一种轴承钢球筛选用送料装置的制作方法

本发明涉及筛选领域，具体是一种轴承钢球筛选用送料装置。

背景技术：

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的；

可在在对轴承钢球进行筛选的过程种，往往需要多人操作，操作复杂，且自动化程度低，不适用于大规模加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承钢球筛选用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承钢球筛选用送料装置，所述轴承钢球筛选用送料装置包括工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板和第一支撑板相对方向设置有与两者固定连接的第二支撑板，所述第一支撑板内侧设置有与之转动连接的下料组件；

所述下料组件包括设置在所述第一支撑板内并与所述第一支撑板转动连接的第二下料板，第二下料板固定连接于第一下料板，所述第二下料板的一侧设置有于第二下料板转轴固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮朝向所述工作台的一侧设置有与之啮合并转动连接所述第一支撑板的第一齿轮，所述第一齿轮通过传动组件连接于设置在所述工作台上的第一驱动组件；所述第一下料板内设置有与之滑动连接的过筛组件，所述过筛组件连接设置在所述工作台上的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述传动组件；

所述轴承钢球筛选用送料装置还包括设置在所述第三支撑板内并与所述第一下料板配合的阻料组件，且所述第三支撑板远离所述第一支撑板的一侧设置有贯穿所述第三支撑板并与所述工作台固定连接的上料组件，所述上料组件连接所述传动组件。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括设在所述工作台上并与之固定连接的上料腔外壁，所述上料腔外壁内设置有转动连接所述工作台内部的第二传动杆，所述第二传动杆连接所述传动组件，且所述第二传动杆外侧设置有与之同轴转动的螺旋输送叶片，所述下料腔外壁的出料口贯穿所述第三支撑板，所述下料腔外壁的进料口位于远离所述第三支撑板的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述过筛组件包括设置在所述第一下料板内并与所述第一下料板滑动连接的筛板，所述筛板朝向所述工作台的一侧通过与所述筛板固定连接的第一弹簧固定连接所述第一下料板朝向所述工作台一侧,且所述筛板朝向所述工工作台的一侧位于中心处设置有与所述筛板固定连接的受力块。

作为本发明进一步的方案：所述阻料组件包括设置在所述第三支撑板内并与所述第三支撑板固定连接的第一导套筒，所述第一导向套筒内设置有与之滑动连接的第一导向杆，且所述第一导向套筒的一侧设置有与之固定连接的隔板，所述隔板朝向所述工作台的一侧设置有与所述隔板固定连接并固定连接所述第三支撑板内侧的第二弹簧，所述第一导向杆朝向所述工作台的一侧设置有与之固定连接绳子，所述绳子远离所述第一导向杆的一端设置有第一传动板，所述第一传动板朝向所述工作台的一侧设置有与所述第一传动板固定连接的第二导向杆，所述第二导向杆外侧设置有与之滑动连接并固定连接所述第三支撑板的第二导向套筒，所述第二导向杆朝向所述工作台的一端设置有与所述第二导向杆固定连接并滑动于所述第三支撑板内的第二传动板，所述第二传动板与筛板配合。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括与所述驱动组件连接的第一传动杆，所述第传动杆外侧设置有与之固定连接的棘爪轮，所述第一传动杆外侧还设置有与所述工作台转动连接的第二棘齿筒,所述第一传动杆通过第一锥齿轮组连接于转动连接所述工作台的传动盘，所述传动盘通过第二传动带转动连接所述第一齿轮，所述第二棘齿筒通过第三传动带转动连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件通过第四传动带转动连接的第一棘齿筒，所述第一棘齿筒转动连接所述工作台，且所述第二传动杆上也设置有棘爪轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括转动连接所述工作台朝向所述第一下料板一侧的传动辊，所述传动杆的一侧通过第二锥齿轮组连接第三传动杆，所述第三传动杆通过第四传动带转动连接所述第一棘齿筒，还通过第三传动带转动连接所述第一传动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括设置在所述工作台朝向所述第一下料板的一侧的电机,所述电机输出端的输出轴通过第一传动带转动连接所述第一传动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当第一驱动组件工作时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，当第二齿轮转动第二下料板和第一下料板向远离第二支撑板的方向翻转九十度，使得不和合格的材料从过筛组件上落下沿第二下料板滚出，从的实现自动将不合格的材料被分拣出后自动排出，从而达到自动筛选，自动排出不合格材料，且在下料过程种不继续上料的目的。

