一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置的制作方法

1.本发明涉及物料筛分设备技术领域，具体为一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日渐提升，人们对于城市建造的步伐也日渐加快，在现今的城市建筑施工中，作为建筑基材，对于砂石、填充粒等颗粒状物料的使用是不可避免的，现有技术中，为使得建筑物建造的品质更加完善，在对颗粒状物料进行使用前，通常需要对其进行筛选操作，即：将物料中的颗粒按照其尺寸规格进行筛选，从而将尺寸较小或者尺寸较大(不满足实时使用需求)的颗粒进行筛除，由于物料中含有的杂质尺寸不可确定，其可能存在有较大尺寸的杂料，也可能存在有较小尺寸的杂料，为加快的物料的筛选效率，通常会采用多层振动筛来完成物料的多级筛分作业；
3.现有技术中用于建筑施工时颗粒物料多级筛选的振动筛，其虽然可以有效的将物料中不合规的颗粒进行筛除，但是，在其实际工作过程中，仍然存在有以下几种问题：
4.一、现有技术中用于物料多级筛分的振动筛，其通常为车斗状，振动筛多为敞开状的箱体结构，通过在箱体的内部自上而下设置有多层可以振动摇晃的筛板，借助于筛板的振动加快筛选速率，然而在实际使用过程中，受加料过程中物料撞击带来的振荡，以及筛板筛选物料时的晃动冲击，使得物料在筛选过程中，其内部的尘土会向外飞扬，导致工作环境周围的大气受到污染，对于这一问题，现有技术中，通常会采用在振动筛的周围分布有抽风机进行吸尘作业，然而由于振动筛的敞口较为广阔，导致需要分布有多个抽风机同时作业，导致资源浪费，且由于抽风机与振动筛不适配，影响抽风抑尘的效率；
5.二、现有技术中用于物料多级筛分的振动筛，由于其上方通常为敞开状，在实际使用过程中，相当于振动晃动的筛板直接暴露在外界，受其工作模式的影响，导致振动筛的筛板无法藏于设备内部，进而使得振动筛工作时的噪音向外无阻碍传递，容易产生加大的噪音污染。
6.为此我们提出了一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑施工中物料多级筛选用振动筛，其在工作时，容易向外扬起灰尘，导致周围大气环境受到污染，以及振动筛由于结构限制，其内部筛板暴露在外，容易导致噪音向外传递，进而造成噪音污染的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有筛选机构，且筛选机构的右侧连接有进料机构，所述进料机构包括有竖筒，且竖筒焊接固定在外壳的顶部右侧，所述竖筒的
外壁上安装有除尘组件，且除尘组件包括有第一过滤环，所述第一过滤环固定镶嵌在竖筒的外壁上，所述第一过滤环的外侧固定包裹有除尘环仓，且除尘环仓的外侧焊接固定有环形风罩，所述环形风罩与所述除尘环仓之间固定焊接有第二过滤环，所述环形风罩的左端外壁上固定连通有风管，且风管的外侧一端固定连接有抽风机，所述抽风机固定安装在外壳的顶部。
9.优选的，所述筛选机构包括有外筛筒，且外筛筒转动连接在外壳的内部，所述外筛筒的内部转动连接有内筛筒，所述外筛筒的左端内壁上固定焊接有内齿圈，所述内筛筒的左端外壁上固定套设有第一外齿圈，所述内齿圈与所述第一外齿圈之间均匀夹持有传动齿轮，且传动齿轮通过支架转动连接在外壳的左侧，所述传动齿轮外侧装配的齿牙分别与内齿圈和第一外齿圈上装配的齿牙相适配，所述传动齿轮分别与内齿圈和第一外齿圈之间啮合传动连接，所述外壳的底部固定连通有第一出料斗，所述外壳的右端固定焊接有第二出料斗，且第二出料斗与外筛筒的右端之间相互连通，所述第一出料斗和第二出料斗的外形均为倾斜状。
10.优选的，所述内筛筒的内壁上环绕固定有第一引导板，所述外筛筒的内壁上环绕固定有第二引导板，所述第一引导板与所述第二引导板的外形均为螺旋状，所述内筛筒的右侧外壁上固定套设有限制罩，且限制罩的内部尺寸自右向左逐渐增大。
