一种提高不锈钢丝筛网使用寿命的制作方法与流程

1.本发明属于球形粉末筛分筛网制作技术领域，尤其涉及一种提高不锈钢丝筛网使用寿命的制作方法。


背景技术：

2.筛网是有严格的系列网孔尺寸，并且对物体颗粒进行分级、筛选功能符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网的应用领域比较广泛，遍布工业、农业、科技、国防。金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品，大都采用不锈钢丝为原料编织而成。金属丝的直径大都在0.025~4毫米。不锈钢筛网孔眼清晰正确、网面平整，有耐磨、耐蚀等特性。因此，不锈钢筛网多用于粉末筛分方面。
3.近年来，金属粉末冶金行业高速发展，各种金属球形粉末的制备技术也不断完善，而粉末筛分工序作为金属粉末制备的关键环节，受到了越来越多的重视。筛分过程中所用的筛网是筛分机的重要组件，会对粉末的筛除效果、筛分效率产生至关重要的影响。此类不锈钢丝编织筛网虽然自身有较好的耐腐、耐磨性能，但筛分过程中长时间与金属粉末碰撞还是会发生疲劳破损的现象，从而影响了金属粉末的筛分效果。
4.现有不锈钢丝编织筛网在制作时采用人工绷网的方式，网面极易出现张力分布不均匀和表面褶皱的现象，制作效率和成功率低下，筛网的使用寿命很低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高不锈钢丝筛网使用寿命的制作方法，克服了现有技术中的缺陷。
6.为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种提高不锈钢丝筛网使用寿命的制作方法，按照以下步骤进行：步骤1：准备筛网并清洗；步骤2：将步骤1清洗后的筛网网面平铺紧绷在网面固定支撑工装上；步骤3：将不锈钢网架反面进行打磨和抛光；步骤4：将步骤3打磨和抛光后的不锈钢网架平置于水平操作台上，并且不锈钢网架背面朝上，在不锈钢网架背面均匀涂抹粘胶；步骤5：将步骤2紧绷在网面固定支撑工装上的筛网平放在步骤4涂抹粘胶的不锈钢网架上；步骤6：利用固定工装将不锈钢网架和网面固定支撑工装边缘固定，固定20~24h；步骤7：拆掉固定工装和网面固定支撑工装，裁剪筛网边沿，使筛网与不锈钢网架尺寸相同，完成筛网的制作。
7.优选的，所述步骤1中筛网网面尺寸为1000
×
1000mm，所述清洗筛网是将筛网超声波清洗30min，接着使用工业酒精喷洒在筛网上进行二次清洗，晾干备用。
8.优选的，所述步骤2中网面固定支撑工装由圈架和夹圈组成，其中圈架为圆环形不
锈钢圈，所述夹圈为一侧断开的圆环形不锈钢圈，其中夹圈断开的两端部设置有连接头，两个连接头通过螺栓连接，所述夹圈同轴套装于圈架外壁，并通过螺栓连接两个连接头将圈架夹紧，夹紧过程中使用张力计检测表面张力为10n
±
2n。
9.优选的，所述圈架1的内径与所需制作筛网的直径相同，圈架在直径方向上的厚度为20mm，圈架在垂直直径方向上的高度为15~25mm，所述夹圈的内径大于圈架的外径，夹圈在直径方向上的厚度为4~6mm。
10.优选的，所述步骤3中不锈钢网架由内圈、外圈、支架和超声波接口组成，其中支架为五条，内圈的外壁与外圈的内壁通过五条支架焊接，其中相邻两支架之间的夹角为72
°
，所述超声波接口一端分别连接内圈和外圈，超声波接口另一端连接超声波发射器；所述超声波接口为直径10mm的不锈钢管，不锈钢管管厚3mm，所述内圈和外圈均为304不锈钢圆环。
11.优选的，所述步骤3中将不锈钢网架反面进行打磨和抛光具体为：将不锈钢网架连接超声波接口的反面进行打磨，使用80目的砂纸打磨，保证不锈钢网架表面无毛刺，打磨完成后用清水冲洗晾干，接着使用抛光布对打磨处理后的不锈钢网架进行抛光，确保不锈钢网架连接超声波接口的反面表面光滑。
12.优选的，所述步骤5中将步骤2紧绷在网面固定支撑工装上的筛网平放在步骤4涂抹粘胶的不锈钢网架上，放置时筛网的网线与超声波接口的夹角为30
°
~60
°
。
