一种浮选设备及浮选方法

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种浮选设备及浮选方法。

背景技术：

泡沫浮选作为最经济有效的选矿方法之一，为矿产资源的开发做出了重要贡献。目前，泡沫浮选设备的分离效率极大地依赖于颗粒矿物粒度，具体而言是，对于粒度范围较窄的颗粒(一般为20～150μm)，现有泡沫浮选设备的浮选分离效率相当有效的，但是对于小于20μm的超细颗粒和大于150μm的粗颗粒浮选分离效率急剧下降。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种浮选设备及浮选方法，旨在有效降低设备对矿物的分选下限，实现细粒级矿物的回收。

为此，本申请实施例一方面提供的浮选设备，包括浮选柱体，所述浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽、倒锥形筒体和柱状筒体，所述柱状筒体的顶部设有精矿溢流槽，所述柱状筒体的上部内设有原矿给料管；

所述倒锥形筒体分为上部的径向流区和下部的旋流区，所述径向流区上设有多个与所述倒锥形筒体的内腔连通的第一射流管，多个所述第一射流管沿所述锥形筒体的周向方向等距设置一圈，所述第一射流管的喷射方向与所述倒锥形筒体的径向方向平行；

所述旋流区的侧壁上设有多个朝内倾斜向上设置，且与所述倒锥形筒体的内腔连通的第二射流管，多个所述第二射流管的喷射方向以所述倒锥形筒体的轴线为中心沿顺时针或逆时针分布；

多个所述第一射流管均与第一压力水源连通，多个所述第二射流管均与第二压力水源连通，所述第一压力水源内含有微纳米气泡，所述第二压力水源内含有常规气泡；其中，所述微纳米气泡是指孔径范围在1nm-10μm的气泡，所述常规气泡是指孔径范围在0.5mm-2mm的气泡。

具体的，所述倒锥形筒体的锥角控制在20°～30°。

具体的，所述原矿给料管的底部连接有原矿给料分配器。

具体的，所述尾矿底流槽呈倒锥形，所述尾矿底流槽的底部设有尾矿排料管，所述尾矿排料管上设有排矿电磁阀。

具体的，所述尾矿底流槽中设有压力传感器，所述压力传感器和排矿电磁阀均与所述压力传感控制箱连接。

具体的，所述尾矿底流槽的锥角控制在20°～30°。

具体的，该浮选设备还包括用于生成所述第一压力水源的第一生成系统，所述第一生成系统包括供水组件、供气组件、压力溶气罐和微纳米气泡混合环管；

所述供水组件包括通过供水管依次连接的第一储水箱、第一进水球阀、第一供水变频泵和第一液体流量计，所述供气部分通过供气管依次连接的空压机、进气阀、储气罐、气体流量调节阀、压力表和第一气体流量计；

所述供水管和供气管的输出端均与所述压力溶气罐连通，所述压力溶气罐通过释放管与所述微纳米气泡混合环管连通，所述释放管上设有压力释放器，多个所述第一射流管均布在所述微纳米气泡混合环管的环内侧上，并与所述微纳米气泡混合环管连通。

具体的，该浮选设备还包括用于生成所述第二压力水源的第二生成系统，所述第二生成系统包括通过管道依次连接的第二储水箱、第二进水球阀、第二供水变频泵、第二液体流量计、第二气体流量计、水气混合发泡器和常规气泡混合环管，多个所述第二射流管均布在所述常规气泡混合环管的环内侧上，并与所述常规气泡混合环管连通。

具体的，所述第二射流管的轴线与水平面的夹角控制在10°～15°，第一切线与第一投影线的夹角控制在55°～65°；其中，

所述水平面是指与所述倒锥形筒体的轴线垂直的平面，第一投影线是指所述第二射流管的轴线在所述水平面上的投影，所述第一切线是指过第一交点且与所述倒锥形筒体在所述水平面上的投影的外圆轮廓线相切的切线，所述第一交点是指所述第一投影线与所述外圆轮廓线的交点。