11.优选的，所述外筛筒的左端外壁上固定套设有第二外齿圈，所述外壳的正面外壁左端固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的转动输出轴上固定安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮外侧装配的齿牙与第二外齿圈上装配的齿牙相适配，所述第二驱动齿轮与第二外齿圈之间啮合传动连接。
12.优选的，所述除尘环仓的顶部竖直插设有轴套，且轴套与除尘环仓之间转动连接，所述轴套的底部焊接固定有刮板，且刮板设置在除尘环仓的内部，所述刮板的外侧尺寸与除尘环仓的内部尺寸相适配，所述刮板与除尘环仓之间滑动转动连接。
13.优选的，所述环形风罩的顶部内壁上通过绳索固定连接有铁球，且铁球的内部为中空状，所述刮板的背面一侧通过横杆固定连接有磁性球。
14.优选的，所述除尘环仓的右侧底部连接有排杂组件，且排杂组件包括有排杂管，所述排杂管固定连通在除尘环仓的右侧底部，所述除尘环仓的右侧底部内壁上开设有滑槽，且滑槽位于排杂管的正上方，所述滑槽的内部镶嵌有阀盖，且阀盖与滑槽之间滑动连接，所述阀盖覆盖在排杂管的顶部通口位置，所述阀盖的背面一侧焊接固定有延伸杆，且延伸杆的顶部固定安装有第一簧片，所述第一簧片的外形为“∠”形，所述滑槽的内部固定安装有第二簧片，且第二簧片的中间位置固定连接在阀盖的外壁上，所述阀盖通过第二簧片与滑槽之间弹性滑动连接。
15.优选的，所述竖筒的底部焊接连通有弯管，且弯管的外形为圆弧状，所述弯管的内部安装有落料斗，且落料斗焊接固定在竖筒的底部，所述落料斗的左右两侧为圆弧状，且落料斗底部的开口为长方形，所述落料斗的底部转动连接有轴杆，且轴杆的外侧均匀套设有活动门，每组所述活动门与轴杆的连接处均安装有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端固定连接在落料斗上，所述扭力弹簧的另一端固定连接在对应的活动门上，所述活动门通过扭力弹簧与落料斗之间弹性转动连接，所述弯管的下方一端与所述内筛筒之间转动连通。
16.优选的，所述竖筒的顶部安装有控料组件，且控料组件包括有外支撑管，所述外支
撑管焊接连通在竖筒的顶部，所述外支撑管的内部转动连接有内管，且内管的内壁上固定安装有第三引导板，所述第三引导板的外形为螺旋状，所述外支撑管的顶部固定连通有进料斗，且进料斗的外形为上方向外张开的喇叭状。
17.优选的，所述外支撑管的外壁上安装有驱动组件，且驱动组件包括有第一齿环，所述第一齿环环绕固定在轴套的外壁上，所述内管的外壁上固定套设有第二齿环，所述外支撑管的外壁上固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的转动输出轴上固定焊接有传动轴，所述传动轴的外壁上焊接固定有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮共设置有两组，两组所述第一驱动齿轮分别啮合传动连接在所述第一齿环与所述第二齿环的外侧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.通过设置有除尘组件安装在竖筒的外侧中间位置，设置抽风机通过风管对竖筒内部进行抽气操作，配合第二过滤环的阻挡，使得下落中物料中的尘土杂质附着在第二过滤环的内壁上，同时，配合刮板的移动，以及铁球的撞击震动，便于对第二过滤环内壁上附着的尘土快速清理，有利于该装置持续循环的进行除尘作业；
20.2.通过设置外筛筒套设在内筛筒的外侧，配合内齿圈、第一外齿圈和传动齿轮之间的啮合传动，使得外筛筒与内筛筒同步进行旋转，通过转动加快物料多级筛分的速度，同时，通过第一引导板和第二引导板旋转时产生的轴线输送力，使得筛分出来的物料分开导出，有效的保障了该装置多级筛分的效率，以及筛分工作的流畅稳定性；
21.3.通过设置外壳包裹在筛选机构的外侧，借助于外壳外壁内部蜂窝结构的设置，通过蜂窝结构将声能转化为热能，从而削弱筛选机构内部筛选物料时产生的噪音，有效的降低了该装置工作时带来的噪声污染。
附图说明：