13.优选的，所述步骤6中固定工装由固定架和螺钉组成，固定架包括第一构件、第二构件、第三构件和第四构件，其中第一构件端部与第二构件端部垂直焊接，第二构件另一端部与第三构件端部垂直焊接，第三构件另一端部与第四构件端部垂直焊接，其中第一构件与第三构件平行，第二构件与第四构件平行，第二构件和第三构件的长度相同，并且第二构件和第三构件的长度大于第一构件和第四构件，第一构件、第二构件、第三构件和第四构件处于同一平面上，所述第一构件上设置有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将不锈钢网架与网面固定支撑工装固定，其中螺钉下端与网面固定支撑工装端面接触，第四构件上端与不锈钢网架端面接触。
14.优选的，所述不锈钢网架与网面固定支撑工装周边通过八个固定工装固定，相邻两个固定工装之间的夹角为45
°
，八个固定工装紧固时，分别对两个对侧固定点的固定工装同时紧固，完成四组固定工装的同时紧固，并同时检测筛网网面各处表面张力，使表面张力为20
±
3n。
15.优选的，所述筛网的丝径为0.036~0.125mm，筛网网孔边长为45~250μm。
16.相对于现有技术，本发明的优点在于：（1）本发明从筛网制作的角度出发，优化其制作工艺，使其在结构上不仅能够具有优异的筛分性能，而且能具有较长的使用寿命，因此能够提高筛分粉末产品的质量，提高生产效率，延长了筛网的使用寿命，从而节约生产成本，具有很好的推广价值；（2）本发明在筛网制作过程中将筛网先固定于网面固定支撑工装上，接着将网面固定支撑工装平放于涂抹粘胶的网架上，再通过固定工装将网架和网面固定支撑工装固定，这样可以使筛网表面张力均匀；本发明各工装操作简单便捷，能够通过检测张力来控制筛网网面固定的效果，能够有效的避免筛网网面固定过程中出现张力不均匀、褶皱等问题；（3）本发明网架由支架连接的内圈和外圈制成，并且内圈和外圈均与超声波接口连接，该结构既不会增加能量传递阻力，还有利于超声波能量的传递，又能够有效的起到支
撑和固定作用；（4）本发明将网架与超声波发射器连接，可使超细粉体接受巨大的超声加速度，超声波发射器产生超声振动波，通过网架传递到筛网网面上，从而抑制粉末的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛网筛分时的透过率，进而提高清网效率，优化筛分效果。
附图说明
17.图1、本发明圈架的结构示意图；图2、本发明夹圈的结构示意图；图3、本发明网架的结构示意图；图4、本发明网架的立体结构示意图；图5、本发明固定工装的结构示意图；图6、本发明筛网与网架的超声波接口夹角关系的结构示意图；图7、本发明筛网与网架的超声波接口夹角关系的结构示意图。
18.附图标记说明：1、圈架，2、夹圈，3、内圈，4、外圈，5、支架，6、超声波接口，7、固定架，8、螺钉；2
‑
1、连接头；7
‑
1、第一构件，7
‑
2、第二构件，7
‑
3、第三构件，7
‑
4、第四构件。
具体实施方式
19.下面结合实施例描述本发明具体实施方式：需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
21.实施例1本发明公开了一种提高筛网使用寿命的制作方法，按照以下步骤进行：步骤1：准备筛网并清洗；步骤2：将步骤1清洗后的筛网网面平铺紧绷在网面固定支撑工装上；步骤3：将网架反面进行打磨和抛光；步骤4：将步骤3打磨和抛光后的网架平置于水平操作台上，并且网架背面朝上，在网架背面均匀涂抹粘胶；步骤5：将步骤2紧绷在网面固定支撑工装上的筛网平放在步骤4涂抹粘胶的网架上；步骤6：利用固定工装将网架和网面固定支撑工装边缘固定，固定20~24h；步骤7：拆掉固定工装和网面固定支撑工装，裁剪筛网边沿，使筛网与网架尺寸相同，完成筛网的制作。
22.实施例2优选的，所述步骤1中筛网网面尺寸为1000
×
1000mm，所述清洗筛网是将筛网超声波清洗30min，接着使用工业酒精喷洒在筛网上进行二次清洗，晾干备用。
23.实施例3如图1、2所示，优选的，所述步骤2中网面固定支撑工装由圈架1和夹圈2组成，其中圈架1为圆环形不锈钢圈，所述夹圈2为一侧断开的圆环形不锈钢圈，其中夹圈2断开的两端部设置有连接头2
‑
1，两个连接头2
‑
1通过螺栓连接，所述夹圈2同轴套装于圈架1外壁，并通过螺栓连接两个连接头2
‑
1将圈架1夹紧，夹紧过程中使用张力计检测表面张力为10n
±
2n。