附图说明

图1为轴承钢球筛选用送料装置结构示意图。

图2为轴承钢球筛选用送料装置中第二下料板和第一下料板的结构示意图。

图3为图1种a到a的破面图结构示意图。

图4为轴承钢球筛选用送料装置中第一支撑板结构示意图。

图5为轴承钢球筛选用送料装置中传动辊结构示意图。

图6为图1种中处的放大图。

图7为轴承钢球筛选用送料装置中棘爪轮和第二导向套筒结构示意图。

图中：1-工作台，2-第一电机、3-第一传动杆、4-第一传动带、5-传动盘、6-第一锥齿轮组、7-第二传动带、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第三传动带、11-第一支撑板、12-传动辊、13-第二锥齿轮组、14-第四传动带、15-第一下料板、16-筛板、17-第一弹簧、18-第二支撑板、19-第三支撑板、20-第一导向杆、21-隔板、22-第一导向套筒、23-第二弹簧、24-上料腔外壁、25-螺旋输送叶片、26-第一棘齿筒、27-第二传动杆、28-进料口、29-第二棘齿筒、30-棘爪轮、31-传动轴、32-第二下料板、33-绳子、34-第一传动板、35-第二导向杆、36-第二导向套筒、37-第二传动板、38-第三传动杆、。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~7，本发明实施例中，一种轴承钢球筛选用送料装置，所述轴承钢球筛选用送料装置包括工作台1，所述工作台上设置有与之固定连接的第一支撑板11和第三支撑板19，所述第三支撑板19和第一支撑板11相对方向设置有与两者固定连接的第二支撑板18，所述第一支撑板11内侧设置有与之转动连接的下料组件；

所述下料组件包括设置在所述第一支撑板11内并与所述第一支撑板11转动连接的第二下料板32，第二下料板32固定连接于第一下料板15，所述第二下料板32的一侧设置有于第二下料板32转轴固定连接的第二齿轮9，所述第二齿轮9朝向所述工作台1的一侧设置有与之啮合并转动连接所述第一支撑板11的第一齿轮8，所述第一齿轮8通过传动组件连接于设置在所述工作台1上的第一驱动组件；所述第一下料板15内设置有与之滑动连接的过筛组件，所述过筛组件连接设置在所述工作台1上的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述传动组件；

所述轴承钢球筛选用送料装置还包括设置在所述第三支撑板19内并与所述第一下料板15配合的阻料组件，且所述第三支撑板19远离所述第一支撑板11的一侧设置有贯穿所述第三支撑板19并与所述工作台1固定连接的上料组件，所述上料组件连接所述传动组件；

在本发明实施例中，当第一驱动组件工作时带动第一齿轮8转动，当第一齿轮8转动时带动第二齿轮9转动，当第二齿轮9转动第二下料板32和第一下料板15向远离第二支撑板19的方向翻转九十度，使得不和合格的材料从过筛组件上落下沿第二下料板32滚出，从的实现自动将不合格的材料被分拣出后自动排出，从而达到自动筛选，自动排出不合格材料，且在下料过程种不继续上料的目的。

本发明又一实施例中，所述上料组件包括设在所述工作台1上并与之固定连接的上料腔外壁24，所述上料腔外壁24内设置有转动连接所述工作台1内部的第二传动杆27，所述第二传动杆27连接所述传动组件，且所述第二传动杆27外侧设置有与之同轴转动的螺旋输送叶片25，所述下料腔外壁24的出料口贯穿所述第三支撑板19，所述下料腔外壁24的进料口28位于远离所述第三支撑板19的一侧；

在本发明实施例中，当传动组件工作时带动第二传动杆27转动，当第二传动杆27转动时带动螺旋输送叶25转动，当第二螺旋输送叶片25转动时开始上料，将材料从进料口8加入即可。

本发明又一实施例中，所述过筛组件包括设置在所述第一下料板15内并与所述第一下料板15滑动连接的筛板16，所述筛板16朝向所述工作台1的一侧通过与所述筛板16固定连接的第一弹簧17固定连接所述第一下料板15朝向所述工作台1一侧,且所述筛板16朝向所述工工作台1的一侧位于中心处设置有与所述筛板16固定连接的受力块;

在本发明实施例中，当第二驱动组件工作带动受力块移动，当受力块移动时带动筛板16随受力开移动的同时压缩第一弹簧17，当受力块脱离第二驱动组件时第一弹簧17将筛板17顶至初始位置。

本发明又一实施例中，所述阻料组件包括设置在所述第三支撑板16内并与所述第三支撑板19固定连接的第一导套筒22，所述第一导向套筒22内设置有与之滑动连接的第一导向杆20，且所述第一导向套筒22的一侧设置有与之固定连接的隔板21，所述隔板21朝向所述工作台1的一侧设置有与所述隔板21固定连接并固定连接所述第三支撑板19内侧的第二弹簧23，所述第一导套筒22朝向所述工作台1的一侧设置有与之固定连接绳子33，所述绳子33远离所述第一导向套筒22的一端设置有第一传动板34，所述第一传动板33朝向所述工作台1的一侧设置有与所述第一传动板34固定连接的第二导向杆35，所述第二导向杆35外侧设置有与之滑动连接并固定连接所述第三支撑板19的第二导向套筒36，所述第二导向杆35朝向所述工作台1的一端设置有与所述第二导向杆35固定连接并滑动于所述第三支撑板19内的第二传动板37，所述第二传动板37与筛板16配合；

