一种智能自动物流分拣设备的制作方法

1.本发明涉及物流分拣技术领域，具体为一种智能自动物流分拣设备。


背景技术：

2.在物流行业的分拣中，其现有的物流分拣流程为：客户收件
→
第一站点
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人工数据录入
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到总集散站
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人工分拣及数据录入
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到下级分拣站
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人工分拣及数据录入
→
到下级分拣站
→
人工分拣及数据录入
→
终端站
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再人工分拣及数据录入
→
派件到客户手上。物流行业的分拣中最重要的部分为在工厂内，人工将传送带上的包裹按大小不同进行分拣。
3.现有技术大部分是采用人力进行分拣，部分自动设备亦是采用运输线及人工岗位操作，其分拣速度慢、出错几率大是该行业现时的通病。现有的物流分拣设备不能够智能自动将不同体积大小的包裹进行分拣，人工分拣的效率较低且劳动强度较大，不利于物流包裹的快速分拣。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能自动物流分拣设备，具备能够智能自动将不同体积大小的包裹进行分拣等优点，解决了人工分拣的效率较低且劳动强度较大，不利于物流包裹的快速分拣的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够智能自动将不同体积大小的包裹进行分拣的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能自动物流分拣设备，包括机架，所述机架上端固定连接有机壳，所述机壳内安装有主传送带，所述机架底部安装有驱动主传送带的驱动装置，所述机架上端呈一字型均匀等距的安装有若干个u型的固定架，所述固定架上安装有筛选机构，所述固定架的侧壁上固定连接有l型的固定板，所述固定板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推料板；
8.所述筛选机构包括两个活动槽、两个第一螺杆、两个活动块、两个链轮、两个旋转把手、两个固定杆、挡板、两个限位板和三个触发开关，两个所述活动槽对称开设在固定架相向的侧壁上，所述第一螺杆通过两个第一轴承与活动槽相向的槽壁转动连接，所述活动块内设有第一螺纹孔，所述活动块通过第一螺纹孔螺纹连接在对应的第一螺杆上，两个所述链轮分别固定套接在对应的第一螺杆杆壁，两个所述链轮通过链条传动连接，所述旋转把手固定连接在第一螺杆上端，所述固定杆的一端固定连接在活动块上，两个所述固定杆相向的一端与挡板固定连接，所述挡板上通过调节机构与两个限位板连接，所述挡板和两个限位板上均安装有触发开关，所述触发开关和电动推杆电性连接。
9.优选的，所述调节机构包括滑槽、第二螺杆、滑块和转盘，所述滑槽开设在挡板底部，所述第二螺杆通过两个第二轴承与滑槽相向的槽壁转动连接，所述第二螺杆杆壁上设
有方向相反的螺纹，两个所述滑块对称螺纹连接在第二螺杆上，所述第二螺杆的一端固定连接有转盘，所述滑块底部与限位板上端固定连接。
10.优选的，所述固定架的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上呈一字型均匀等距的开设有若干个安装孔。
11.优选的，所述固定架上端固定连接有下端开口的机罩，所述机罩套设在两个链轮外，所述第一螺杆和机罩转动连接。
12.优选的，所述固定杆和挡板之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
13.优选的，所述侧板上通过螺钉和安装孔固定连接在机壳上端，所述固定架设置在主传送带上方。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种智能自动物流分拣设备，具备以下有益效果：
16.该智能自动物流分拣设备，通过设置机架、机壳、主传送带、驱动装置、固定架、筛选机构、固定板、电动推杆和推料板，当需要对物流包裹进行分拣时，将从传送带输入端设置在推料板的一侧，并与主传送带高度齐平，物流包裹在主传送带上输送，当物流包裹的高度不能够在挡板下方通过时，物流包裹与触发开关相碰，使得电动气缸的推料板将物流包裹推送到从传送带上，通过将不同体积大小的物流包裹经过主传送带分别自动推送到从传送带上，能够智能自动将不同体积大小的包裹进行分拣，避免人工分拣的效率较低和劳动强度较大，利于物流包裹的快速分拣。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种智能自动物流分拣设备的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种智能自动物流分拣设备的固定架、筛选机构连接机构和调节机构的连接结构示意图；
