一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置的制作方法

本发明涉及服装制造机械技术领域，具体为一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置。

背景技术：

服装制造泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，随着国内经济的快速发展，人们生活水平的提高，人们对服装的要求也与日俱增，纽扣是服装生产时的常用部件，在服装生产时经常会有大量不同的纽扣被混杂在一起，常常需要对这些纽扣进行分类。

现有的纽扣分类方式一般是工作人员手动分拣，不仅耗费大量的人力资源，而且分拣的效率较低，进而降低服装生产的效率，由此我们提出了一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，具备快速对不同材质的纽扣进行分离的优点，解决了手动分拣纽扣不仅耗费大量的人力资源，而且分拣的效率较低，进而降低服装生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速对不同材质的纽扣进行分离的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有固定台和两个分料筒，所述固定台的左侧转动连接有转动轮，所述转动轮的左侧固定连接转动挡板，所述固定台的左侧插接有第一齿条，所述固定台的内部转动连接从动轮，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述箱体的顶部开设有落料孔，所述箱体顶壁的内部开设有水平轨槽，所述箱体的内顶壁固定连接有竖直挡板和隔板，所述隔板的左侧插接有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有两个l型杆，上方所述l型杆的顶部固定连接有挡料板，下方所述l型杆左侧的下方固定连接有第二齿条，所述箱体的内后壁转动连接有主动轮。

优选的，所述转动轮底部的右侧固定连接有一个与第一齿条啮合的齿牙，转动轮的内部设置有扭簧，当转动挡板处于左上方的位置，扭簧处于原长状态。

优选的，所述第一齿条和第二齿条均与从动轮啮合，第二齿条左右移动时，通过从动轮带动第一齿条左右移动。

优选的，所述挡料板位于水平轨槽内，且挡料板的顶部开设有通孔，通孔的直径略大于纽扣，每次只能有一个纽扣通过通孔。

优选的，所述竖直挡板位于转动挡板的正上方，转动挡板转动到竖直方向时与竖直挡板配合将固定台左侧挡住，避免了纽扣掉落在固定台外的位置。

优选的，所述活动杆的外部套接有复位弹簧，起到带动活动杆复位的作用。

优选的，所述活动杆和主动轮的底部均设置有齿牙，两者间歇性啮合，主动轮转动时会间歇性与活动杆啮合，进而带动活动杆向右移动一段距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，具备以下有益效果：

1、该基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，通过进料斗内的纽扣穿过落料孔落在推板的顶部，主动轮顺时针转动时，其外侧的齿牙与活动杆啮合时带动活动杆向右移动，活动杆带动推板向右移动，推板上的纽扣落在固定台上，当主动轮上的齿牙与活动杆分离后，活动杆在复位弹簧的作用下带动推板快速复位，推板与固定台上的纽扣接触时，给纽扣一个向左的推力，纽扣向左弹出，质量较重的纽扣向左移动的距离较近，落在右侧的分料筒内，质量较轻的纽扣向左移动的距离较远，落在左侧的分料筒内，从而达到了根据材质差异快速对纽扣进行分类的效果，避免的人工分拣效率较低，提高了服装的总体生产效率。

2、该基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，通过设置挡料板，挡料板的顶部开设有通孔，通孔的直径略大于纽扣的直径，挡料板底部与推板顶部之间的高度只能容纳一个纽扣，进料斗内其中一个纽扣穿过通孔落在推板顶部，当推板向右移动时通过上方的l型杆带动挡料板向右移动，挡料板右移时通孔离开落料孔，挡料板将落料孔堵住，同时挡料板下方的纽扣从推板顶部落在固定台上，当推板带动挡料板向左复位时，挡料板上的通孔再次位于落料孔内，再有一个纽扣落在推板顶部，从而达到了推板做一次往复运动有一个纽扣落在固定台上的效果，避免了多个纽扣同时落下，使分类出现误差。