在本发明实施例中，当第一下料板15翻转下料时脱离第二受力板37，此时第二弹簧23将第一导向套筒22推向远离所述工作台1的方向，当第一导向套筒22移动时带动隔板21随第一导向套筒22移动，从而使隔板21插入所述上料腔外壁24上的进料口内，且同时通过绳子33带动第一传动板34跟随上升，当第一传动板34移动时通过第二导向杆35带动第二传动板37跟随移动，当第一下料板15完成下料后返回初始位置后压向第二传动板37使得整体回到初始位置。

本发明又一实施例中，所述传动组件包括与所述驱动组件连接的第一传动杆3，所述第传动杆3外侧设置有与之固定连接的棘爪轮30，所述第一传动杆3外侧还设置有与所述工作台1转动连接的第二棘齿筒29,所述第一传动杆3通过第一锥齿轮组6连接于转动连接所述工作台1的传动盘5，所述传动盘5通过第二传动带7转动连接所述第一齿轮8，所述第二棘齿筒29通过第三传动带10转动连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件通过第四传动带14转动连接的第一棘齿筒26，所述第一棘齿筒26转动连接所述工作台1，且所述第二传动杆27上也设置有棘爪轮30；

在本发明实施例中，当第一驱动组件工作时带动棘爪轮30带动第二棘齿筒30转动，当第二棘齿筒30转动时通过第三传动带10带动第二驱动组件工作，当第二且驱动组件工作时通过第四传动带14带动第一棘齿筒26转动，当第一棘齿筒26转动时通过棘爪轮30带动第二传动杆27转动，当第一驱动组件反向工作时第二棘齿筒29通过棘爪轮30带动第一传动杆3转动，当第二传动杆3转动时通过第一锥齿轮组6带动传动盘5转动，当传动盘5转动时通过第二传动带7带动第一齿轮8转动；

需要说明的是，设置在第一传动杆3外侧的棘爪轮30和设置在第二传动杆27外侧的棘爪轮30，结构相同但不是相同一个，为两个相同结构的棘爪轮30。

本发明又一实施例中，所述第二驱动组件包括转动连接所述工作台1朝向所述第一下料板15一侧的传动辊12，所述传动杆12的一侧通过第二锥齿轮组13连接第三传动杆38，所述第三传动杆38通过第四传动带14转动连接所述第一棘齿筒26，还通过第三传动带10转动连接所述第一传动杆3；

在本发明实施例中，第一传动杆3转时通过第三传动带10带动第三传动杆38转动，当第三传动杆38转动时通过第二锥齿轮组13带动传动辊12转动，当传动辊12转动时带动受力块移动，当第三传动杆38转动时还通过第三传动带14带动第一棘齿筒26转动。

本发明又一实施例中，所述第一驱动组件包括设置在所述工作台1朝向所述第一下料板15的一侧的电机2,所述电机2输出端的输出轴通过第一传动带4转动连接所述第一传动杆3；

在本发明实施例中，当电机2工作时电机输出端的输出轴通过第一传动带4带动第一传动杆3转动。

本发明的工作原理：当电机2工作时带动输出轴顺时针转动时，输出轴通过第一传动带3带动第一传动杆3顺时针转动，当第一传动杆3顺时针转动时通过第三传动带10带动第三传动杆38顺时针转动，当第三传动杆38顺时针转动时通过第二锥齿轮组13带动传动辊12转动，当传动辊12转动时带动受力块朝第二支撑板19的方向移动，当受力块移动时带动筛板16跟随移动的同时压缩第一弹簧17，当受力块脱离传动辊12时第一弹簧17将其推至初始位置，当第三传动杆38顺时针转动时通过第四传动带14带动第一棘齿筒25顺时针转动，当第一棘齿筒25转动时通过设置在第二传动杆27外侧的棘爪轮30带动第二传动杆27转动，当第二传动杆27转动是带动螺旋输送叶片25转动，从而使实现将从过进料口28落入的材料进行输送；

当电机2反向工作时带动输出端的输出轴逆时针转动，当输出轴逆时针转动时带动第二棘齿筒29逆时针转动，当第二棘齿筒29逆时针转时通过棘爪轮30带动第一传动杆3逆时针转动，当第一传动杆逆时针转动时通过第一锥齿轮组6带动传动盘5转动，当传动盘5转时通过第二传动带7带动第一齿轮8转动，当第一齿轮8转动时带动第二齿轮9转动，当第二齿轮9转动时带动第一下料板15和第二下料板32向远离第三支撑板19的方向翻转九十度，从而使得顾虑后的材料排出；

当第一下料板15离开第二传动板37时第二弹簧23推动第一导向套筒22朝远离工作台1的方向移动，当第一导向套筒22移动时带动隔板21跟随移动，从而插入上料腔外壁24内，同时通过绳子33带动第一传动板34跟随第一导向套筒22移动，当第一传动板34移动时通过第二导向杆35带动第二传动板37跟随第一传动板33移动，当第一下料板15回到初始位置使整体回到初始位置；

当第一传动杆3逆时针转动时因棘齿轮和棘爪轮为单向传动不会带动第二传动杆27转动，从而达到自动筛选，自动排出不合格材料，且在下料过程种不继续上料的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。