一种新型浮选机的制作方法

本发明涉及浮选机领域，尤其涉及一种新型浮选机。

背景技术：

浮选机是实现矿物浮选富集与分离的重要设备。浮选技术经济指标的好坏，与所用的浮选设备密切相关。公知的浮选设备种类很多，主要分为机械搅拌式浮选机，充气搅拌式浮选机，充气式浮选机。对于机械搅拌式浮选机，空气的引入是靠搅拌叶轮高速旋转产生负压来实现的，搅拌强度低时，产生的真空度低，引入的空气量不足，浮选回收率不高，搅拌强度高时，机械磨损严重，能耗高，而且，搅拌装置是通过单个的电机来单个驱动旋转的，因此能耗也较高。

而且，现有的浮选机都是多个浮选区都是单独一给料槽的，从而造成资源的浪费；而且现有的加药方式直接将药投放至浮选区的中央处，从而药物与矿浆不能有效快速的混合反应，耽误分离矿物的时间和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种新型浮选机，来解决上述背景技术的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种新型浮选机，包括有浮选池本体，在所述浮选池本体内部安装有隔板，所述隔板将所述浮选池本体分隔成两个浮选区，在各个所述浮选区内均设有导气管，在所述导气管内转动安装有主轴，所述主轴下端延伸至导气管下方并设有搅拌组件，在所述导气管一侧连通有进气管，在所述主轴上位于导气管内设有导气扇叶，在所述浮选池本体上还设有能驱动两个主轴同时转动的动力装置，在所述浮选池本体后侧设有支撑架，在所述支撑架上端设有原矿浆槽，在所述原矿浆槽下端一侧间隔设有多个与所述浮选区数量相同的给料管，所述给料管的一端与对应的浮选区连通，在所述给料管内设有旋转封闭件，所述旋转封闭件能够开启或封闭所述给料管，同时能够对给料管内的矿浆进行搅拌，在所述给料管上端位于旋转封闭件的后侧连通有给药管，在所述浮选池本体上还设有能够同时驱动全部的旋转封闭件同时旋转的驱动装置。

进一步地，所述动力装置包括有设置在所述主轴上端的副皮带轮，在所述浮选池本体上设有电机安装架，在所述电机安装架上设有电机，在所述电机的输出轴上设有主皮带轮，所述主皮带轮设置于两副皮带轮之间，且三者之间活动套设有皮带。

进一步地，还设有能用于调节皮带张紧度的调节装置，所述调节装置包括有设置在所述浮选池本体上端的竖向杆，在所述竖向杆上设有圆盘体，在所述圆盘体上设有第一滑槽以及对称设置的第二滑槽，所述第一滑槽设置在两所述副皮带轮之间，所述第二滑槽设置在所述副皮带轮与主皮带轮之间，在所述第一滑槽与第二滑槽内均滑动设有滑块，在所述滑块下端设有压辊，所述压辊设置在所述皮带外并能顶压着皮带。

进一步地，在所述竖向杆上位于圆盘体上方活动套设有活动套，在所述活动套与所述滑块之间通过连接杆相互铰接，在所述竖向杆一侧设有螺栓孔，在所述活动套上对应所述螺栓孔处设有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内穿设有能与所述螺栓孔螺纹配合的螺栓。

进一步地，所述给料管为中空圆柱形管，所述旋转封闭件包括由多个圆盘片组成，所述圆盘片能够封闭所述给料管，多个所述圆盘片以同一直径轴心旋转连接设置。

进一步地，所述驱动装置包括设置在所述浮选池本体后侧的伺服电机，所述旋转封闭件之间通过第一转轴相互转动连接，所述伺服电机的输出轴与所述第一转轴连接。

进一步地，在所述浮选区内还设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置与所述驱动装置连接，所述辅助搅拌装置包括有转动安装在浮选区后侧的第二转轴，在所述第二转轴的外端设有第一锥齿轮，所述第二转轴的内端伸入浮选区内并设有辅助搅拌件，在所述第一转轴上设有能与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，在所述浮选区的上端设有安装架，在所述安装架上设有给药箱，所述给药箱与所述给药管上端连接，在所述安装架上还设有控制处理器，所述控制处理器均与伺服电机、给药箱电连接，用于控制所述伺服电机与给药箱工作。