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明进料机构的结构立体拆分示意图；
24.图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；
25.图3为本发明进料机构的结构立体拆分示意图；
26.图4为本发明刮板和磁性球的连接结构立体示意图；
27.图5为本发明轴杆、活动门和扭力弹簧的结构立体示意图；
28.图6为本发明的结构立体示意图；
29.图7为本发明筛选机构的结构立体示意图；
30.图8为本发明筛选机构的结构立体拆分示意图；
31.图9为本发明的结构正视剖面示意图；
32.图10为本发明图9中b处的结构放大示意图。
33.图中：100、外壳；200、筛选机构；210、外筛筒；220、内筛筒；230、内齿圈；240、第一外齿圈；250、传动齿轮；260、第一引导板；270、第二引导板；280、限制罩；300、进料机构；310、竖筒；320、除尘组件；321、第一过滤环；322、除尘环仓；323、环形风罩；324、第二过滤
环；325、风管；326、轴套；327、刮板；328、铁球；329、磁性球；330、排杂组件；331、排杂管；332、滑槽；333、阀盖；334、延伸杆；335、第一簧片；336、第二簧片；340、弯管；351、落料斗；352、轴杆；353、活动门；354、扭力弹簧；360、控料组件；361、外支撑管；362、内管；363、第三引导板；364、进料斗；370、驱动组件；371、第一齿环；372、第二齿环；373、第一伺服电机；374、传动轴；375、第一驱动齿轮；410、第二外齿圈；420、第二伺服电机；430、第二驱动齿轮；510、第一出料斗；520、第二出料斗；600、抽风机。
具体实施方式：
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
‑
10，本发明提供的一种实施例：一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置，包括外壳100，外壳100的内部安装有筛选机构200，且筛选机构200的右侧连接有进料机构300，进料机构300包括有竖筒310，且竖筒310焊接固定在外壳100的顶部右侧，竖筒310的外壁上安装有除尘组件320，且除尘组件320包括有第一过滤环321，第一过滤环321固定镶嵌在竖筒310的外壁上，第一过滤环321的外侧固定包裹有除尘环仓322，且除尘环仓322的外侧焊接固定有环形风罩323，环形风罩323与除尘环仓322之间固定焊接有第二过滤环324，环形风罩323的左端外壁上固定连通有风管325，且风管325的外侧一端固定连接有抽风机600，抽风机600固定安装在外壳100的顶部，该装置工作时，通过风管325的连接，使得抽风机600通电启动后可以对环形风罩323、除尘环仓322以及竖筒310的内部进行抽风作业，当物料从竖筒310内部向下坠落时，通过风力抽动，使得物料中的细小粉尘抽入至除尘环仓322的内部，通过第二过滤环324的阻挡，使得粉尘附着在第二过滤环324内壁上，通过在进料时采用抽风除尘的方式，有效的将物料中的粉尘杂质进行分离，有效的避免该装置工作时粉尘肆意飞散，有效的保障了施工地点周围环境的空气质量，便于提高本装置工作时的环保性，外壳100的外壁内部为蜂窝状设置，通过蜂窝结构将声能转化为热能从而降低噪声传递，有效的降低该装置工作时筛选机构200内部物料筛选过程中噪音向外传递的概率，便于降低该装置工作时带来的噪音污染；