24.优选的，所述圈架1的内径与所需制作筛网的直径相同，圈架1在直径方向上的厚度为20mm，圈架1在垂直直径方向上的高度为15~25mm，所述夹圈2的内径大于圈架1的外径，夹圈2在直径方向上的厚度为4~6mm。
25.所述圈架1一般为不锈钢，直径根据所需网架尺寸而定，例如制作φ800mm筛网时，所用的圈架1内直径为φ800mm，外直径φ820mm，即圈架1直径方向上的厚度为20mm，圈架1垂直直径方向上的高度为15~25mm。
26.所述夹圈2材质一般为不锈钢，不锈钢丝径4~6mm，连接头2
‑
1两端可以连接螺丝和螺母，固定收紧时，可以通过拧紧螺丝和螺母缩小夹圈直径，夹圈2可收缩的最小直径需小于圈架1的外径，可伸长的最大直径应大于圈架1的外径。
27.使用时，将圈架1放置在水平操作台上，把准备好的筛网平铺在圈架1上面，然后用夹圈2套在筛网上，通过螺丝收紧夹圈2使筛网网面紧绷，收紧筛网网面时，可以使用张力计检测网面张力，通过调节螺丝的紧固程度来实现调整网面张力的目的，其操作简单便捷，而且能够通过检测张力来控制筛网网面固定的效果，能够有效的避免筛网网面固定过程中出现张力不均匀、褶皱等问题。
28.实施例4如图3、4所示，优选的，所述步骤3中网架由内圈3、外圈4、支架5和超声波接口6组成，其中支架5为五条，内圈3的外壁与外圈4的内壁通过五条支架5焊接，其中相邻两支架5之间的夹角为72
°
，所述超声波接口6一端分别连接内圈3和外圈4，超声波接口6另一端连接超声波发射器；所述超声波接口6为直径10mm的不锈钢管，不锈钢管管厚3mm，所述内圈3和外圈4均为304不锈钢圆环。
29.优选的，所述步骤3中将网架反面进行打磨和抛光具体为：将网架连接超声波接口6的反面进行打磨，使用80目的砂纸打磨，保证网架表面无毛刺，打磨完成后用清水冲洗晾干，接着使用抛光布对打磨处理后的网架进行抛光，确保网架连接超声波接口6的反面表面光滑。
30.如图6所示，优选的，所述步骤5中将步骤2紧绷在网面固定支撑工装上的筛网平放在步骤4涂抹粘胶的网架上，放置时筛网的网线与超声波接口6的夹角为30
°
~60
°
。
31.所述网架材质一般为304不锈钢，表面可做喷丸处理，内圈3和外圈4空心，有利于超声波能量向筛网网面传递。如图3、4示，外圈4和内圈3之间通过焊接5条实心支架5连接，支架5彼此间与网架中心夹角72
°
，5个支架5的设计既不会增加能力传递阻力，有利于超声波能量的传递，又能够有效的起到支撑和固定作用。
32.网架上的超声波接口6可以对接超声波发射器，作用是传递超声能量。超声波接口
6为直径10mm的不锈钢管，管厚3mm，外径上有外螺纹，可以与超声波发射器连接。
33.超声振动波会沿超声波接口6方向传递，如图6所示的角度较图7所示角度相比，超声波发射器产生的振动波能够更加分散的作用在网面的不同网线上，避免筛网网线因局部长时间振动而发生的疲劳断裂，从而提高筛网使用寿命。
34.实施例5如图5所示，优选的，所述步骤6中固定工装由固定架7和螺钉8组成，固定架7包括第一构件7
‑
1、第二构件7
‑
2、第三构件7
‑
3和第四构件7
‑
4，其中第一构件7
‑
1端部与第二构件7
‑
2端部垂直焊接，第二构件7
‑
2另一端部与第三构件7
‑
3端部垂直焊接，第三构件7
‑
3另一端部与第四构件7
‑
4端部垂直焊接，其中第一构件7
‑
1与第三构件7
‑
3平行，第二构件7
‑
2与第四构件7
‑
4平行，第二构件7
‑
2和第三构件7
‑
3的长度相同，并且第二构件7
‑
2和第三构件7
‑
3的长度大于第一构件7
‑
1和第四构件7
‑
4，第一构件7
‑
1、第二构件7
‑
2、第三构件7
‑
3和第四构件7
‑
4处于同一平面上，所述第一构件7
‑
1上设置有螺纹孔，螺钉8穿过螺纹孔将网架与网面固定支撑工装固定，其中螺钉8下端与网面固定支撑工装端面接触，第四构件7
‑
4上端与网架端面接触。
35.所述固定工装是将固定好筛网网面的网面固定支撑工装和网架固定加紧，带有螺钉8的上端与网面固定支撑工装的圈架1接触，下端与网架接触，固定工装可以通过拧紧螺钉8调节网面张力，操作简单方便，能够使筛网制作时网面的张力更加均匀，提高筛网的使用寿命。
36.优选的，所述网架与网面固定支撑工装周边通过八个固定工装固定，相邻两个固定工装之间的夹角为45
°