本申请实施例另一方面提供的使用上述浮选设备的浮选方法，包括：

具有一定流速和压力的富含微纳米气泡的水流通过多个第一射流管，沿倒锥形筒体侧壁以设定压力径向给入到倒锥形筒体内，形成径向流；

与此同时，具有一定流速和压力的富含常规气泡的水流通过多个第二射流管，以一定压力呈旋流状给入倒锥形筒体内，形成漩涡流；

待水和气泡充满浮选柱体并稳定后，矿化并混合均匀的原矿矿浆从原矿给料管给入至浮选柱体内，并沿浮选柱体整个断面缓缓下降，逐渐在柱状筒体内形成颗粒矿物床层；

由上而下的原矿矿浆继续下行至倒锥形筒体中，在旋流区旋流离心力场作用下，产生强湍流，使矿浆中的颗粒与常规气泡发生高效碰撞并粘附，形成气固液三相矿浆体，并在径向流区形成旋流与径向流的复合态流化床层，在复合流态化床层中宽粒级矿物与常规气泡、微纳米气泡和上升水流共同作用，最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升，进而溢出柱状筒体进入精矿溢流槽成为精矿，而脉石矿物在浮选柱体内下沉并最终进入尾矿底流槽成为尾矿。

与现有技术相比，本发明至少一个实施例具有如下有益效果：

1、本申请通过调节第一射流管和第二射流管释放气泡大小，即常规气泡和微纳米气泡，使不同粒径的颗粒矿物呈现悬浮状态，可以在倒锥形筒体内形成旋流与径向流的复合态流化床层，第二射流管释放的水流还起到提高上升液流的作用，形成向上的具有强推力的流化床，进而实现对宽粒级矿物的浮选回收。

2、微纳米气泡聚集过程中能够产生纳米气泡桥毛细作用力，进而促使细粒级颗粒凝聚长大，增加细粒级颗粒被捕获的概率，也即能有效降低设备对矿物的分选下限，特别是对于非常细小和粗糙的颗粒矿物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的浮选设备结构示意图；

图2是本发明实施例涉及的倒锥形筒体俯视示意图；

其中：1、原矿给料管；2、原矿给料分配器；3、精矿溢流槽；4、精矿排料管；5、柱状筒体；6、倒锥形筒体；7、微纳米气泡混合环管；8、常规气泡混合环管；9、第一射流管；10、第二射流管；11、尾矿底流槽；12、尾矿排料管；13、排矿电磁阀；14、压力传感器；15、压力传感控制箱；16、压力溶气罐；17、第一气体流量计；18、压力表；19、气体流量调节阀；20、储气罐；21、进气阀；22、空压机；23、第一储水箱；24、第一进水球阀；25、第一供水变频泵；26、第一液体流量计；27、排气阀；28、溶气罐压力表；29、压力释放器；30、第二储水箱；31、第二进水球阀；32、第二供水变频泵；33、第二液体流量计；34、第二气体流量计；35、水气混合发泡器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种浮选设备，包括浮选柱体，浮选柱体包括从下到上依次连接的尾矿底流槽11、倒锥形筒体6和柱状筒体5，柱状筒体5的顶部设有精矿溢流槽3，柱状筒体5的上部内设有原矿给料管1。

其中，倒锥形筒体6分为上部的径向流区和下部的旋流区，径向流区上设有多个与倒锥形筒体6的内腔连通的第一射流管9，多个第一射流管9沿锥形筒体的周向方向等距设置一圈，第一射流管9的喷射方向与倒锥形筒体6的径向方向平行，旋流区的侧壁上设有多个朝内倾斜向上设置，且与倒锥形筒体6的内腔连通的第二射流管10，多个第二射流管10的喷射方向以倒锥形筒体6的轴线为中心沿顺时针或逆时针分布。

