支撑杆之间，连接杆穿过缓冲套，连接杆的自由端的下面与传感器的测量端触接。

作为优选的一个实施例，缓冲套为开口向下的u型柔性套，即u形结构、柔性材料制作，其采用过渡配合的形式设置在压板和两支撑杆之间。

连接杆的底面中央沿其轴向设置有一内凹槽。传感器的测量端为点接触端，其测量端的外形结构与所述内凹槽的槽底结构相对应。传感器的测量端嵌装于所述连接高的内凹槽内，二者滑动配合。

本实施例中，内凹槽和传感器的测量端为相互匹配的弧面结构，连接杆为矩形杆体。在实际设计和生产中，也可以将内凹槽和测量端设计成其他便于嵌合或生产的形状，如燕尾型、球型等。

作为另一个优选的实施例，支撑杆的上端设置有活动套装的调节螺母，实现压板的上下位置调整，实现对不同结构和规格的连接杆的匹配。缓冲套的底面与所述连接杆的底面相平齐。传感器的固定端安装于固定套，固定套与离心机的机架刚性相连；采用定位板、缓冲套、压板对连接杆进行定位，实现连接杆底面的内凹槽与传感器测量端之间的嵌合。连接杆通过安全销与离心机的差速器(扭矩输出系统)相连。

固定套与所述离心机的机架刚性连接。传感器的固定端的底面与固定套的上面贴合，并通过连接件固定；所述传感器的检测端悬置于所述定位板的上面。

为了进一步说明本发明所公开的这种压力测量装置测得的压力进行的扭矩推算的精准性，下面以实际试验数据进行说明。

试验说明如下：

试验时选用lwz1600x2400b型离心机作为试验样机，用电子吊秤作为测量砝码，采用静态加载的方式进行多组“加载-测量”试验，试验记录了该型离心机采用本发明的19组测量数据和不采用本发明的19组测量数据，之后根据试验数据进行评估(试验数据见下页附表)：

表中数据显示：lwz1600x2400b型离心机采用本发明后，其测量误差率的均值仅为0.20％，而没有采用本发明时，测量误差率的均值为15.10％，误差率降低至0.013倍，这足以说明，本发明所公开的这种离心机运行压力测量装置测得的压力值，对提高离心机扭矩的测量精度的效果是十分显著的。

lwz1600x2400b型离心机

采用“离心机扭矩测量装置”与不采用本发明测量扭矩的试验数据记录表

技术特征：

1.一种离心机的运转扭矩测量装置，该装置安装于离心机的机械保险系统部位，包括固定套、传感器、定位板、压板、缓冲套和连接杆；固定套安装在离心机输出端，定位板安装在所述固定套的下部，固定套安装在离心机机架上，所述传感器与扭矩数显表连接；

其特征在于，所述传感器的固定端通过连接件安装于固定套上面；压板设置在两支撑杆的上部，缓冲套设置在压板下面的两支撑杆之间，连接杆穿过所述缓冲套，连接杆的自由端的下面与所述传感器的测量端触接。

2.根据权利要求1所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述缓冲套为开口向下的u型柔性套，其采用过渡配合的形式设置在压板和两支撑杆之间。

3.根据权利要求1所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述连接杆的底面中央沿其轴向设置有一内凹槽。

4.根据权利要求3所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，传感器的测量端为点接触端，其测量端的外形结构与所述内凹槽的槽底结构相对应。

5.根据权利要求4所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述传感器的测量端嵌装于所述连接高的内凹槽内，二者滑动配合。

6.根据权利要求4所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述内凹槽和所述传感器的测量端为相互匹配的弧面结构。

7.根据权利要求1所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述支撑杆的上端设置有活动套装的调节螺母，实现压板的上下位置调整。

8.根据权利要求1所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述缓冲套的底面与所述连接杆的底面相平齐。

9.根据权利要求1所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述固定套与所述离心机的机架刚性连接。

10.根据权利要求1所述离心机的运转扭矩测量装置，其特征在于，所述传感器的固定端的底面与固定套的上面贴合，并通过连接件固定；所述传感器的检测端悬置于所述定位板的上面。

技术总结
一种离心机的运转扭矩测量装置，该装置安装于离心机的机械保险系统部位，包括固定套、传感器、定位板、压板、缓冲套和连接杆；固定套安装在离心机输出端，定位板安装在所述固定套的下部，固定套安装在离心机机架上，所述传感器与扭矩数显表连接；传感器的固定端通过连接件安装于固定套上面；压板设置在两支撑杆的上部，缓冲套设置在压板下面的两支撑杆之间，连接杆穿过所述缓冲套，连接杆的自由端的下面与所述传感器的测量端触接。本发明具有结构简单、安装方便、测量准确、降低噪音等诸多优点，大大提高了离心机的入料控制精度，使离心机能够发挥最大的处理能力；该方案是经申请人长期实践而研究出来的，并经装机试验，效果显著。

技术研发人员：李锁柱;李保文;傅宏亮;杨佩著;谷亚东;盛艳红;梁福兴
受保护的技术使用者：唐山森普矿山装备有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021.05.28