，八个固定工装紧固时，分别对两个对侧固定点的固定工装同时紧固，完成四组固定工装的同时紧固，并同时检测筛网网面各处表面张力，表面张力为20
±
3n。
37.优选的，所述筛网的丝径为0.036~0.125mm，筛网网孔边长为45~250μm。
38.实施例6步骤1：准备1000
×
1000mm正方形筛网，将其超声波清洗30min后，使用工业酒精喷洒在筛网网面上进行二次清洗，晾干备用；步骤2：将步骤1所得的网面平铺在如图1所示圈架1上，利用如图2所示的夹圈2夹紧，使用张力计检测表面张力约为10n左右，确保表面无褶皱后将网面固定备用；步骤3：制作如图3、4所示的网架，其中网架的一侧是超声波接口6；对网架的超声波接口6的反面进行打磨，使用80目的砂纸，保证网架表面无毛刺，打磨完成后用清水冲洗晾干备用；使用抛光布对打磨处理后的网架表面进行抛光，确保网架表面光滑；步骤4：制备粘胶：使用504超级万能白色a胶40g、504超级万能橙色b胶20g调和搅拌10min，至颜色呈均匀的淡黄色，备用；将网架平置在水平操作台上，超声波接口6处朝下，打磨面朝上，将粘胶均匀的涂抹在网架打磨面上，涂抹厚度约为2~3mm；步骤5：将步骤2紧绷在网面固定支撑工装上的筛网平放在步骤4涂抹粘胶的网架上，放置时筛网的网线与网架的超声波接口6夹角处于30
°
~60
°
之间，如附图6所示；步骤6：利用如图5所示的固定工装将网架和网面固定支撑工装边缘固定，固定位
置为网架边缘8处，且彼此间的夹角约为45
°
；对8个固定工装进行紧固，紧固时对两个对侧固定点同时紧固，紧固时，观测筛网网面6处的表面张力，如图6所示的a、b、c、d、e、f等6处，使表面张力为20
±
3n，固定放置24h以上；步骤7：拆掉固定工装和网面固定支撑工装，裁剪筛网边沿，使筛网与网架尺寸相同，完成筛网的制作。
39.对比实施例1省去了步骤2，没有使用网面固定支撑工装，而是采用了人工绷网的制作方式，在步骤5时将筛网网面平放在步骤4所得的网架上，除此之外的方法步骤均与实施例6相同。
40.对比实施例2将步骤5中筛网的网线与超声波接口6的夹角改为90
°
和180
°
，除此之外的方法步骤均与实施例6相同。
41.对比实施例3将步骤6中筛网制作时的表面张力改为10
±
3n，除此之外的方法步骤均与实施例6相同。
42.对比实施例4将步骤6中筛网制作时的表面张力改为30
±
3n，除此之外的方法步骤均与实施例6相同。
43.为了对比实验，选用制作筛网常用的304不锈钢丝，丝径0.04mm，筛网网孔边长53μm，分别用上述实施例6、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4对应的方法进行处理，最后用各个筛网筛分等离子旋转电极制备的金属ti6al4v和316l球形粉末，筛分时将超声波接口6与超声波发射器连接，所得的数据如表1所示：表1 实施例6和对比实施例1~4的筛分数据由表1可以看出，本发明的制作方法能够提升筛网的筛分效率，并且延长筛网的使用寿命可达50%，极大的节约了生产成本。
44.本发明从筛网制作的角度出发，优化其制作工艺，使其在结构上不仅能够具有优异的筛分性能，而且能具有较长的使用寿命，因此能够提高粉末产品的质量，提高生产效率，延长了筛网的使用寿命，从而节约生产成本，具有很好的推广价值。
45.本发明在筛网制作过程中将筛网先固定于网面固定支撑工装上，接着将网面固定支撑工装平放于涂抹粘胶的网架上，再通过固定工装将网架和网面固定支撑工装固定，这样可以使筛网表面张力均匀；本发明各工装操作简单便捷，能够通过检测张力来控制筛网网面固定的效果，能够有效的避免筛网网面固定过程中出现张力不均匀、褶皱等问题。
46.本发明网架制成由支架连接的内圈和外圈，并且内圈和外圈均与超声波接口连接，该结构既不会增加能量传递阻力，有利于超声波能量的传递，又能够有效的起到支撑和固定作用。
47.本发明将网架与超声波发射器连接，可使超细粉体接受巨大的超声加速度，超声波发射器产生超声振动波，通过网架传递到筛网网面上，从而抑制粉末的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛网筛分时的透过率，进而提高清网效率，优化筛分效果。
48.上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。