多个第一射流管9均与第一压力水源连通，多个第二射流管10均与第二压力水源连通，第一压力水源内含有微纳米气泡，第二压力水源内含有常规气泡，微纳米气泡是指孔径范围在1nm-10μm的气泡，常规气泡是指孔径范围在0.5mm-2mm的气泡。

参见图1，上述实施例浮选设备的工作过程如下：

具有一定流速和压力的富含微纳米气泡的水流通过多个第一射流管9，沿倒锥形筒体6侧壁以设定压力径向给入到倒锥形筒体6内，形成径向流；

与此同时，具有一定流速和压力的富含常规气泡的水流通过多个第二射流管10，以一定压力呈旋流状给入倒锥形筒体6内，形成漩涡流；

待水和气泡充满浮选柱体并稳定后，矿化并混合均匀的原矿矿浆从原矿给料管1给入至浮选柱体内，并沿浮选柱体整个断面缓缓下降，逐渐在柱状筒体5内形成颗粒矿物床层；

由上而下的原矿矿浆继续下行至倒锥形筒体6中，在旋流区旋流离心力场作用下，产生强湍流，使矿浆中的颗粒与常规气泡发生高效碰撞并粘附，形成气固液三相矿浆体，并在径向流区形成旋流与径向流的复合态流化床层，在复合流态化床层中宽粒级矿物与常规气泡、微纳米气泡和上升水流共同作用，最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升，进而溢出柱状筒体5进入精矿溢流槽3成为精矿，而脉石矿物在浮选柱体内下沉并最终进入尾矿底流槽11成为尾矿。

本实施例提供的浮选设备具有如下优势：1)通过调节第一射流管9和第二射流管10释放气泡大小，即常规气泡和微纳米气泡，使不同粒径的颗粒矿物呈现悬浮状态，可以在倒锥形筒体6内形成旋流与径向流的复合态流化床层，实现矿物的高效回收；2)第二射流管10释放的水流还可以作用产生上升液流，形成向上的具有强推力的流化床，进而实现对宽粒级矿物的浮选回收，也即能有效降低设备对矿物的分选上限。3)微纳米气泡聚集过程中能够产生纳米气泡桥毛细作用力，进而促使细粒级颗粒凝聚长大，增加细粒级颗粒，特别是非常细小和粗糙的颗粒矿物的捕获概率，也即能有效降低设备对矿物的分选下限。

在一些实施例中，该浮选设备还包括用于生成第一压力水源的第一生成系统，第一生成系统包括供水组件、供气组件、压力溶气罐16和微纳米气泡混合环管7，供水组件包括通过供水管依次连接的第一储水箱23、第一进水球阀24、第一供水变频泵25和第一液体流量计26，供气部分通过供气管依次连接的空压机22、进气阀21、储气罐20、气体流量调节阀19、压力表18和第一气体流量计17；其中，

供水管和供气管的输出端均与压力溶气罐16连通，压力溶气罐16通过释放管与微纳米气泡混合环管7连通，释放管上设有压力释放器29，多个第一射流管9均布在微纳米气泡混合环管7的环内侧上，并与微纳米气泡混合环管7连通，压力溶气罐16上设有排气阀27和溶气罐压力表28，根据液体流量计显示的数值大小来控制变频泵的开启频率，进而调节压力溶气罐16的进水流量，根据气体流量计和压力表18显示的数值大小来控制气体流量调节阀19的开度大小，进而调节压力溶气罐16的进气流量和压力大小。

本实施例中，含有微纳米气泡的第一压力水源的生成过程如下：

步骤1、启动空压机22，打开进气阀21，向储气罐20内充气；打开第一进水球阀24，启动第一供水变频泵25，通过第一供水变频泵25将水泵送入压力溶气罐16，同时调节第一供水变频泵25与压力溶气罐16之间的管路上的第一液体流量计26，调节压力溶气罐16的进水流量。