36.进一步的，筛选机构200包括有外筛筒210，且外筛筒210转动连接在外壳100的内部，外筛筒210的内部转动连接有内筛筒220，外筛筒210的左端内壁上固定焊接有内齿圈230，内筛筒220的左端外壁上固定套设有第一外齿圈240，内齿圈230与第一外齿圈240之间均匀夹持有传动齿轮250，且传动齿轮250通过支架转动连接在外壳100的左侧，传动齿轮250外侧装配的齿牙分别与内齿圈230和第一外齿圈240上装配的齿牙相适配，传动齿轮250分别与内齿圈230和第一外齿圈240之间啮合传动连接，外壳100的底部固定连通有第一出料斗510，外壳100的右端固定焊接有第二出料斗520，且第二出料斗520与外筛筒210的右端之间相互连通，第一出料斗510和第二出料斗520的外形均为倾斜状，外筛筒210外壁上开设的过滤孔大于内筛筒220外壁上开设的过滤孔，通过设置内筛筒220插设在外筛筒210的内部，且通过设置内筛筒220和外筛筒210上的过滤孔口径不同，从而实现分级过滤，同时，通过设置传动齿轮250分别与内齿圈230和第一外齿圈240之间啮合传动连接，使得该装置工
作时，当外筛筒210旋转会带动内筛筒220同步旋转，通过外筛筒210和内筛筒220旋转带来的震动以及物料的移位，从而加快来的物料在该装置中分级过滤的速度；
37.进一步的，内筛筒220的内壁上环绕固定有第一引导板260，外筛筒210的内壁上环绕固定有第二引导板270，第一引导板260与第二引导板270的外形均为螺旋状，内筛筒220的右侧外壁上固定套设有限制罩280，且限制罩280的内部尺寸自右向左逐渐增大，通过设置有第一引导板260和第二引导板270分别固定在内筛筒220和外筛筒210的内壁上，当内筛筒220和外筛筒210处于旋转状态时，带动对应的第一引导板260和第二引导板270转动，借助于螺旋状第一引导板260和第二引导板270旋转产生的轴向输送力，使得余料可以在外筛筒210和内筛筒220的内部进行对应方向上的移动，从而便于对物料进行持续连贯的分级筛分，有效的避免物料堆积，便于保障该装置的工作稳定持续性，同时，通过设置限制罩280包裹在内筛筒220的右侧外壁上，通过限制罩280的阻挡，有效的避免经过外筛筒210初次筛选后的物料直接从内筛筒220的右端排出，便于保障物料过滤的充分性，将限制罩280的内部设置为自右向左逐渐扩大，使得限制罩280的内部形成倾斜状，使得其在旋转过程中，可以促使物料下料顺畅；
38.进一步的，外筛筒210的左端外壁上固定套设有第二外齿圈410，外壳100的正面外壁左端固定安装有第二伺服电机420，且第二伺服电机420的转动输出轴上固定安装有第二驱动齿轮430，第二驱动齿轮430外侧装配的齿牙与第二外齿圈410上装配的齿牙相适配，第二驱动齿轮430与第二外齿圈410之间啮合传动连接，通过设置有第二外齿圈410和第二驱动齿轮430之间啮合传动连接，且设置第二驱动齿轮430安装在第二伺服电机420的转动输出轴上，使得该装置工作时，可以通过第二伺服电机420对外筛筒210进行旋转驱动；
39.进一步的，除尘环仓322的顶部竖直插设有轴套326，且轴套326与除尘环仓322之间转动连接，轴套326的底部焊接固定有刮板327，且刮板327设置在除尘环仓322的内部，刮板327的外侧尺寸与除尘环仓322的内部尺寸相适配，刮板327与除尘环仓322之间滑动转动连接，通过设置有刮板327安装在除尘环仓322的内部，当该装置工作时，通过轴套326带动刮板327在除尘环仓322内部循环转动，通过刮板327与除尘环仓322的贴合，使得刮板327可以对除尘环仓322与环形风罩323之间固定的第二过滤环324的内壁进行持续刮刷，从而避免大量的粉尘杂质附着在第二过滤环324内壁上，影响其通风效率，便于保障该装置抽风除尘工作的持续稳定进行；
40.进一步的，环形风罩323的顶部内壁上通过绳索固定连接有铁球328，且铁球328的内部为中空状，刮板327的背面一侧通过横杆固定连接有磁性球329，通过设置有铁球328和磁性球329，使得该装置工作时，刮板327移动带动磁性球329在除尘环仓322的持续旋转移动，通过磁性球329对铁球328的磁性吸引，使得磁性球329转动过程中，可以将对应位置上的铁球328进行吸引，使得铁球328在环形风罩323的内部摆动撞击在第二过滤环324的外侧，通过反向撞击带来的震动，有利于将第二过滤环324内壁上附着的粉尘抖落下来，从而加快了第二过滤环324内壁上附着粉尘的清理速度以及清理效果；