进一步地，在所述浮选区内设有液位检测器，所述液位检测器与所述控制处理器信号连接。

优选地，所述原矿浆槽呈下端小上端大的锥形结构。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：首先，在主轴上设有导气扇叶，导气扇叶能够通过主轴旋转工作的同时将导气管内的气体主动往下引流，进而通过进气管及导气扇叶的双重充气，能耗低，能够提高充气量，提高矿粒与气泡碰撞附着的概率；另外，通过驱动装置设置，能够同时带动两个主轴转动，无需单个电机驱动单个主轴，从而将能耗降到最低；另外再通过将多个浮选区共用一个原矿浆槽进行给料，能够起到节能降耗的目的；同时，在与原矿浆槽连接的给料管上设有旋转封闭件，在旋转封闭件旋转时即开启了给料管，同时能够对矿浆进行搅拌，再后从给药管处加入药物，进而药物在加入的同时进行与矿浆进行搅拌，使矿浆与药物进行充分的混合，能够提高分离矿物的时间和效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图之一。

图2为本发明的立体示意图之二。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为本发明图3的b-b处剖视示意图。

图5为本发明图3的c-c处剖视示意图。

图6为本发明图3的d-d处剖视示意图。

图7为本发明图旋转封闭件安装于给料管时的剖视示意图。

图8为本发明图1的a处放大示意图。

附图标记说明：1、浮选池本体；2、隔板；3、浮选区；4、导气管；5、主轴；6、搅拌组件；7、进气管；8、导气扇叶；9、支撑架；10、原矿浆槽；11、给料管；12、旋转封闭件；13、给药管；21、副皮带轮；22、电机安装架；23、电机；24、主皮带轮；25、皮带；41、竖向杆；42、圆盘体；43、第一滑槽；44、第二滑槽；45、滑块；46、压辊；51、活动套；52、连接杆；61、竖向滑槽；62、螺栓；121、圆盘片；111、伺服电机；112、第一转轴；131、第二转轴；132、第一锥齿轮；133、辅助搅拌件；134、第二锥齿轮；141、安装架；142、给药箱。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至8所示的一种新型浮选机，包括有浮选池本体1，在所述浮选池本体1内部安装有隔板2，所述隔板2将所述浮选池本体1分隔成两个浮选区3，在各个所述浮选区3内均设有导气管4，在所述导气管4内转动安装有主轴5，所述主轴5下端延伸至导气管4下方并设有搅拌组件6，在所述导气管4一侧连通有进气管7，在所述主轴5上位于导气管4内设有导气扇叶8，在所述浮选池本体1上还设有能驱动两个主轴5同时转动的动力装置，在所述浮选池本体1后侧设有支撑架9，在所述支撑架9上端设有原矿浆槽10，在所述原矿浆槽10下端一侧间隔设有多个与所述浮选区3数量相同的给料管11，所述给料管11的一端与对应的浮选区3连通，在所述给料管11内设有旋转封闭件12，所述旋转封闭件12能够开启或封闭所述给料管11，同时能够对给料管11内的矿浆进行搅拌，在所述给料管11上端位于旋转封闭件12的后侧连通有给药管13，在所述浮选池本体1上还设有能够同时驱动全部的旋转封闭件12同时旋转的驱动装置，首先，在主轴5上设有导气扇8叶，导气扇叶8能够通过主轴5旋转工作的同时将导气管4内的气体主动往下引流，进而通过进气管7及导气扇叶8的双重充气，能耗低，能够提高充气量，提高矿粒与气泡碰撞附着的概率；另外，通过驱动装置设置，能够同时带动两个主轴5转动，无需单个电机驱动单个主轴，从而将能耗降到最低；另外再通过将多个浮选区3共用一个原矿浆槽10进行给料，能够起到节能降耗的目的；同时，在与原矿浆槽10连接的给料管11上设有旋转封闭件12，在旋转封闭件12旋转时即开启了给料管11，同时能够对矿浆进行搅拌，再后从给药管处加入药物，进而药物在加入的同时进行与矿浆进行搅拌，使矿浆与药物进行充分的混合，能够提高分离矿物的时间和效率。