步骤2、第一供水变频泵25将水加压至0.30～0.40mpa，打开储气罐20和压力溶气罐16进气端之间管路上的气体流量调节阀19和第一气体流量计17，进而控制进入压力溶气罐16的气体量，加压后的溶气水通过压力释放器29，骤然减至常压，溶解于水的空气以微纳米气泡形式析出，从而实现含有微纳米气泡的第一压力水源的制备，并通过微纳米气泡混合环管7均匀分配至各个第一射流管9。

需要解释说明的是，在实际设计中，倒锥形筒体6的锥角控制在20°～30°比较合适，因为当倒锥形筒体6的锥角高于此范围时，会造成粗颗粒与亲水性颗粒堆积在筒壁上，流动不畅，当小于此范围时，筒体本身支撑作用不足，对粗颗粒下滑速度的减缓不是很明显，影响气泡对矿物的捕获。

参见图1和图2，具体的，第二射流管10的轴线与水平面的夹角α控制在10°～15°比较合适，当取值范围高于此范围，矿浆湍流强度不足，矿物颗粒与气泡发生旋流矿化几率减少；小于此范围时，旋流场会紧贴着筒壁，气泡很难均匀分散在倒锥形筒体的整个横断面上。

其中，第一切线与第一投影线的夹角β控制在55°～65°；其中，水平面是指与倒锥形筒体6的轴线垂直的平面，第一投影线是指第二射流管10的轴线在水平面上的投影，第一切线是指过第一交点且与倒锥形筒体6在水平面上的投影的外圆轮廓线相切的切线，第一交点是指第一投影线与外圆轮廓线的交点。

参见图1，需要解释说明的是，在实际应用中，尾矿底流槽11可以设计成呈倒锥形，从而利于尾矿的浓缩，可以减少外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量；其中，尾矿底流槽11的锥角可以控制在15°～20°

具体的，尾矿底流槽11的底部设有尾矿排料管12，尾矿排料管12上设有排矿电磁阀13，尾矿底流槽11中设有压力传感器14，压力传感器14和排矿电磁阀13均与压力传感控制箱15连接。

本实施例中，压力传感器14工作时，能够实时监控尾矿底流槽11内尾矿矿浆压力，压力传感控制箱17通过压力传感器14的数值控制流化床层的高度，通过调节压力传感控制箱15来控制排矿电磁阀13的开度，通过液体流量计来调节进水流量，通过气体流量计来调节进气流量，进而调控分选效果。

在另一些实施例中，在原矿给料管1的底部可以增设原矿给料分配器2，矿浆给料管从柱状筒体5顶部中心给入，中间穿过精矿溢流槽3，与原矿给料分配器2连接，原矿矿浆可以通过原矿给料分配器2均匀分散至浮选柱体中。

在另一些实施例中，该浮选设备还包括用于生成第二压力水源的第二生成系统，第二生成系统包括通过管道依次连接的第二储水箱30、第二进水球阀31、第二供水变频泵32、第二液体流量计33、第二气体流量计34、水气混合发泡器35和常规气泡混合环管8，多个第二射流管10均布在常规气泡混合环管8的环内侧上，并与常规气泡混合环管8连通，根据液体流量计显示的数值大小来控制变频泵的开启频率，进而调节水气混合发泡器35的进水流量。

具体的，水气混合发泡器35包括顺次连通的收缩端、进气端以及扩散端，扩散端与常规气泡混合环管8对接，收缩端与供水变频泵出口管道对接，水气混合室上设有自然吸气进气管，水气混合液经过收缩端时面积突然缩小，流速急剧升高，水气混合液在水气混合发泡器35的射流作用下产生的负压下吸入空气，并把空气粉碎混入水气混合物，根据伯努利原理，流体内压强骤降，溶于水中的气体析出产生大量微泡。

参见图1，在另一些实施例中，精矿溢流槽3的底板倾斜设置，与筒状柱体纵向中心线的夹角为50°～75°，精矿排料管4设置在底板的最低端处。上述设计的优点在于，能够快速排出浮选精矿颗粒，避免精矿溢流槽3中浮选精矿颗粒堆积导致堵塞，保证了粗颗粒浮选装置的工作稳定性。随着浮选的不断进行，柱状筒体5中的气泡携带颗粒矿物不断上浮并聚集形成泡沫层，当泡沫层高度超过柱状筒体5上端面时，泡沫层中的浮选精矿溢流出柱状筒体5，经精矿溢流槽3由精矿排料管4流出。