3、该基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，通过设置有竖直挡板和转动挡板，当推板向右移动时通过下方的l型杆带动第二齿条向右移动，第二齿条通过从动轮带动第一齿条向左移动，第一齿条向左移动时通过转动轮底部的齿牙带动转动轮顺时针转动，转动轮带动转动挡板快速转动九十度，转动轮在扭簧的作用下其下方的齿牙始终与第一齿条接触，不会复位，推板上方的纽扣落下时，被转动挡板和推板限位，只会落在转动挡板和推板之间，不会从固定台掉下，当推板向左复位时，会通过l型杆带动第二齿条向左移动，进而带动第一齿条向右移动，第一齿条通过转动轮底部的齿牙带动转动轮和转动挡板快速向左转动，转动挡板快速回复到水平位置，不会挡住后续纽扣的移动，从而达到了对纽扣掉落在固定台上的位置进行限位的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明图1中固定台结构放大示意图；

图3为本发明图1中推板结构放大示意图；

图4为本发明图1中a部分结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、固定台；3、分料筒；4、转动轮；5、转动挡板；6、第一齿条；7、从动轮；8、进料斗；9、落料孔；10、水平轨槽；11、竖直挡板；12、隔板；13、活动杆；14、推板；15、l型杆；16、挡料板；17、第二齿条；18、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，包括箱体1，箱体1的内底壁固定连接有固定台2和两个分料筒3，固定台2的左侧转动连接有转动轮4，转动轮4的左侧固定连接转动挡板5，固定台2的左侧插接有第一齿条6，转动轮4底部的右侧固定连接有一个与第一齿条6啮合的齿牙，转动轮4的内部设置有扭簧，当转动挡板5处于左上方的位置，扭簧处于原长状态，固定台2的内部转动连接从动轮7，箱体1的顶部固定连接有进料斗8，箱体1的顶部开设有落料孔9，箱体1顶壁的内部开设有水平轨槽10。

箱体1的内顶壁固定连接有竖直挡板11和隔板12，竖直挡板11位于转动挡板5的正上方，转动挡板5转动到竖直方向时与竖直挡板11配合将固定台2左侧挡住，避免了纽扣掉落在固定台2外的位置，隔板12的左侧插接有活动杆13，活动杆13的左侧固定连接有推板14，推板14的右侧固定连接有两个l型杆15，上方l型杆15的顶部固定连接有挡料板16，挡料板16位于水平轨槽10内，且挡料板16的顶部开设有通孔，通孔的直径略大于纽扣，每次只能有一个纽扣通过通孔，下方l型杆15左侧的下方固定连接有第二齿条17，第一齿条6和第二齿条17均与从动轮7啮合，第二齿条17左右移动时，通过从动轮7带动第一齿条6左右移动，箱体1的内后壁转动连接有主动轮18，活动杆13和主动轮18的底部均设置有齿牙，两者间歇性啮合，主动轮18转动时会间歇性与活动杆13啮合，进而带动活动杆13向右移动一段距离，活动杆13的外部套接有复位弹簧，起到带动活动杆13复位的作用。

工作原理：对纽扣进行分类时，首先将需要分类的纽扣放置在进料斗8内，进料斗8内的纽扣穿过落料孔9落在推板14的顶部，主动轮18顺时针转动时，其外侧的齿牙与活动杆13啮合时带动活动杆13向右移动，活动杆13带动推板14向右移动，推板14上的纽扣落在固定台2上，当主动轮18上的齿牙与活动杆13分离后，活动杆13在复位弹簧的作用下带动推板14快速复位，推板14与固定台2上的纽扣接触时，给纽扣一个向左的推力，纽扣向左弹出，质量较重的纽扣向左移动的距离较近，落在右侧的分料筒3内，质量较轻的纽扣向左移动的距离较远，落在左侧的分料筒3内，从而达到了根据材质差异快速对纽扣进行分类的效果，避免的人工分拣效率较低，提高了服装的总体生产效率；通过设置挡料板16，挡料板16的顶部开设有通孔，通孔的直径略大于纽扣的直径，挡料板16底部与推板14顶部之间的高度只能容纳一个纽扣，进料斗8内其中一个纽扣穿过通孔落在推板14顶部，当推板14向右移动时通过上方的l型杆15带动挡料板16向右移动，挡料板16右移时通孔离开落料孔9，挡料板16将落料孔9堵住，同时挡料板16下方的纽扣从推板14顶部落在固定台2上，当推板14带动挡料板16向左复位时，挡料板16上的通孔再次位于落料孔9内，再有一个纽扣落在推板14顶部，从而达到了推板14做一次往复运动有一个纽扣落在固定台2上的效果，避免了多个纽扣同时落下，使分类出现误差。

