一种浮选机统一给料设备的制作方法

本发明涉及浮选机领域，尤其涉及一种浮选机统一给料设备。

背景技术：

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿；而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升。

现有的浮选机都是多个浮选区都是单独一给料槽的，从而造成资源的浪费；而且现有的加药方式直接将药投放至浮选区的中央处，从而药物与矿浆不能有效快速的混合反应，耽误分离矿物的时间和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种浮选机统一给料设备，来解决上述背景技术的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种浮选机统一给料设备，包括有浮选池本体，在所述浮选池本体内部安装有一个以上的隔板，所述隔板将所述浮选池本体分隔成多个浮选区，在所述浮选池本体后侧设有支撑架，在所述支撑架上端设有原矿浆槽，在所述原矿浆槽下端一侧间隔设有多个与所述浮选区数量相同的给料管，所述给料管的一端与对应的浮选区连通，在所述给料管内设有旋转封闭件，所述旋转封闭件能够开启或封闭所述给料管，同时能够对给料管内的矿浆进行搅拌，在所述给料管上端位于旋转封闭件的后侧连通有给药管，在所述浮选池本体上还设有能够同时驱动全部的旋转封闭件同时旋转的驱动装置。

进一步地，所述给料管为中空圆柱形管，所述旋转封闭件包括由多个圆盘组成，所述圆盘能够封闭所述给料管，多个所述圆盘以同一直径轴心旋转连接设置。

进一步地，所述驱动装置包括设置在所述浮选池本体后侧的电机，所述旋转封闭件之间通过第一转轴相互转动连接，所述电机的输出轴与所述第一转轴连接。

进一步地，在所述浮选区内还设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置与所述驱动装置连接。

进一步地，所述辅助搅拌装置包括有转动安装在浮选区后侧的第二转轴，在所述第二转轴的外端设有第一锥齿轮，所述第二转轴的内端伸入浮选区内并设有搅拌组件，在所述第一转轴上设有能与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述搅拌组件包括有沿圆周旋转设置在所述第二转轴上的搅拌条。

进一步地，在所述浮选区的上端设有安装架，在所述安装架上设有给药箱，所述给药箱与所述给药管上端连接。

进一步地，所述原矿浆槽呈下端小上端大的锥形结构。

优选地，所述电机为伺服电机。

进一步地，在所述浮选池本体上还设有控制处理器，所述控制处理器均与电机、给药箱电连接，用于控制所述电机与给药箱工作。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：通过将多个浮选区共用一个原矿浆槽进行给料，能够起到节能降耗的目的；同时，在与原矿浆槽连接的给料管上设有旋转封闭件，在旋转封闭件旋转时即开启了给料管，同时能够对矿浆进行搅拌，再后从给药管处加入药物，进而药物在加入的同时进行与矿浆进行搅拌，使矿浆与药物进行充分的混合，能够提高分离矿物的时间和效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图之一。

图2为本发明的立体示意图之二。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为本发明图3的a-a处剖视示意图。

图5为本发明图3的b-b处剖视示意图。

附图标记说明：1、浮选池本体；2、隔板；3、浮选区；4、支撑架；5、原矿浆槽；6、给料管；7、旋转封闭件；8、给药管；21、圆盘；31、电机；32、第一转轴；51、第二转轴；52、第一锥齿轮；53、搅拌组件；54、第二锥齿轮；71、安装架；72、给药箱。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至5所示的一种浮选机统一给料设备，包括有浮选池本体1，在所述浮选池本体1内部安装有一个以上的隔板2，所述隔板2将所述浮选池本体1分隔成多个浮选区3，在所述浮选池本体1后侧设有支撑架4，在所述支撑架4上端设有原矿浆槽5，在所述原矿浆槽5下端一侧间隔设有多个与所述浮选区3数量相同的给料管6，所述给料管6的一端与对应的浮选区3连通，在所述给料管6内设有旋转封闭件7，所述旋转封闭件7能够开启或封闭所述给料管6，同时能够对给料管6内的矿浆进行搅拌，在所述给料管6上端位于旋转封闭件7的后侧连通有给药管8，在所述浮选池本体1上还设有能够同时驱动全部的旋转封闭件7同时旋转的驱动装置，通过将多个浮选区3共用一个原矿浆槽5进行给料，能够起到节能降耗的目的；同时，在与原矿浆槽5连接的给料管6上设有旋转封闭件7，在旋转封闭件7旋转时即开启了给料管6，同时能够对矿浆进行搅拌，再后从给药管8处加入药物，进而药物在加入的同时进行与矿浆进行搅拌，使矿浆与药物进行充分的混合，能够提高分离矿物的时间和效率。

具体地，所述原矿浆槽5呈下端小上端大的锥形结构，能够使矿料更加集中的往下流动。

本发明中，所述给料管6为中空圆柱形管，所述旋转封闭件7包括由多个圆盘21组成，所述圆盘21能够封闭所述给料管6，多个所述圆盘21以同一直径轴心旋转连接设置，圆盘21的直径与给料管6的直径大小相同，进而能够封闭给料管6，而当圆盘21旋转时，进而矿浆可从给料管6中通过，另外，当多个圆盘21旋转时，可起到搅拌的作用。

参见图2所示，所述驱动装置包括设置在所述浮选池本体1后侧的电机31，所述电机31优选为伺服电机，所述旋转封闭件7之间通过第一转轴32相互转动连接，所述电机31的输出轴与所述第一转轴32连接，结构简单，安装方便。

参见图2、图5所示，在所述浮选区3内还设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置与所述驱动装置连接，所述辅助搅拌装置包括有转动安装在浮选区3后侧的第二转轴51，在所述第二转轴51的外端设有第一锥齿轮52，所述第二转轴51的内端伸入浮选区3内并设有搅拌组件53，在所述第一转轴32上设有能与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮54，当第一转轴32带动第二锥齿轮54转动时，第二锥齿轮54与第一锥齿轮52啮合，从而驱动第二转轴51转动，使第二转轴51上的搅拌组件53进行旋转，进而起到搅拌的功能，在原有机器的搅拌系统中再增加此辅助搅拌装置，能够加快药物与矿浆的混合，能够提高分离矿物的时间和效率。

具体地，所述搅拌组件53包括有沿圆周旋转设置在所述第二转轴51上的搅拌条，搅拌条通过焊接固定在第二转轴51上。

本发明中，在所述浮选区3的上端设有安装架71，在所述安装架71上设有给药箱72，所述给药箱72与所述给药管8上端连接。

本发明中，在所述浮选池本体1上还设有控制处理器，所述控制处理器均与电机31、给药箱72电连接，用于控制所述电机31与给药箱72工作，当控制处理器控制电机31驱动旋转封闭件7旋转开启给料管6时，同时控制给药箱72工作进行加药的动作，能够加矿浆的同时进行加药，提高药物与矿浆的混合效果。

结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。