同时，在精矿溢流槽3上设有盖板，盖板的设置能够防止矿浆与泡沫溢流出来，保证了浮选设备工作的稳定性。待水气充满设备后，预先矿化并混合均匀的粗颗粒矿浆经原矿给料管1自流至原矿给料分配器2，经原矿给料分配器2流入柱状筒体5中矿浆液面之上的泡沫层中，颗粒矿物在泡沫区进行预先分选，并逐渐在中间体分离柱中形成颗粒矿物床层，随着浮选的不断进行，柱状筒体5中的气泡携带颗粒矿物不断上浮并聚集形成泡沫层，当泡沫层高度超过柱状筒体5上端面时，泡沫层中的浮选精矿溢流出柱状筒体5，经精矿溢流槽3由精矿排料管4流出

参见图1，一种使用上述浮选设备的浮选方法，包括：

步骤一：启动空压机22，打开进气阀21，向储气罐20内充气，打开第一进水球阀24，启动第一供水变频泵25，通过第一供水变频泵25将水泵送入压力溶气罐16，同时调节第一供水变频泵25与压力溶气罐16之间的管路上的第一液体流量计26，调节压力溶气罐16的进水流量。

步骤二：第一供水变频泵25将水加压至0.30～0.40mpa，打开储气罐20和压力溶气罐16进气端之间管路上的气体流量调节阀19和第一气体流量计17，进而控制进入压力溶气罐16的气体量，加压后的溶气水通过压力释放器29，骤然减至常压，溶解于水的空气以微纳米气泡形式析出。

步骤三：同时，打开第二进水球阀31，启动第二供水变频泵32，通过第二供水变频泵32将水泵送入水气混合发泡器35，同时调节第二供水变频泵32与水气混合发泡器35之间的管路上的第二液体流量计33，调节水气混合发泡器35的进水流量，打开水气混合发泡器35进气端第二气体流量计34，进而控制进入水气混合发泡器35的气体量。

步骤四：水气混合物在水气混合发泡器35内形成一定速度的射流，由于水气混合发泡器35中间通道面积突然缩小，流速急剧升高，流体内压强骤降，射流作用下产生的负压下吸入空气，并把空气粉碎混入矿浆混合物形成融气，溶中的气体析出产生大量微泡，同时形成向上的具有一定流速和压力的富含微泡的水流。

步骤五：具有一定流速和压力的常规气泡的水流通过常规气泡混合环管8均匀的分到下方的多个第二射流管10中，沿倒锥形筒体6侧壁以一定压力呈旋流状给入倒锥形筒体6下部形成漩涡流，具有一定流速和压力的富含微纳米气泡的水流通过微纳米气泡混合环管7均匀的分到上方的多个第二射流管10中，并水平给入倒锥形筒体6中部形成径向流；

步骤六：待水和气泡充满设备并稳定后，启动原矿给料装置，矿化并混合均匀的原矿将从原矿给料管1给入，给料从浮选设备柱体顶部经原矿给料分配器2分散后进入浮选设备柱体内并沿柱体整个断面缓缓下降，逐渐在柱状筒体5内形成矿物颗粒床层。

步骤七:通过调节压力传感控制箱15来控制排矿电磁阀13的开度，进而控制浮选设备柱体内矿物颗粒床层的高度。

步骤八：由上而下的原矿矿浆继续下行至由第一射流管9和第二射流管10组成的双旋流强捕收系统处，在下层旋流离心力场作用下，产生强湍流作用，使矿浆中的颗粒与常规气泡产生高效碰撞和粘附后，形成气固液三相矿浆体，形成较大的气泡-矿物颗粒复合体；上层的微纳米气泡径向流的射入，一方面提供了水平力场，另一方面有效降低设备对矿物的分选下限，特别是对于非常细小和粗糙的颗粒，附着在疏水的矿物颗粒的表面形成为纳米气泡-细矿物颗粒复合体，形成旋流与径向流的复合态流化床层，在气液复合流态化床层中宽粒级矿物与常规气泡、微纳米气泡和上升水流共同作用，