41.进一步的，除尘环仓322的右侧底部连接有排杂组件330，且排杂组件330包括有排杂管331，排杂管331固定连通在除尘环仓322的右侧底部，除尘环仓322的右侧底部内壁上开设有滑槽332，且滑槽332位于排杂管331的正上方，滑槽332的内部镶嵌有阀盖333，且阀盖333与滑槽332之间滑动连接，阀盖333覆盖在排杂管331的顶部通口位置，阀盖333的背面
一侧焊接固定有延伸杆334，且延伸杆334的顶部固定安装有第一簧片335，第一簧片335的外形为“∠”形，滑槽332的内部固定安装有第二簧片336，且第二簧片336的中间位置固定连接在阀盖333的外壁上，阀盖333通过第二簧片336与滑槽332之间弹性滑动连接，排杂管331的外侧一端连通有粉尘收集仓，该装置通过设置有排杂管331连通在除尘环仓322的右侧底部，当刮板327持续转动过程中，可以将第二过滤环324内壁上的粉尘杂质刮除，并移动汇聚，使得杂质通过排杂管331向外排出，通过设置阀盖333覆盖在排杂管331的正上方通口处，且设置阀盖333可以在滑槽332的内部滑动，当刮板327移动过程中，通过第一簧片335的阻挡，可以使得阀盖333被推动，使得排杂管331顶部开启，当刮板327越过第一簧片335的上方时，借助于滑槽332的回弹，使得阀盖333移动范围，重新覆盖在排杂管331的顶部，避免排杂管331向外导出的粉尘杂质重新被吸入，有效的保障了该装置的工作稳定性；
42.进一步的，竖筒310的底部焊接连通有弯管340，且弯管340的外形为圆弧状，弯管340的内部安装有落料斗351，且落料斗351焊接固定在竖筒310的底部，落料斗351的左右两侧为圆弧状，且落料斗351底部的开口为长方形，落料斗351的底部转动连接有轴杆352，且轴杆352的外侧均匀套设有活动门353，每组活动门353与轴杆352的连接处均安装有扭力弹簧354，且扭力弹簧354的一端固定连接在落料斗351上，扭力弹簧354的另一端固定连接在对应的活动门353上，活动门353通过扭力弹簧354与落料斗351之间弹性转动连接，弯管340的下方一端与内筛筒220之间转动连通，该装置通过设置落料斗351安装在竖筒310的底部，且设置活动门353弹性转动连接在落料斗351的底部，通过活动门353的覆盖，使得无物料下落时，落料斗351的底部开口闭合，有效的避免下方气流被抽动导致气流被分散，便于保障该装置的抽风除尘稳定性，同时，设置有多个活动门353弹性转动连接在落料斗351的底部，使得各个活动门353可以在物料下压作用下独立开启，便于对落料斗351底部开口开启幅度控制稳定；
43.进一步的，竖筒310的顶部安装有控料组件360，且控料组件360包括有外支撑管361，外支撑管361焊接连通在竖筒310的顶部，外支撑管361的内部转动连接有内管362，且内管362的内壁上固定安装有第三引导板363，第三引导板363的外形为螺旋状，外支撑管361的顶部固定连通有进料斗364，且进料斗364的外形为上方向外张开的喇叭状，通过设置内管362转动连接在外支撑管361的内部，且设置内管362的内壁上固定安装有螺旋状的第三引导板363，当内管362旋转过程中，通过带动第三引导板363旋转产生的向上的轴向输送力，延缓物料的下落速度，从而使得物料在竖筒310内部被充分进行抽风除尘操作，有效的保障了该装置对于物料筛选时降尘的全面性，通过设置进料斗364焊接固定在外支撑管361的顶部，通过进料斗364的引导，有利于使得物料进入方便；
44.进一步的，外支撑管361的外壁上安装有驱动组件370，且驱动组件370包括有第一齿环371，第一齿环371环绕固定在轴套326的外壁上，内管362的外壁上固定套设有第二齿环372，外支撑管361的外壁上固定安装有第一伺服电机373，且第一伺服电机373的转动输出轴上固定焊接有传动轴374，传动轴374的外壁上焊接固定有第一驱动齿轮375，且第一驱动齿轮375共设置有两组，两组第一驱动齿轮375分别啮合传动连接在第一齿环371与第二齿环372的外侧，通过设置第一伺服电机373带动第一驱动齿轮375转动，且设置两组第一驱动齿轮375分别和第一齿环371以及第二齿环372之间啮合传动连接，使得第一伺服电机373可以同时为内管362以及轴套326的旋转提供动力支持；