通过设置有竖直挡板11和转动挡板5，当推板14向右移动时通过下方的l型杆15带动第二齿条17向右移动，第二齿条17通过从动轮7带动第一齿条6向左移动，第一齿条6向左移动时通过转动轮4底部的齿牙带动转动轮4顺时针转动，转动轮4带动转动挡板5快速转动九十度，转动轮4在扭簧的作用下其下方的齿牙始终与第一齿条6接触，不会复位，推板14上方的纽扣落下时，被转动挡板5和推板14限位，只会落在转动挡板5和推板14之间，不会从固定台2掉下，当推板14向左复位时，会通过l型杆15带动第二齿条17向左移动，进而带动第一齿条6向右移动，第一齿条6通过转动轮4底部的齿牙带动转动轮4和转动挡板5快速向左转动，转动挡板5快速回复到水平位置，不会挡住后续纽扣的移动，从而达到了对纽扣掉落在固定台2上的位置进行限位的效果。

综上所述，该基于材质差异的服装制造用纽扣分拣装置，通过进料斗8内的纽扣穿过落料孔9落在推板14的顶部，主动轮18顺时针转动时，其外侧的齿牙与活动杆13啮合时带动活动杆13向右移动，活动杆13带动推板14向右移动，推板14上的纽扣落在固定台2上，当主动轮18上的齿牙与活动杆13分离后，活动杆13在复位弹簧的作用下带动推板14快速复位，推板14与固定台2上的纽扣接触时，给纽扣一个向左的推力，纽扣向左弹出，质量较重的纽扣向左移动的距离较近，落在右侧的分料筒3内，质量较轻的纽扣向左移动的距离较远，落在左侧的分料筒3内，从而达到了根据材质差异快速对纽扣进行分类的效果，避免的人工分拣效率较低，提高了服装的总体生产效率。

通过设置挡料板16，挡料板16的顶部开设有通孔，通孔的直径略大于纽扣的直径，挡料板16底部与推板14顶部之间的高度只能容纳一个纽扣，进料斗8内其中一个纽扣穿过通孔落在推板14顶部，当推板14向右移动时通过上方的l型杆15带动挡料板16向右移动，挡料板16右移时通孔离开落料孔9，挡料板16将落料孔9堵住，同时挡料板16下方的纽扣从推板14顶部落在固定台2上，当推板14带动挡料板16向左复位时，挡料板16上的通孔再次位于落料孔9内，再有一个纽扣落在推板14顶部，从而达到了推板14做一次往复运动有一个纽扣落在固定台2上的效果，避免了多个纽扣同时落下，使分类出现误差。

通过设置有竖直挡板11和转动挡板5，当推板14向右移动时通过下方的l型杆15带动第二齿条17向右移动，第二齿条17通过从动轮7带动第一齿条6向左移动，第一齿条6向左移动时通过转动轮4底部的齿牙带动转动轮4顺时针转动，转动轮4带动转动挡板5快速转动九十度，转动轮4在扭簧的作用下其下方的齿牙始终与第一齿条6接触，不会复位，推板14上方的纽扣落下时，被转动挡板5和推板14限位，只会落在转动挡板5和推板14之间，不会从固定台2掉下，当推板14向左复位时，会通过l型杆15带动第二齿条17向左移动，进而带动第一齿条6向右移动，第一齿条6通过转动轮4底部的齿牙带动转动轮4和转动挡板5快速向左转动，转动挡板5快速回复到水平位置，不会挡住后续纽扣的移动，从而达到了对纽扣掉落在固定台2上的位置进行限位的效果，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。