具体地，所述原矿浆槽10呈下端小上端大的锥形结构，能够使矿浆更加集中的往下流动。

本发明中，所述动力装置包括有设置在所述主轴5上端的副皮带轮21，在所述浮选池本体1上设有电机安装架22，在所述电机安装架22上设有电机23，在所述电机23的输出轴上设有主皮带轮24，所述主皮带轮24设置于两副皮带轮21之间，且三者之间活动套设有皮带25，通过主皮带轮24、副皮带轮21及皮带25的设置，能够通过一个电机23既能带动两个主轴5旋转。

还设有能用于调节皮带25张紧度的调节装置，所述调节装置包括有设置在所述浮选池本体1上端的竖向杆41，在所述竖向杆41上设有圆盘体42，在所述圆盘体42上设有第一滑槽43以及对称设置的第二滑槽44，所述第一滑槽43设置在两所述副皮带轮21之间，所述第二滑槽44设置在所述副皮带轮21与主皮带轮24之间，在所述第一滑槽43与第二滑槽44内均滑动设有滑块45，在所述滑块45下端设有压辊46，所述滑块45与所述压辊46优选为可转动连接，所述压辊46设置在所述皮带25外并能顶压着皮带25，通过滑块45带动压辊46的移动，进行对皮带25顶压收紧，实现张紧度的调节。

本发明中，在所述竖向杆41上位于圆盘体42上方活动套设有活动套51，在所述活动套51与所述滑块45之间通过连接杆52相互铰接，在所述竖向杆41一侧设有螺栓孔，在所述活动套51上对应所述螺栓孔处设有竖向滑槽61，在所述竖向滑槽61内穿设有能与所述螺栓孔螺纹配合的螺栓62，通过上下移动活动套51，由连接杆52带动滑块45在第一滑槽43与第二滑槽44内滑动，进而只需调节活动套51的位置即可实现带动三个滑块45同时移动，结构简单，调节快速方便。

参见图7所示，所述给料管11为中空圆柱形管，所述旋转封闭件12包括由多个圆盘片121组成，所述圆盘片121能够封闭所述给料管11，多个所述圆盘片121以同一直径轴心旋转连接设置，圆盘片121的直径与给料管11的直径大小相同，进而能够封闭给料管11，而当圆盘121旋转时，进而矿浆可从给料管11中通过，另外，当多个圆盘121旋转时，可起到搅拌的作用。

参见图2所示，所述驱动装置包括设置在所述浮选池本体1后侧的伺服电机111，所述旋转封闭件12之间通过第一转轴112相互转动连接，所述伺服电机111的输出轴与所述第一转轴112连接，结构简单，安装方便。

参见图2、图5所示，在所述浮选区3内还设有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置与所述驱动装置连接，所述辅助搅拌装置包括有转动安装在浮选区3后侧的第二转轴131，在所述第二转轴131的外端设有第一锥齿轮132，所述第二转轴131的内端伸入浮选区3内并设有辅助搅拌件133，在所述第一转轴112上设有能与所述第一锥齿轮132啮合的第二锥齿轮134，当第一转轴112带动第二锥齿轮134转动时，第二锥齿轮134与第一锥齿轮132啮合，从而驱动第二转轴131转动，使第二转轴131上的辅助搅拌件133进行旋转，进而起到搅拌的功能，在原有机器的搅拌系统中再增加此辅助搅拌装置，能够加快药物与矿浆的混合，能够提高分离矿物的时间和效率。

本发明中，在所述浮选区3的上端设有安装架141，在所述安装架141上设有给药箱142，所述给药箱142与所述给药管13上端连接，在所述安装架141上还设有控制处理器，所述控制处理器均与伺服电机111、给药箱142电连接，用于控制所述伺服电机111与给药箱142工作，当控制处理器控制伺服电机111驱动旋转封闭件12旋转开启给料管11时，同时控制给药箱142工作进行加药的动作，能够加矿浆的同时进行加药，提高药物与矿浆的混合效果。

本发明中，在所述浮选区3内设有液位检测器，所述液位检测器与所述控制处理器信号连接，通过液位检测器监测浮选区3内的液位，当液位低于设定值时，将信号传输到控制处理器中，再由控制处理器控制伺服电机111及给药箱142工作。

结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。