45.工作原理：工作时，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供动力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；
46.工作时，工作人员通过进料斗364向该装置内部倾倒物料，此时第一伺服电机373通电启动，带动固定在其转动输出轴上的传动轴374转动，从而带动两组第一驱动齿轮375同步转动，通过齿牙的啮合，其中一组第一驱动齿轮375带动第二齿环372转动，另一组第一驱动齿轮375带动第一齿环371转动，第二齿环372带动内管362在外支撑管361的内部旋转，通过第三引导板363旋转时产生的向上的轴向输送力，控制物料的下料速率；
47.工作时，抽风机600通电启动后，通过风管325的连接对环形风罩323、除尘环仓322和竖筒310的内部进行抽风操作，物料在重力作用下在竖筒310的内部向下坠落，抽风机600内部抽动的气流，使得物料中的粉尘杂质穿过第一过滤环321进入到除尘环仓322的内部，通过第二过滤环324的阻挡，附着在第二过滤环324的内壁上，第一齿环371转动时带动轴套326旋转，使得除尘环仓322内部设置的刮板327环绕旋转，通过刮板327的移动将第二过滤环324内壁上的粉尘杂质进行刮除，同步的刮板327移动过程中，带动磁性球329移动，通过磁性球329的磁性吸引，使得对应位置上的铁球328在环形风罩323的内部摆动，通过铁球328对第二过滤环324外壁的敲击震动，加快第二过滤环324内壁上粉尘掉落的速度，刮板327移动过程中，同步对掉落下来的粉尘进行刮动汇集；
48.工作时，当刮板327旋转移动到第一簧片335位置时，通过刮板327对第一簧片335的推动，使得阀盖333克服第二簧片336的弹性支撑，阀盖333在滑槽332的内部滑动，使得排杂管331的顶部通口开启，刮板327移动过程中将汇聚的粉尘杂质通过排杂管331向外推出，当刮板327持续移动过程中，由于阀盖333的位置被滑槽332限制，第一簧片335在刮板327的持续加压下被压扁形变，刮板327越过第一簧片335的上方，此时，在第二簧片336的弹性回弹复位作用下，使得阀盖333反向移动，重新将排杂管331顶部的通口闭合；
49.工作时，物料经过竖筒310向下掉落到落料斗351的内部，在物理的重力作用下，使得活动门353被撞击开启，物料在弯管340的引导下进入到内筛筒220的内部；
50.工作时，第二伺服电机420通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第二驱动齿轮430转动，通过第二驱动齿轮430与第二外齿圈410之间的齿牙啮合传动，使得第二外齿圈410带动外筛筒210转动，借助于内齿圈230、传动齿轮250以及第一外齿圈240之间的齿牙啮合传动，使得内筛筒220在外筛筒210的内部旋转，物料进入到内筛筒220内部时，通过其外壁上开设的过滤孔进行初次筛分，内筛筒220旋转带动第一引导板260转动，借助于第一引导板260转动时产生的轴向输送力，将初筛剩余的物料向左输送导出；
51.工作时，剩余的物料掉落到外筛筒210的内部，通过外筛筒210外壁上开设的过滤孔进行二次筛选，直径最小的物料透过外筛筒210外壁上开设的过滤孔掉落到第一出料斗510内部向外导出，外筛筒210旋转时带动第二引导板270转动，借助于第二引导板270旋转时产生的轴向输送力，使得剩余的物料向右移动，通过第二出料斗520向外导出，以上为本发明的全部工作原理。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。