最终目的矿物经气泡的浮力和上升水流的垂直升力不断上升进而溢出柱状筒体5进入精矿溢流槽3从精矿排料管4成为精矿，而脉石矿物在柱体内下沉并最终经过尾矿底流槽11从尾矿排矿口排出成为尾矿。

本实施例中，下层的水和常规气泡旋流给入倒锥形筒体下部形成漩涡流，一方面提供了旋流力场扫选，通过离心力场的强化分选作用，提高回收率，同时提高上升水流，强化粗颗粒的回收，有效提高设备对矿物的分选上限；另一方面水和常规气泡一起给入，有效增加了矿物颗粒的浮力，倒锥形筒体离心力场作用增大矿浆湍流强度，提高颗粒与常规气泡的碰撞概率，与常规气泡发生碰撞并粘附，形成较大的气泡-矿物颗粒复合体；

上层的水和微纳米气泡水平给入倒锥形筒体中部形成径向流，一方面提供了水平力场，改变由下层旋流到侧壁处粗颗粒矿物的运动轨迹，从侧壁处改向中心区域运动；另一方面微纳米气泡还起到副捕收剂的作用，能有效降低设备对矿物的分选下限，这主要源于微纳米气泡聚集过程中产生的“纳米气泡桥毛细作用力”，使其能够凝聚细粒级，增大其尺寸，提高对细颗粒的捕获概率。

应用例1

试验物料为某硫化铜矿。矿石经球磨机磨矿后进入旋流器分级，得到粒度在10～800μm左右粒径的矿浆作为实验给矿原料，其铜品位为0.68％，500μm下粒级占比为84％左右。矿浆加入ph调整剂调节矿浆ph为9.0，然后加入捕收剂丁黄药和丁铵黑药搅拌调浆，加入2号油起泡剂行经充分调浆后，从原矿给料管给入旋流与阻尼耦合流化的粗颗粒浮选设备进行浮选,溢流产品即为粗精矿,而底流经尾矿排料管排出成为尾矿,该尾矿直接作为最终尾矿。捕收剂相对原矿的加入量丁基黄药200g/t、丁铵黑药100g/t，2号油为20g/t，ph调整剂为碳酸钠,浮选温度为20℃。试验获得粗精矿cu品位1.61％，回收率91.86％，尾矿cu品位0.09％，产率为61.20％，抛尾部分的铜损失仅为8.14％(如表1)。

表1某硫化铜矿的强化细粒级矿物回收的宽粒级浮选设备试验结果

应用例2

试验物料为某辉钼矿。矿石经球磨机磨矿后进入旋流器分级，得到粒度在10～1000μm左右粒径的矿浆作为实验给矿原料，其钼品位为0.188％，600μm下粒级占比为87％左右。矿浆加入ph调整剂调节矿浆ph为8.0，然后加入捕收剂煤油搅拌调浆，加入松醇油起泡剂行经充分调浆后，从原矿给料管给入旋流与阻尼耦合流化的粗颗粒浮选设备进行浮选,溢流产品即为粗精矿,而底流经尾矿排料管排出成为尾矿,该尾矿直接作为最终尾矿。捕收剂相对原矿的加入量分别为60g/t，松醇油起泡剂为20g/t，ph调整剂为碳酸钠,浮选温度为20℃。试验获得粗精矿mo品位0.408％，回收率93.54％，尾矿mo品位0.021％，产率为56.90％，抛尾部分的钼损失仅为6.46％(如表2)。

表2某辉钼矿的强化细粒级矿物回收的宽粒级浮选设备试验结果

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。