19.图3为图1中a部分的放大图。
20.图中：1机架、2机壳、3主传送带、4驱动装置、5固定架、6筛选机构、61活动槽、62第一螺杆、63活动块、64链轮、65旋转把手、66固定杆、67挡板、68限位板、69触发开关、7固定板、8电动推杆、9推料板、10调节机构、101滑槽、102第二螺杆、103滑块、104转盘、11侧板、12机罩、13加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种智能自动物流分拣设备，包括机架1，机架1上端固定连接有机壳2，机壳2内安装有主传送带3，机架1底部安装有驱动主传送带3的驱动装置4，机架1上端呈一字型均匀等距的安装有若干个u型的固定架5，固定架5上安装有筛选机构6，固定架5的侧壁上固定连接有l型的固定板7，固定板7上安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连
接有推料板9；
23.筛选机构6包括两个活动槽61、两个第一螺杆62、两个活动块63、两个链轮64、两个旋转把手65、两个固定杆66、挡板67、两个限位板68和三个触发开关69，两个活动槽61对称开设在固定架5相向的侧壁上，第一螺杆62通过两个第一轴承与活动槽61相向的槽壁转动连接，活动块63内设有第一螺纹孔，活动块63通过第一螺纹孔螺纹连接在对应的第一螺杆62上，两个链轮64分别固定套接在对应的第一螺杆62杆壁，两个链轮64通过链条传动连接，旋转把手65固定连接在第一螺杆62上端，固定杆66的一端固定连接在活动块63上，两个固定杆66相向的一端与挡板67固定连接，挡板67上通过调节机构10与两个限位板68连接，挡板67和两个限位板68上均安装有触发开关69，触发开关69和电动推杆8电性连接，当需要对物流包裹进行分拣时，将从传送带输入端设置在推料板9的一侧，并与主传送带3高度齐平，物流包裹在主传送带3上输送，当物流包裹的高度不能够在挡板67下方通过时，物流包裹与触发开关69相碰，使得电动气缸的推料板9将物流包裹推送到从传送带上，将不同大小的物流包裹进行智能自动分拣，而正转或反转旋转把手65，带动第一螺杆62和链轮64转动，使得活动块63在活动槽61内做向上或向下运动，带动固定杆66和挡板67向上或向下运动，使得挡板67和主传送带3的间距能够调节，以便于根据物流包裹的大小调节挡板67高度，通过将不同体积大小的物流包裹经过主传送带3分别自动推送到从传送带上，能够智能自动将不同体积大小的包裹进行分拣，避免人工分拣的效率较低和劳动强度较大，利于物流包裹的快速分拣。
24.调节机构10包括滑槽101、第二螺杆102、滑块103和转盘104，滑槽101开设在挡板67底部，第二螺杆102通过两个第二轴承与滑槽101相向的槽壁转动连接，第二螺杆102杆壁上设有方向相反的螺纹，两个滑块103对称螺纹连接在第二螺杆102上，第二螺杆102的一端固定连接有转盘104，滑块103底部与限位板68上端固定连接，正转或反转转盘104，带动第二螺杆102转动，使得两个滑块103在滑槽101内做相向或相背运动，进而带动两个限位板68运动，使得两个限位板68的间距增大或缩小。
25.固定架5的两侧均固定连接有侧板11，侧板11上呈一字型均匀等距的开设有若干个安装孔，便于固定架5上的侧板11通过螺钉固定安装。
26.固定架5上端固定连接有下端开口的机罩12，机罩12套设在两个链轮64外，第一螺杆62和机罩12转动连接，能够将链轮64套住，防止异物影响链轮64的转动。
27.固定杆66和挡板67之间固定连接有加强筋13，加强筋13的横截面为直角三角形，增加了固定杆66和挡板67的连接强度。
28.侧板11上通过螺钉和安装孔固定连接在机壳2上端，固定架5设置在主传送带3上方，利于固定架5的安装或拆卸。
29.综上所述，该智能自动物流分拣设备，当需要对物流包裹进行分拣时，将从传送带输入端设置在推料板9的一侧，并与主传送带3高度齐平，物流包裹在主传送带3上输送，当物流包裹的高度不能够在挡板67下方通过时，物流包裹与触发开关69相碰，使得电动气缸的推料板9将物流包裹推送到从传送带上，将不同大小的物流包裹进行智能自动分拣，而正转或反转旋转把手65，带动第一螺杆62和链轮64转动，使得活动块63在活动槽61内做向上或向下运动，带动固定杆66和挡板67向上或向下运动，使得挡板67和主传送带3的间距能够调节，以便于根据物流包裹的大小调节挡板67高度，通过将不同体积大小的物流包裹经过
主传送带3分别自动推送到从传送带上，能够智能自动将不同体积大小的包裹进行分拣，避免人工分拣的效率较低和劳动强度较大，利于物流包裹的快速分拣。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。